滤色镜基板、设置有该滤色镜的液晶显示装置及滤色镜基板的制造方法制造方法及图纸

滤色镜基板及液晶显示装置包含在基板上配置的排列多个色层的彩色层、以及比彩色层突出的叠层物层、覆盖彩色层及叠层物层的对置电极、至少在覆盖彩色层部分的对置电极上叠层的取向膜、以及在覆盖叠层物层部分的对置电极的全部区域上叠层的绝缘层。由此，通过防止对置电极与像素电极间的短路，提供可提高液晶显示装置的成品率的滤色镜基板、设置有该滤色镜的液晶显示装置、及滤色镜基板的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
技术区域本专利技术是涉及。
技术介绍
一般地，液晶显示装置是在相互对置的一对基板之间封入液晶。也就是说，如图13所示，液晶显示装置在TFT(薄膜晶体管)阵列基板70与滤色镜基板80之间封入液晶75。上述TFT阵列基板70在透明基板71上设置有包含TFT元件等的TFT电路层72、绝缘层73及像素电极74，进而还形成未图示的取向膜。而且，上述滤色镜基板80在基板81上设置有由三色所构成的滤色镜层83(83a、83b、83c)、滤色镜层83多层叠层而构成的突出结构部84、以及对置电极85，进而还形成未图示的取向膜。在上述液晶显示装置中，TFT阵列基板70与滤色镜基板80使用未图示的塑料珠及玻璃纤维等衬垫，保证规定的单元间隙(cell gap)。另一方面，作为上述衬垫，也可以不使用塑料珠及玻璃纤维等，而是如图14所示，在上述像素电极74与对置电极85之间使用由光刻法等形成的树脂层86作为衬垫，这样的装置在日本专利公开“特开2003-14917号公报(2003年1月15日公开)”与“特开2001-201750号公报(2001年7月27日公开)”中有说明。但是，在图13所示的液晶显示装置，及上述两公报中记述的液晶显示装置(图14)中，通过设置叠层滤色镜层83而成的突出结构部84，使该突出结构部84上的对置电极85与像素电极74相接近而配置。也就是说，通常突出结构部84以外的滤色镜层83上的对置电极85与像素电极74之间的距离、也即单元间隙为3μm～6μm。另一方面，滤色镜层83具有0.8μm～2μm的厚度。因此，在突出结构部84中，在该滤色镜层83的叠层部分，使对置电极85与像素电极74之间的距离狭窄至0.1μm～2μm。所以，在突出结构部84上配置的对置电极85与像素电极74之间，如图13及图14所示，容易由对置电极85及突出结构部84、像素电极74等上附着的微小的导电性异物76而发生短路。如上所述，虽然在对置电极85与像素电极74会形成绝缘的取向膜，但取向膜的厚度非常薄，仅为0.05μm ～0.08μm，导电性异物76可简单地刺破该膜而容易产生缺陷。因此，日本专利“特开2002-55349号公报(2002年2月20日公开)”提出了以下的液晶显示装置，即通过去除图14所示的滤色镜基板80上的突出结构部84上形成的对置电极85的与像素电极74相对置的区域(以下称对置电极85的对置区域)，或者是像素电极74的与突出结构部84上形成的对置电极85相对置的区域(以下称像素电极74的对置区域)，而防止对置电极85与像素电极74的短路。而且，在上述公报中，进而还给出了为了防止对置电极85与像素电极74的短路，在突出结构部84上形成的对置电极和与该对置电极对置的像素电极74之间存在有电气绝缘膜的液晶显示装置。但是，日本专利“特开2002-55349号公报”中所记述的液晶显示装置中，在去除了对置电极85的对置区域或像素电极74的对置区域后，为了防止由于TFT阵列基板与滤色镜基板贴合时因对准偏差而产生的、对置电极85与像素电极74之间的短路，必须确保像素电极74与突出结构部84之间的距离。此外，在这些对置区域中，由于不对液晶施加电压，所以液晶不取向。因此，就存在有产生液晶取向紊乱及漏光，显示品质及显示对比度下降等问题。而且，在突出结构部84上形成的对置电极85与像素电极74之间存在有电气绝缘膜的液晶显示装置中，确保对置电极85与像素电极74相对置的区域的绝缘性。但是，如图14所示，在覆盖突出结构部84的对置电极85中，在沿该突出结构部84的滤色镜层83的叠层方向的区域中的对置电极85与像素电极74之间，仍有通过导电性异物76而产生短路的现象。也就是说，在滤色镜层83叠层的突出结构部84上形成的对置电极85，比突出结构部84以外的滤色镜层83上的对置电极85更接近像素电极74。所以，覆盖突出结构部84的对置电极85容易因导电性异物76而与像素电极74产生短路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供通过防止对置电极与像素电极之间的短路而提高液晶显示装置的成品率，且提供显示品质及显示对比度优异的液晶显示装置的。为了达到上述目的，本专利技术的滤色镜基板在其基板上形成了叠层多个色层的突出结构部、对置电极、及取向膜，在至少一个覆盖上述突出结构部的部分的对置电极的全部区域上叠层绝缘层。而且，为了达到上述目的，本专利技术的滤色镜基板，具有基板上配置的、单层排列多个色层的着色层和叠层多个色层且比所述着色层突出的突出结构部、覆盖上述着色层及突出结构部的对置电极、及至少在覆盖上述着色层的部分的对置电极上叠层的取向膜，在至少一个覆盖上述突出结构部的部分的对置电极的全部区域叠层绝缘层。根据该结构，在基板上设置有比着色层突出的叠层多个色层的突出结构部。因此，在使用上述滤色镜基板作为液晶显示装置等所使用的一对对置基板中的一个的情况下，突出结构部表面的对置电极比着色层表面的对置电极更接近于上述滤色镜基板相对置的另一方的对置基板、即像素电极基板。所以，在一对对置基板之间存在有异物的情况下，异物进入该接近的区域时，由该(导电性)异物，使突出结构部表面的对置电极容易与像素电极基板的像素电极相接触。因此，根据上述结构，在覆盖上述突出结构部的对置电极的全部区域叠层绝缘层。由此，在突出结构部中，能够防止对置电极与异物的接触。所以，通过防止对置电极与像素电极之间的短路，能够提高液晶显示装置的成品率，且能够提供显示品质及对比度优异的液晶显示装置的滤色镜基板。而且，为了解决上述问题，本专利技术的液晶显示装置设置有上述滤色镜基板。根据该结构，即使是在与滤色镜基板相接触而设置的液晶中存在有导电性的异物，也能够防止从滤色镜基板的基板突出设置的突出结构部表面的对置电极与异物的接触。而且，为了解决上述问题，本专利技术的滤色镜基板的制造方法，具有在基板上形成叠层有多个色层的突出结构部的工序，在上述突出结构部形成对置电极的工序，以及在至少一个覆盖上述突出结构部的部分的对置电极的全部区域叠层与取向膜不同的绝缘层的绝缘层形成工序。而且，为了解决上述问题，本专利技术的滤色镜基板的制造方法，具有形成在基板上配置的、单层排列多个色层的着色层和叠层多个色层且比上述着色层突出的突出结构部的工序；形成覆盖上述着色层及突出结构部的对置电极的工序；形成至少在覆盖上述着色层部分的对置电极上叠层的取向膜的工序，以及至少在一个覆盖上述突出结构部的部分的对置电极的全部区域叠层绝缘层的绝缘层工序。根据该方法，由于在对置电极的全体区域上形成了绝缘层，所以能够提供防止异物与从滤色镜基板的基板突出设置的突出结构部表面的对置电极发生接触的滤色镜基板的制造方法。本专利技术的其它目的、特征及优点，可以通过以下的记述而得到充分展示。而且，本专利技术的优点，还可以通过参照以下附图得到体现。附图说明图1是表示设置了本专利技术的滤色镜基板的液晶显示装置的一个实施方式的截面图。图2是表示上述滤色镜基板的一例的平面图。所以，并非一定与图1相对应。图3是表示上述滤色镜基板的突出结构部的结构一例的平面图。所以，并非一定与图1相对应。图4(a)～图4(d)是表示上述滤色镜基板的制造工序的截面图。图5(a)～图5(c)是表示上述滤色镜基板的制造工序进行时的截面图。图6(a)及图6(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色镜基板，其特征在于：在基板上形成叠层有多个色层的突出结构部、对置电极、及取向膜，在至少一个覆盖所述突出结构部的对置电极的全部区域叠层绝缘层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八木敏文，津幡俊英，德田刚，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]