【技术实现步骤摘要】
轴芯冷却结构、电主轴及加工设备
[0001]本公开属于电主轴
,具体涉及一种轴芯冷却结构、电主轴及加工设备。
技术介绍
[0002]目前电主轴在冷却介质上主要为空气与冷却水;在冷却形式上普遍采用冷却介质流经热源轴套部位带走热量,此种冷却方式一般只能带走电机处热量。对电主轴的轴承,特别是轴承内圈冷却效果较差,而轴承内圈冷却效果差,会造成轴承内圈膨胀影响预紧量从而导致轴承在非最佳工况运行,使寿命减少。轴承产生的热量以及电机产生的热量又可分别通过轴承内轨道接触面与定子、转子气隙传导至轴芯上,从而使主轴发生热伸长,影响主轴加工精度、重复定位精度及主轴热稳定性。
技术实现思路
[0003]因此,本公开要解决的技术问题是相关技术中轴芯冷却结构对轴承的冷却效果较差,从而提供一种轴芯冷却结构、电主轴及加工设备。
[0004]为了解决上述问题,本公开提供一种轴芯冷却结构,包括:
[0005]冷却流道,冷却流道设置在轴芯内,冷却流道内通入第一冷却介质,冷却流道被配置为借助第一冷却介质吸收轴芯的热量,对轴芯进行冷却;
[0006]热交换装置,热交换装置设置在轴芯的内部,热交换装置的位置靠近装配在轴芯外的轴承,热交换装置与冷却流道相连通,热交换装置被配置为使冷却流道内的第一冷却介质吸收靠近轴承的轴芯的热量,对轴芯、轴承进行冷却。
[0007]在一些实施例中,热交换装置包括换热腔、至少一个换热壁,换热腔内填充第二冷却介质,至少一个换热壁设置在换热腔与冷却流道之间,换热腔被配置为借助第二冷却 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴芯冷却结构,其特征在于,包括:冷却流道(2),所述冷却流道(2)设置在轴芯(1)内,所述冷却流道(2)内通入第一冷却介质,所述冷却流道(2)被配置为借助第一冷却介质吸收所述轴芯(1)的热量,对所述轴芯(1)进行冷却;热交换装置(3),所述热交换装置(3)设置在所述轴芯(1)的内部,所述热交换装置(3)的位置靠近装配在所述轴芯(1)外的轴承(4),所述热交换装置(3)与所述冷却流道(2)相连通,所述热交换装置(3)被配置为使所述冷却流道(2)内的第一冷却介质吸收靠近所述轴承(4)的所述轴芯(1)的热量,对所述轴芯(1)、轴承(4)进行冷却。2.根据权利要求1所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述热交换装置(3)包括换热腔(3.1)、至少一个换热壁(3.2),所述换热腔(3.1)内填充第二冷却介质,所述至少一个换热壁(3.2)设置在所述换热腔(3.1)与所述冷却流道(2)之间,所述换热腔(3.1)被配置为借助所述第二冷却介质吸收靠近所述轴承(4)的所述轴芯(1)的热量,所述至少一个换热壁(3.2)被配置为借助所述冷却流道(2)内的第一冷却介质吸收所述第一冷却介质的热量。3.根据权利要求2所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述换热壁(3.2)为所述冷却流道(2)的外壁凸至所述换热腔(3.1)内形成,和/或,所述换热壁(3.2)为所述换热腔(3.1)的外壁凸至所述冷却流道(2)内形成。4.根据权利要求3所述的轴芯冷却结构,其特征在于,当所述换热壁(3.2)为所述冷却流道(2)的外壁凸至所述换热腔(3.1)内形成的倒U形时,倒U形的内部流通所述第一冷却介质,倒U形的外部流通所述第二冷却介质。5.根据权利要求1所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述冷却流道(2)包括沿循环部(2.1)、入口部(2.2)、出口部(2.3),所述循环部(2.1)沿所述轴芯(1)轴向和环向设置,所述入口部(2.2)、出口部(2.3)分别沿所述轴芯(1)的径向设置,所述第一冷却介质由所述入口部(2.2)进入,沿所述循环部(2.1)在所述轴芯(1)内部沿轴向和环向流动,并由所述出口部(2.3)流出。6.根据权利要求5所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述冷却流道(2)还包括扇环形流通部(2.4),所述扇环形流通部(2.4)设置在所述入口部(2.2)与所述循环部(2.1)之间,及所述出口部(2.3)与所述循环部(2.1)之间,所述扇环形流通部(2.4)被配置为防止所述第一冷却介质由所述入口部(2.2)流入后直接由所述出口部(2.3)流出。7.根据权利要求1-6任一项所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述第一冷却介质为空气;当所述轴芯冷却结构包括第二冷却介质时,所述第二冷却介质为吸热物质。8.根据权利要求7所述的轴芯冷却结构,其特征在于,所述轴芯冷却结构还包括锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员:高威,何圳涛,汪正学,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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