一种用于机床的电机主轴冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床的电机主轴冷却机构包括：外壳体，所述外壳体的内部设有固定块且固定块呈圆形环状结构设置，所述固定块内侧设有散热片且散热片呈矩形片状结构，所述散热片设置有若干组且若干组散热片之间形成扇形结构的透气孔，所述散热片的末端设有弹性块且弹性块呈长条状结构设置，所述弹性块套接在散热片的表面。本实用新型专利技术在主轴外部设置冷却筒，冷却通包括外套筒和内套筒，且内套筒与驱动轴相互接触，外套筒与内套筒之间形成空腔且空腔内部设置螺旋排列的冷却管，冷却管的进水口和出水口分别与冷却箱的进水管和出水管相连，实现冷却液的循环使用，冷却液在冷却管内循环，可以快速降低驱动轴工作时产生的热量。热量。热量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的电机主轴冷却机构


[0001]本技术涉及机床
，更具体为一种用于机床的电机主轴冷却机构。

技术介绍

[0002]机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]目前，现有的机床主轴存在一下问题：1、现有的机床电机主轴在长时间工作后，会产生大量的热，热量无法传递容易造成主轴变形；2、现有的主轴电机在尝试使用后，会产生大量的热且振动严重，高温环境下工作容易降低电机的使用寿命。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机床的电机主轴冷却机构，该冷却机构在主轴外部设置冷却筒，冷却通包括外套筒和内套筒，且内套筒与驱动轴相互接触，外套筒与内套筒之间形成空腔且空腔内部设置螺旋排列的冷却管，冷却管的进水口和出水口分别与冷却箱的进水管和出水管相连，实现冷却液的循环使用，冷却液在冷却管内循环，可以快速降低驱动轴工作时产生的热量，满足实际应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床的电机主轴冷却机构，包括：外壳体，所述外壳体的内部设有固定块且固定块呈圆形环状结构设置，所述固定块内侧设有散热片且散热片呈矩形片状结构，所述散热片设置有若干组且若干组散热片之间形成扇形结构的透气孔，所述散热片的末端设有弹性块且弹性块呈长条状结构设置，所述弹性块套接在散热片的表面，所述弹性块的内侧设有电机且电机与弹性块之间相互接触，所述电机的动力输出端设有连接端且连接端右侧设有驱动轴，所述外壳体右侧设有支撑架且支撑架右侧设有冷却筒，所述冷却筒通过螺栓与支撑架固定连接，所述冷却筒包括内套筒和外套筒且内套筒套接在驱动轴表面，所述外套筒表面设有冷却箱且冷却箱通过螺栓与外套筒固定，所述冷却箱的左侧设有进水管且右侧设有出水管，所述内套筒和外套筒之间形成空腔且空腔内部设有冷却管，所述冷却管呈螺旋形结构设置并套接在套筒表面，所述冷却管的进水口和出水口分别与进水管和出水管相连通，所述冷却管与内套筒之间相互接触。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳体的左侧设有第一散热孔且第一散热孔与外壳体内部相连通，所述第一散热孔内部设有第一散热扇且第一散热扇通过螺栓与第一散热孔固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却箱的表面设有第二散热孔且第二
散热孔与冷却箱的箱壁之间相互接触，所述第二散热孔的内部设有第二散热扇且第二散热扇通过螺栓与第二散热孔固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述空腔与冷却管之间形成出气缝隙且外套筒表面的左右两侧设有出气孔，所述出气孔与空腔之间相连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却筒的外部设有缓冲板且缓冲板呈圆形片状结构设置，所述缓冲板套接在冷却筒的外部并与冷却筒之间滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)、本技术在主轴外部设置冷却筒，冷却通包括外套筒和内套筒，且内套筒与驱动轴相互接触，外套筒与内套筒之间形成空腔且空腔内部设置螺旋排列的冷却管，冷却管的进水口和出水口分别与冷却箱的进水管和出水管相连，实现冷却液的循环使用，冷却液在冷却管内循环，可以快速降低驱动轴工作时产生的热量。
[0012](2)、本技术在电机的外部设置固定块，以保证电机的稳定，同时固定块内侧设置散热片且散热片之间型透气孔，通过第一散热孔内部设置的第一散热扇将热量快速排出，增加了电机的散热效果，同时在冷却箱外部设置第二散热孔和第二散热扇，可以对冷却箱内部冷却水进行散热，避免长时间使用，造成冷却液的升温。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却筒内部结构示意图；
[0015]图3为本技术外壳体俯视结构示意图。
[0016]图中:外壳体-1、电机-2、固定块-3、第一散热扇-4、第一散热孔-5、连接端-6、支撑架-7、冷却筒-8、冷却箱-9、第二散热扇-10、第二散热孔-11、缓冲板-12、驱动轴-13、进水管-14、出水管-15、冷却管-16、外套筒-17、内套筒-18、空腔-19、出气孔-20、散热片-21、弹性块-22、透气孔-23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于机床的电机主轴冷却机构，包括：外壳体1，所述外壳体1的内部设有固定块3且固定块3呈圆形环状结构设置，固定块3内侧设有散热片21且散热片21呈矩形片状结构，散热片21设置有若干组且若干组散热片21之间形成扇形结构的透气孔23，散热片21的末端设有弹性块22且弹性块22呈长条状结构设置，弹性块22套接在散热片21的表面，弹性块22的内侧设有电机2且电机2与弹性块22之间相互接触，电机2安装在外壳体1内部的固定块3之间，固定块3呈圆环状结构套接在电机2表面，保证了电机2的稳定性，同时在固定块3内侧设置散热片21，散热片21末端设置的弹性块22增加了电机2的抗震性能，同时减少了固定块3与电机2的接触面积，使电机2产生的热量可通过散热片21之间形成的透气孔23排出，增加了散热效果，电机2的动力输出端设
有连接端6且连接端6右侧设有驱动轴13，外壳体1右侧设有支撑架7且支撑架7右侧设有冷却筒8，冷却筒8通过螺栓与支撑架7固定连接，冷却筒8包括内套筒18和外套筒17且内套筒18套接在驱动轴13表面，外套筒17表面设有冷却箱9且冷却箱9通过螺栓与外套筒17固定，冷却箱9的左侧设有进水管14且右侧设有出水管15，内套筒18和外套筒17之间形成空腔19且空腔19内部设有冷却管16，冷却管16呈螺旋形结构设置并套接在套筒表面，冷却管16的进水口和出水口分别与进水管14和出水管15相连通，冷却管16与内套筒18之间相互接触，驱动轴13的表面设置冷却筒8，冷却筒8包括内套筒18和外套筒17，内套筒18与驱动轴13之间相互接触，同时内套筒18和外套筒17之间形成的空腔19中安装冷却管16，冷却管16的进水口和出水口分别与冷却箱9的进水管14和出水管15相连通，且冷却管16呈螺旋形结构设置，增加了冷却液的接触面积和流通时间，提高了冷却效果。
[0019]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的电机主轴冷却机构，其特征在于：包括：外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部设有固定块(3)且固定块(3)呈圆形环状结构设置，所述固定块(3)内侧设有散热片(21)且散热片(21)呈矩形片状结构，所述散热片(21)设置有若干组且若干组散热片(21)之间形成扇形结构的透气孔(23)，所述散热片(21)的末端设有弹性块(22)且弹性块(22)呈长条状结构设置，所述弹性块(22)套接在散热片(21)的表面，所述弹性块(22)的内侧设有电机(2)且电机(2)与弹性块(22)之间相互接触，所述电机(2)的动力输出端设有连接端(6)且连接端(6)右侧设有驱动轴(13)，所述外壳体(1)右侧设有支撑架(7)且支撑架(7)右侧设有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)通过螺栓与支撑架(7)固定连接，所述冷却筒(8)包括内套筒(18)和外套筒(17)且内套筒(18)套接在驱动轴(13)表面，所述外套筒(17)表面设有冷却箱(9)且冷却箱(9)通过螺栓与外套筒(17)固定，所述冷却箱(9)的左侧设有进水管(14)且右侧设有出水管(15)，所述内套筒(18)和外套筒(17)之间形成空腔(19)且空腔(19)内部设有冷却管(16)，所述冷却管(16)呈螺旋形结构设置并套接在套筒表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正忠，
申请(专利权)人：罗正忠，
类型：新型
国别省市：