【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件抛丸机筛选装置
本技术涉及抛丸机
,具体为一种汽车零部件抛丸机筛选装置。
技术介绍
汽车零件在制作成型后,需要使用抛丸机进行再次加工,抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件等零部件表面的铸造设备。但是现有抛丸机通过在提料机出口处加设网筛实现对弹丸回收,其回收效果不佳,容易混入废屑,会导致零部件表面的清理效果不好,且往复高速碰撞会产生一定的静电,影响设备运行的同时还会大大提高设备的工作负担,增加能耗。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种汽车零部件抛丸机筛选装置,解决了现有抛丸机回收效果不佳,容易混入废屑,会导致零部件表面的清理效果不好,且往复高速碰撞会产生一定的静电,影响设备运行的同时还会大大提高设备的工作负担,增加能耗的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种汽车零部件抛丸机筛选装置,包括壳体,所述壳体的内部分别依次设置有进料室、筛选室、出料室,所述进料室的顶部连通有连接管,所述连接管的外端连通有离子风机,所述进料室与筛选室之间设置有导斜板,所述导斜板的低端开设有流通孔,所述筛选室的内壁中心转动连接有螺旋叶轴,所述螺旋叶轴的外侧设置有驱动电机,所述筛选室与出料室之间设置有分离筛。优选的,所述进料室位于导斜板高位的一端连通有进料管,所述分离筛靠近驱动电机的一侧底部连通有回料管。优选的,所述出料室的内底面为斜坡设计,且斜坡底部连通有排屑管。优选的,所述壳体的两侧均固定连 ...
【技术保护点】
1.一种汽车零部件抛丸机筛选装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部分别依次设置有进料室(2)、筛选室(3)、出料室(4),所述进料室(2)的顶部连通有连接管(5),所述连接管(5)的外端连通有离子风机,所述进料室(2)与筛选室(3)之间设置有导斜板(6),所述导斜板(6)的低端开设有流通孔(7),所述筛选室(3)的内壁中心转动连接有螺旋叶轴(8),所述螺旋叶轴(8)的外侧设置有驱动电机(9),所述筛选室(3)与出料室(4)之间设置有分离筛(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件抛丸机筛选装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部分别依次设置有进料室(2)、筛选室(3)、出料室(4),所述进料室(2)的顶部连通有连接管(5),所述连接管(5)的外端连通有离子风机,所述进料室(2)与筛选室(3)之间设置有导斜板(6),所述导斜板(6)的低端开设有流通孔(7),所述筛选室(3)的内壁中心转动连接有螺旋叶轴(8),所述螺旋叶轴(8)的外侧设置有驱动电机(9),所述筛选室(3)与出料室(4)之间设置有分离筛(10)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件抛丸机筛选装置,其特征在于:所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘雅萍,
申请(专利权)人:安徽奥丰汽车配件有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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