【技术实现步骤摘要】
一种轮胎自动加工研磨粉碎装置
本专利技术涉及轮胎加工设备
,具体是涉及一种轮胎自动加工研磨粉碎装置。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,轮胎结构是由胎面、帘布层、缓冲层和胎圈,胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成,目前传统工艺下的钢丝提取多是通过多个单独的机器设备,每个设备之间通过人工传递和人工操作,这种方式导致了钢丝提取流程过于缓慢,并且需要大量的人工,整体生产效率缓慢,所以我们提出了一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,可以使轮胎提取钢丝的流程机械化,减去大量的人工成本,提高了整体的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,该技术方案可以使轮胎提取钢丝的流程机械化,减去大量的人工成本,提高了整体的生产效率。为解决上述技术问题,本专利技术提供以下技术方案:提供了一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,包括有自动切割机构、第一送料机构、第二送料机构、轨道移料机构、夹取机构、刮刀、铁丝提取机构、第三送料机构、铁丝粉碎机构和自动粉碎机构;第一送料机构和第二送料机构环绕自动切割机构设置,铁丝提取机构位于第二送料机构的出料端,轨道移料机构横跨第二送料机构的出料端和铁丝提取机构进料端,刮刀和夹取机构均安装于轨道移料机构的工作端,第三送料机构位于铁丝提取机构的一侧,铁丝粉碎机构位于第三送料机构的出料端,自动粉碎机构位于第一送料机构的出料端。优选的,自动切割机构包括有工作桌、扩张组件、第一气缸、切割驱动机构 ...
【技术保护点】
1.一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,包括有自动切割机构(1)、第一送料机构(2)、第二送料机构(3)、轨道移料机构(4)、夹取机构(5)、刮刀(6)、铁丝提取机构(7)、第三送料机构(8)、铁丝粉碎机构(9)和自动粉碎机构(10);/n第一送料机构(2)和第二送料机构(3)环绕自动切割机构(1)设置,铁丝提取机构(7)位于第二送料机构(3)的出料端,轨道移料机构(4)横跨第二送料机构(3)的出料端和铁丝提取机构(7)进料端,刮刀(6)和夹取机构(5)均安装于轨道移料机构(4)的工作端,第三送料机构(8)位于铁丝提取机构(7)的一侧,铁丝粉碎机构(9)位于第三送料机构(8)的出料端,自动粉碎机构(10)位于第一送料机构(2)的出料端。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,包括有自动切割机构(1)、第一送料机构(2)、第二送料机构(3)、轨道移料机构(4)、夹取机构(5)、刮刀(6)、铁丝提取机构(7)、第三送料机构(8)、铁丝粉碎机构(9)和自动粉碎机构(10);
第一送料机构(2)和第二送料机构(3)环绕自动切割机构(1)设置,铁丝提取机构(7)位于第二送料机构(3)的出料端,轨道移料机构(4)横跨第二送料机构(3)的出料端和铁丝提取机构(7)进料端,刮刀(6)和夹取机构(5)均安装于轨道移料机构(4)的工作端,第三送料机构(8)位于铁丝提取机构(7)的一侧,铁丝粉碎机构(9)位于第三送料机构(8)的出料端,自动粉碎机构(10)位于第一送料机构(2)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,自动切割机构(1)包括有工作桌(1a)、扩张组件(1b)、第一气缸(1c)、切割驱动机构(1d)、第一切割组件(1e)和第二切割组件(1f),扩张组件(1b)位于工作桌(1a)的顶部,并且扩张组件(1b)与工作桌(1a)可转动内连接,第一气缸(1c)安装于工作桌(1a)的底部,并且第一气缸(1c)的输出端与扩张组件(1b)的受力端连接,切割驱动机构(1d)安装于工作桌(1a)上,并且切割驱动机构(1d)的输出端与扩张组件(1b)的受力端连接,第一切割组件(1e)和第二切割组件(1f)均安装于工作桌(1a)上,并且第一切割组件(1e)和第二切割组件(1f)纵向排列。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,第一切割组件(1e)和第二切割组件(1f)的结构一致,第一切割组件(1e)包括有第二气缸(1e1)和切刀(1e2),第二气缸(1e1)安装于工作桌(1a)的一侧,切刀(1e2)安装于第二气缸(1e1)上。
4.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,扩张组件(1b)包括有扩张底座(1b1)、通管(1b2)、活动板(1b3)、第一连杆(1b4)、第二连杆(1b5)、弧形推板(1b6)和连动杆(1b7),扩张底座(1b1)安装于工作桌(1a)上,并且扩张底座(1b1)与工作桌(1a)可转动连接,通管(1b2)固定安装于扩张底座(1b1)的底部,第一张紧模块和第二张紧模块对称设置于扩张底座(1b1)上,并且第一张紧模块和第二张紧模块的底端均与扩张底座(1b1)连接,第一张紧模块和第二张紧模块的顶端均与活动板(1b3)连接,连动杆(1b7)的顶端贯穿通管(1b2)和扩张底座(1b1)与活动板(1b3)底部连接,弧形推板(1b6)分别于第一张紧模块和第二张紧模块连接,第一连杆(1b4)的底端与扩张底座(1b1)铰接,第二连杆(1b5)的顶端与活动板(1b3)铰接,第一连杆(1b4)的底端和第二连杆(1b5)顶端铰接,弧形推板(1b6)安装于第一连杆(1b4)和第二连杆(1b5)连接处。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置,其特征在于,切割驱动机构(1d)包括有第一伺服电机(1d1)、第一齿轮(1d2)和齿圈(1d3),第...
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