管束式换热器制造技术

管束式换热器属于换热器领域，主要解决浸入式液体加热器为不能形变的刚性结构，安装、维护较困难的问题；特征在于：换热管由细管（２）呈管束（１）状汇集在一起而组成，各细管（２）的两个端口均分别密封式与管束（１）的两端的汇集花板（３）上的相应的花板孔（４）密封式连接在一起；还有与汇集花板（３）配套并用于安装的接头（６）、对开式密封兼接口垫（７）及密封圈（８）；管束（１）上还装有定位板（５）；应用时，配套设备上必须有专用接口（９）配套的及加热介质接口（１０）与接头（６）配套。有益之处：既有一定的刚性，又有很大的挠性，尤其是以塑料材料制作而成时，环境适应性强，耐腐蚀、耐温、承压性好，特别适用于浸入式液体加热，便于在配套设备内安装和维护，相对而言，换热面积大，换热效率高，加热速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器领域，涉及一种管束式换热器。
技术介绍
现有技术中，工业用热传导式换热器按安装位置大体上分三类，一类是普通的列管式换热器，被加热介质和加热介质分别走管内或管间，并流或逆流操作，类同管件，均为整体式串接在工艺流程中，其主要部件均呈在安装中不能形变的刚性结构，主要用于对非浸入式并且连续定向流动的被加热介质的加热；另一类为夹套式换热器，即在配套设备壁的外表面上装有夹套，夹套内走加热介质以加热专用设备内的被加热介质，此类换热效率低，热损大，加热速度慢；还有一类为浸入式液体换热器，即将蛇管式或列管式换热管密封式置于配套设备内，并且需浸没在配套设备内的被加热液体介质内，而加热介质走管内以加热管外的液体介质，此类换热效率高，热损小，加热速度快，但大多数均为金属材质制做的刚性结构式，并且因不易从配套设备内取出，因此维护难，且不适宜浸入腐蚀性尤其是强腐蚀性被加热液体介质内，既便是采用能耐强腐蚀的非金属材料制作，由于其不能形变的刚性结构，仍存在初始制做安装容易，但维护难的问题。
技术实现思路
解决的技术问题提供一种管束式换热器，专门用于浸入式液体加热，加热介质走管束的管内，管束浸没在专用设备内的被加热液体介质内，由于管束具有一定的可变形性，能通过配套设备的专用接口方便地对其安装或取出维护，并能以具有一定刚性和易能形变的耐腐蚀塑料材料制作而成，尤其适宜于化工领域中内装强腐蚀性被加热液体介质的加热釜使用。采用的技术方案管束式换热器，主要由换热管及接口部件组成，其特征在于换热管由具有很大的挠性的细管呈管束状汇集在一起而组成，各细管的两个端口均分别密封式与管束的两端的汇集花板上的相应的花板孔密封式连接在一起。有益效果既有一定的刚性，又有很的挠性，能整体性形变，尤其是以塑料材料制作而成时，则更易形变，因此，环境适应性强，耐腐蚀、耐温、承压性好，用于浸入式液体加热，便于在配套设备内安装和取出维护，同时对于一定空间位置来说，换热面积大，换热效率高，加热速度快，尤其适宜于化工领域中内装强腐蚀性被加热液体介质的加热釜使用，应用时，配套设备上需有相应的专用接口及配套的加热介质接口与换热器的接头配套。附图说明图1、总体结构示意图；图2、细管2的端口与汇集花板3上的花板孔4连接放大示意图；图3、设备专用接口9与接头6配套组合安装结构示意图；具体实施方式结合附图进一步详加说明；如图1、2所示，管束1是由直径为Φ0的细管2汇集在一起而组成，其汇集外径为Φ1；管束1上间隔式装有定位板5，各细管2的端口与汇集花板3上的花板孔4均分别相互密封式熔接、焊接或粘接在一起；还具有与汇集花板3配套并用于安装的接头6、对开式密封兼接口垫7及密封圈8；Φ2示为汇集花板3的外径，管束1的汇集外径Φ1必须小于汇集花板3的外径Φ2，定位板5的最大直径必须小于或等于汇集花板3的外径Φ2，并且大于管束1的汇集外径Φ1。如图3所示，管束式换热器应用安装时，配套设备上必须有专用接口9及配套的加热介质接口10与接头6配套，并且汇集花板3的外径Φ2必须小于配套设备的专用接口9的内径Φ3，同时必须保证配套密封兼接口垫7与配套设备的专用接口9的接口法兰密封面能可靠有效地搭接在一起；管束式换热器的一端从配套设备的一个专用接口9进入并穿过设备的内腔后，从配套设备的另一个专用接口9伸出，按需调整管束1在配套设备的内腔中的形状方位，并以配套设备的内托架14固定之后，将对开式密封兼接口垫7分别就位在汇集花板3的内侧面上，并通过接头6将密封圈8压紧在汇集花板3的外侧面上，然后压紧在配套设备专用接口9的接口法兰密封面上，并以锁紧件15固定；最后将配套的加热介质接口10通过紧固件16密封性装在接头6的外口上即可。配套设备内的被加热液体介质腐蚀性较强时，采用特殊防腐材料制作管束式换热器，如高纯氟塑料材料——氟烷基乙烯基醚与四氟乙烯的共聚物，同时，配套设备连同其专用接口9均需做防腐内衬11，接头6及加热介质接口10，也可适情分别做耐蚀内衬12和防护内衬13，而对开式密封兼接口垫7必须是防腐型，最好内包金属加强垫17，以提高其强度。例如，用于制备超高纯试剂酸的加热釜所用的管束式换热器，即可采用防腐高纯氟塑料制作，细管2的直径为6mm，壁后1mm，由60根细管2组成管束1，能承受6kg/cm2蒸汽压力，能耐250℃高温，完全能适应工艺生产的要求。权利要求1.管束式换热器，主要由换热管及接口部件组成，其特征在于换热管由具有很大的挠性的细管呈管束状汇集在一起而组成，各细管的两个端口均分别密封式与管束的两端的汇集花板上的相应的花板孔密封式连接在一起。2.根据权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于管束(1)是由直径为(Φ0)的细管(2)汇集在一起而组成，其汇集外径为(Φ1)；各细管(2)的端口与汇集花板(3)上的花板孔(4)均分别相互密封式熔接、焊接或粘接在一起；管束(1)的汇集外径(Φ1)必须小于汇集花板(3)的外径(Φ2)。3.根据权利要求1或2所述的管束式换热器，其特征在于还具有与汇集花板(3)配套的并用于安装的接头(6)、对开式密封兼接口垫(7)及密封圈(8)。4.根据权利要求1或2所述的管束式换热器，其特征在于汇集花板(3)的外径(Φ2)必须小于配套设备的专用接口(9)的内径(Φ3)。5.根据权利要求3所述的管束式换热器，其特征在于汇集花板(3)的外径(Φ2)必须小于配套设备的专用接口(9)的内径(Φ3)。6.根据权利要求1或2所述的管束式换热器，其特征在于管束(1)上间隔式装有定位板(5)，其最大直径必须小于或等于汇集花板(3)的外径(Φ2)，并且大于管束(1)的汇集外径(Φ1)。7.根据权利要求3所述的管束式换热器，其特征在于管束(1)上间隔式装有定位板(5)，其最大直径必须小于或等于汇集花板(3)的外径(Φ2)，并且大于管束(1)的汇集外径(Φ1)。8.根据权利要求4所述的管束式换热器，其特征在于管束(1)上间隔式装有定位板(5)，其最大直径必须小于或等于汇集花板(3)的外径(Φ2)，并且大于管束(1)的汇集外径(Φ1)。9.根据权利要求5所述的管束式换热器，其特征在于管束(1)上间隔式装有定位板(5)，其最大直径必须小于或等于汇集花板(3)的外径(Φ2)，并且大于管束(1)的汇集外径(Φ1)。全文摘要管束式换热器属于换热器领域，主要解决浸入式液体加热器为不能形变的刚性结构，安装、维护较困难的问题；特征在于换热管由细管(2)呈管束(1)状汇集在一起而组成，各细管(2)的两个端口均分别密封式与管束(1)的两端的汇集花板(3)上的相应的花板孔(4)密封式连接在一起；还有与汇集花板(3)配套并用于安装的接头(6)、对开式密封兼接口垫(7)及密封圈(8)；管束(1)上还装有定位板(5)；应用时，配套设备上必须有专用接口(9)配套的及加热介质接口(10)与接头(6)配套。有益之处既有一定的刚性，又有很大的挠性，尤其是以塑料材料制作而成时，环境适应性强，耐腐蚀、耐温、承压性好，特别适用于浸入式液体加热，便于在配套设备内安装和维护，相对而言，换热面积大，换热效率高，加热速度快。文档编号F28F1/00GK101033928SQ20071006330公开日2007年9月12日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
管束式换热器，主要由换热管及接口部件组成，其特征在于：换热管由具有很大的挠性的细管呈管束状汇集在一起而组成，各细管的两个端口均分别密封式与管束的两端的汇集花板上的相应的花板孔密封式连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：战玉柏，冯留启，
申请(专利权)人：战玉柏，冯留启，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]