一种化工生产用气体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于回收设备领域，尤其是一种化工生产用气体回收装置，针对现有的回收装置气体留在箱体内的时间少，使得气体不能与冷凝管进行充分的接触，使得回收效率低问题，现提出如下方案，其包括回收箱和位于回收箱内的多个冷凝管，所述回收箱的底部固定安装有收集箱，回收箱的顶部固定安装有操作箱，回收箱内固定安装有两个对称设置的隔板，隔板上开设有通气孔，隔板的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有连接板，连接板的一侧延伸至隔板的外侧并固定安装有挡板，且挡板与通气孔相适配。本实用新型专利技术设计合理，通过减小通气孔的开度，使得气体能够与冷凝管进行充分的接触，从而提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用气体回收装置
本技术涉及回收设备
，尤其涉及一种化工生产用气体回收装置。
技术介绍
化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经检索，授权公告号为CN208097449U的专利文件公开了一种化工生产用气体回收装置，包括工作箱，工作箱的底部固定连接有回收箱，工作箱的顶部固定连接有操作箱，工作箱的左侧相通有进气管，工作箱的右侧相通有出气管，工作箱的内部从左到右依次分别设置有第一液化室、第二液化室和第三液化室。该化工生产用气体回收装置，设置有三个液化室，三个液化室内的温度可以通过调节开关进行设定，同一压强下化学原料的液化温度大都不一样，化工气体经过三个温度的液化室时，可以在相应温度的液化室内液化回收。但上述设计还存在不足之处，上述设计通气孔的大小是固定的，通气孔的开度大，使得气体通过通气孔的流速开，因此气体留在箱体内的时间少，使得气体不能与冷凝管进行充分的接触，使得回收效率低，因此我们提出了一种化工生产用气体回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在气体留在箱体内的时间少，使得气体不能与冷凝管进行充分的接触，使得回收效率低的缺点，而提出的一种化工生产用气体回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱和位于回收箱内的多个冷凝管，所述回收箱的底部固定安装有收集箱，回收箱的顶部固定安装有操作箱，回收箱内固定安装有两个对称设置的隔板，隔板上开设有通气孔，隔板的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有连接板，连接板的一侧延伸至隔板的外侧并固定安装有挡板，且挡板与通气孔相适配，连接板的顶部固定安装有竖杆的一端，竖杆的另一端延伸至操作箱内，两个竖杆的顶部固定安装有同一个横杆。优选的，所述操作箱的底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆，两个稳定杆之间转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有两个对称设置的齿轮，竖杆的一侧固定安装有齿条，且齿轮与对应的齿条相啮合，由于设置有齿条，齿轮的转动通过齿条能够带动竖杆进行移动。优选的，所述操作箱的顶部内壁上开设转动孔，转动孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的顶端延伸至操作箱的上方并固定安装有旋转板，由于设置有旋转板，旋转板能够带动蜗杆进行转动。优选的，所述转动杆上固定套设有蜗轮，蜗杆的底端延伸至操作箱内并与蜗轮相啮合，由于设置有蜗轮，蜗杆的转动通过蜗轮能够带动转动杆进行转动。优选的，所述操作箱的顶部开设有多个卡槽，旋转板开设有移动孔，移动孔内滑动安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相卡装，由于设置有卡杆和卡槽，能够对旋转板进行固定。本技术中，所述一种化工生产用气体回收装置向上移动卡杆，使得卡杆脱离对应的卡槽，解除对旋转板的固定，然后转动旋转板，旋转杆带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转动杆进行转动；转动杆的转动带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行移动，齿条带动竖杆向下移动，竖杆带动连接板向下移动，连接板带动挡板向下移动，使得挡板对通气孔进行遮挡，减小通气孔的开度，从而使得气体有更多时间留在回收箱内。本技术设计合理，结构简单，操作方便，通过减小通气孔的开度，使得气体能够与冷凝管进行充分的接触，从而提高回收效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用气体回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用气体回收装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种化工生产用气体回收装置的B部分结构示意图。图中：1回收箱、2冷凝管、3收集箱、4操作箱、5隔板、6通气孔、7第一槽、8连接板、9挡板、10竖杆、11横杆、12稳定杆、13转动杆、14齿轮、15齿条、16蜗轮、17转动孔、18蜗杆、19旋转板、20卡槽、21移动孔、22卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱1和位于回收箱1内的多个冷凝管2，回收箱1的底部固定安装有收集箱3，回收箱1的顶部固定安装有操作箱4，回收箱1内固定安装有两个对称设置的隔板5，隔板5上开设有通气孔6，隔板5的一侧开设有第一槽7，第一槽7内滑动安装有连接板8，连接板8的一侧延伸至隔板5的外侧并固定安装有挡板9，且挡板9与通气孔6相适配，连接板8的顶部固定安装有竖杆10的一端，竖杆10的另一端延伸至操作箱4内，两个竖杆10的顶部固定安装有同一个横杆11。本技术中，操作箱4的底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆12，两个稳定杆12之间转动安装有同一个转动杆13，转动杆13上固定套设有两个对称设置的齿轮14，竖杆10的一侧固定安装有齿条15，且齿轮14与对应的齿条15相啮合，由于设置有齿条15，齿轮14的转动通过齿条15能够带动竖杆10进行移动。本技术中，操作箱4的顶部内壁上开设转动孔17，转动孔17内转动安装有蜗杆18，蜗杆18的顶端延伸至操作箱4的上方并固定安装有旋转板19，由于设置有旋转板19，旋转板19能够带动蜗杆18进行转动。本技术中，转动杆13上固定套设有蜗轮16，蜗杆18的底端延伸至操作箱4内并与蜗轮16相啮合，由于设置有蜗轮16，蜗杆18的转动通过蜗轮16能够带动转动杆13进行转动。本技术中，操作箱4的顶部开设有多个卡槽20，旋转板19开设有移动孔21，移动孔21内滑动安装有卡杆22，且卡杆22与对应的卡槽20相卡装，由于设置有卡杆22和卡槽20，能够对旋转板19进行固定。本技术中，当通气孔6的开口过大时，气体流动快，使得气体不能与冷凝管2进行充分接触，从而使得回收效率低，此时向上移动卡杆22，使得卡杆22脱离对应的卡槽20，解除对旋转板19的固定，然后转动旋转板19，旋转杆19带动蜗杆18进行转动，蜗杆18带动蜗轮16进行转动，蜗轮16带动转动杆13进行转动，转动杆13的转动带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条15进行移动，齿条15带动竖杆10向下移动，竖杆10带动连接板8向下移动，连接板8带动挡板9向下移动，使得挡板9对通气孔6进行遮挡，当挡板9调节到合适的位置后，反向移动卡杆22，使得卡杆22卡入对应的卡槽20内，从而对旋转板19进行固定，通过减小通气孔6的开度，从而使得气体有更多时间留在回收箱1内，使得气体能够对冷凝管2进行充分的接触，从而提高回收效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱(1)和位于回收箱(1)内的多个冷凝管(2)，其特征在于，所述回收箱(1)的底部固定安装有收集箱(3)，回收箱(1)的顶部固定安装有操作箱(4)，回收箱(1)内固定安装有两个对称设置的隔板(5)，隔板(5)上开设有通气孔(6)，隔板(5)的一侧开设有第一槽(7)，第一槽(7)内滑动安装有连接板(8)，连接板(8)的一侧延伸至隔板(5)的外侧并固定安装有挡板(9)，且挡板(9)与通气孔(6)相适配，连接板(8)的顶部固定安装有竖杆(10)的一端，竖杆(10)的另一端延伸至操作箱(4)内，两个竖杆(10)的顶部固定安装有同一个横杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用气体回收装置，包括回收箱(1)和位于回收箱(1)内的多个冷凝管(2)，其特征在于，所述回收箱(1)的底部固定安装有收集箱(3)，回收箱(1)的顶部固定安装有操作箱(4)，回收箱(1)内固定安装有两个对称设置的隔板(5)，隔板(5)上开设有通气孔(6)，隔板(5)的一侧开设有第一槽(7)，第一槽(7)内滑动安装有连接板(8)，连接板(8)的一侧延伸至隔板(5)的外侧并固定安装有挡板(9)，且挡板(9)与通气孔(6)相适配，连接板(8)的顶部固定安装有竖杆(10)的一端，竖杆(10)的另一端延伸至操作箱(4)内，两个竖杆(10)的顶部固定安装有同一个横杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述操作箱(4)的底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆(12)，两个稳定杆(12)之间转动安装有同一个转动杆(13)，转动杆(13)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世财，
申请(专利权)人：天津墨森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12