一种高效净化脱水消白装置制造方法及图纸

技术编号:24831628 阅读:52 留言:0更新日期:2020-07-10 18:49
本发明专利技术涉及一种高效净化脱水消白装置,包括:烟气进气装置和排气装置,同轴设置,为立式管壳结构,排气装置套设于烟气进气装置的内侧,排气装置的两端伸出烟气进气装置的外侧,烟气进气装置的下端为进气端,进气沿着烟气进气装置的内部、排气装置的外部流动,排气装置的底部为低湿进气口;冷凝净化组件,位于烟气进气装置的外围,冷凝净化组件的上端与烟气进气装置的上端连通,冷凝净化组件的下端与排气装置的下端低湿进气口连通。实现了高温烟气的冷凝消白和低温烟气的高温排放,去除烟气中的机械水滴,避免烟气排放时出现白色烟羽。

【技术实现步骤摘要】
一种高效净化脱水消白装置
本专利技术属于环境保护机械
,具体涉及一种高效净化脱水消白装置。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。在钢铁冶金、燃煤电厂等行业中大量采用湿法除尘系统和湿法脱硫系统,这些湿法净化系统均需对系统内喷入大量的水进行冷却和除尘净化,在这个过程中烟气中往往含有大量机械水滴,在排气筒排放时会产生大量白色烟羽,烟羽中裹挟细小颗粒物,排至大气中造成环境污染,是产生雾霾的重要因素之一,同时造成水资源的大量浪费。目前国家环保标准的不断提高,要求除尘系统颗粒物逐渐实现超低排放,对除尘系统白色烟羽的治理也逐渐成为环保部门对污染企业环保要求的考核指标。目前对于湿法净化系统中湿烟气的脱水方式一般采用脱水器脱水,常用的有重力脱水器、丝网脱水器、旋风脱水器等;对于排放湿烟气的消白方式一般先对烟气进行风冷降温再对烟气进行加热升温处理。专利技术人认为,采用脱水器进行脱水,脱水效率低,仍有大量的水气排至大气中造成水资源浪费和环境的污染,采用风冷方式对烟气进行降温再加热升温,降温效率低、设备庞大、占地大、能耗高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题,本专利技术的目的是提供一种高效净化脱水消白装置。为了解决以上技术问题,本专利技术的技术方案为:一种高效净化脱水消白装置,包括:烟气进气装置和排气装置,同轴设置,为立式管壳结构,排气装置套设于烟气进气装置的内侧,排气装置的两端伸出烟气进气装置的外侧,烟气进气装置的下端为进气端,进气沿着烟气进气装置的内部、排气装置的外部流动,排气装置的底部为低湿进气口;冷凝净化组件,位于烟气进气装置的外围,冷凝净化组件的上端与烟气进气装置的上端连通,冷凝净化组件的下端与排气装置的下端低湿进气口连通。在本专利技术中,实现了高温烟气的冷凝消白和低温烟气的高温排放,去除烟气中的机械水滴,避免烟气排放时出现白色烟羽。本专利技术的有益效果:(1)本专利技术中,将处理后的低温低湿烟气管道与处理前的高温高湿烟气管道同心设置,两种烟气采用顺流的方式流动换热,在流动的过程中同时实现对高温高湿烟气进行冷却降温利于水气凝结和对低温低湿烟气进行加热升温让其远离饱和状体实现消白功能,装置各功能段之间协调工作互为支持,共同实现净化、脱水、消白的功能,整个装置布置紧凑,占地少,运行费用低。(2)本专利技术中采用冷凝净化单元的方式对高温烟气进行间接水冷换热,可快速高效将高温烟气迅速冷却,将烟气中的水分冷凝析出,除下的含尘机械水通过下部排污管排出回收利用,冷凝净化单元设置多个,前后设置法兰,方便检修维护,设置供、回水环管,冷却水间接换热循环使用。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。图1为实施例1结构示意图;图2为沿图1中1-1的剖视图;图3为沿图1中2-2的剖视图;图4为冷凝净化单元平面示意图;图5为冷凝净化单元立面示意图;图中,1、进气管,2、烟气进气装置,3、喇叭口,4、配气装置,5、冷凝净化组件,51、净化组件,52、换热管法兰,53、封闭板,54、供水支管,55、回水支管,56、泄水管,6、落料装置,7、下料口,8、导流管,9、排气装置,91、螺旋翘片,92、导流斜板,10、供水环管,11、回水环管,12、检修人孔,13、排污管,14、斜隔板。具体实施方式应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本专利技术提出了一种高效净化脱水消白装置,主要包括烟气进气装置2和排气装置9、冷凝净化组件5。如图1所示,本专利技术的高效进水消白装置可以理解为立式结构,烟气从烟气进气装置2进入,沿着烟气进气装置2的内壁和排气装置9的外壁之间的通道向上运动,然后进入冷凝净化组件5,进行冷凝,使烟气中携带的机械水进行脱除,降低烟气中的含湿量。冷凝净化组件5的下端与排气装置9连接,经过脱湿后的低温低湿烟气进入排气装置9,与烟气进气装置2新进入的高温烟气进行换热,温度升高,让烟气远离饱和状态,实现消白排放的目的。同时,烟气进气装置2新进入的高温烟气被降温,使烟气的降温效果更好。上述阐述了本申请实现烟气净化消白的主要结构,下面阐述一下,烟气净化消白需要的基本配置结构:高效净化脱水消白装置分为上中下三部分,中部分为冷凝净化组件5,上部分为配气装置4,下部分为落料装置6,首先对于落料装置6部分进行阐述,落料装置6部分实现了冷凝后机械水的收集和烟气的进气及低温低湿烟气转进入排气装置。可选的,高效净化脱水消白装置还包括落料装置6,落料装置6顶部部分开放,开放的部分与冷凝净化组件5的底部封接,烟气进气装置2和排气装置9的下部位于落料装置6内,排气装置9的进气口位于落料装置6内。如图1所示,落料装置6可以为一个空腔体结构,顶部与冷凝净化组件5封接,冷凝净化组件5冷凝后的烟气通过开放部分进入落料装置6的内部,然后通过排气装置9的进气口进入排气装置9。可选的,烟气进气装置9的下端进气口设置进气管1,进气管1的一端与烟气进气装置2连接,另一端与落料装置6的侧壁连接。进气管1与烟气进气装置2的进气口连接,烟气进气装置2的进气口的位置高于排气装置9的低湿进气口(如图1所示)或者低于排气装置9的低湿进气口,冷凝净化组件下来的物料通过落料装置6然后再进入排气装置9,实现低湿烟气和高温烟气分别进入烟气进气装置2、排气装置9,然后进行换热。可选的,进气管1为倒梯型结构,倒梯型结构的斜边一侧与烟气进气装置2连接,倒梯型结构的底角位于上方。进气管1的出口与由烟气进气装置2的内壁与排气装置9的外壁组成的腔体连接。如图1和图3所示,倒梯形结构,进气管1顺着烟气流向由小口变大口,起到均衡气流的作用,使烟气均匀进入进气装置2。可选的,落料装置6的内部设置斜隔板14,斜隔板14位于烟气进气装置2的进气口的上方,斜隔板14的侧边与落料装置6的内壁密封连接,下侧边与落料装置之间形成下料口7。如图1和图3所示,斜隔板14与落料装置6和烟气进气装置2之间密封,冷凝净化组件5冷凝下来的机械水(包括水和固体颗粒)和净化后的烟气沿着斜隔板流到下料口7的位置。可选的,落料装置的内部设置导流管8,导流管8的上端与下料口7连接,下端与本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高效净化脱水消白装置,其特征在于:包括:/n烟气进气装置和排气装置,同轴设置,为立式管壳结构,排气装置套设于烟气进气装置的内侧,排气装置的两端伸出烟气进气装置的外侧,烟气进气装置的下端为进气端,进气沿着烟气进气装置的内部、排气装置的外部流动,排气装置的底部为低湿进气口;/n冷凝净化组件,位于烟气进气装置的外围,冷凝净化组件的上端与烟气进气装置的上端连通,冷凝净化组件的下端与排气装置的下端低湿进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效净化脱水消白装置,其特征在于:包括:
烟气进气装置和排气装置,同轴设置,为立式管壳结构,排气装置套设于烟气进气装置的内侧,排气装置的两端伸出烟气进气装置的外侧,烟气进气装置的下端为进气端,进气沿着烟气进气装置的内部、排气装置的外部流动,排气装置的底部为低湿进气口;
冷凝净化组件,位于烟气进气装置的外围,冷凝净化组件的上端与烟气进气装置的上端连通,冷凝净化组件的下端与排气装置的下端低湿进气口连通。


2.根据权利要求1所述的高效净化脱水消白装置,其特征在于:高效净化脱水消白装置还包括落料装置,落料装置顶部部分开放,开放的部分与冷凝净化组件的底部封接,烟气进气装置和排气装置的下部位于落料装置内,排气装置的进气口位于落料装置内。


3.根据权利要求2所述的高效净化脱水消白装置,其特征在于:烟气进气装置的下端进气口设置进气管,进气管的一端与烟气进气装置连接,另一端与落料装置的侧壁连接。


4.根据权利要求2所述的高效净化脱水消白装置,其特征在于:进气管为倒梯型结构,倒梯型结构的斜边一侧与烟气进气装置连接,倒梯型结构的底角位于上方。


5.根据权利要求2所述的高效净化脱水消白装置,其特征在于:落料装置的内部设置斜隔板,斜隔板位于烟气进气装置的进气口的上方,斜隔板的侧边与落料装置的内壁密封连接,下侧边与落料装置之间形成下料口;
或,落料装置的内部设置导流管,导流管的上端与下料口连接,下端与排气装置连通;
优选的,导流管为矩形弯头或圆形弯头;
或...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑运兴张如海马欣赵永虎师延儒
申请(专利权)人:中冶东方工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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