双炉膛节能高效微型锅炉制造技术

一种双炉膛节能高效微型锅炉，它的炉芯上部、主炉膛、通火管和副炉膛均包容在锅体内，出烟管穿过预热水箱与副炉膛相连通，浮子位于锅体，杠杆位于锅体顶部外侧的密封罩内，浮子杆穿过锅体抵住杠杆动力臂端，自动给水阀阀杆抵住杠杆阻力臂端，自动给水阀进口与预热水箱连通，出口与锅体连通。本实用新型专利技术特点是锅体受热面积大、热效率高、节约能源，自动给水装置灵活可靠，制作简单，适合家庭，餐馆，小型旅社，机关团体使用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种产生蒸汽用的微型锅炉。目前，家庭中一般没有专用的锅炉，冬季取暖靠集体的大锅炉供热，洗澡要去集体浴室或自己烧开水盆浴，或使用价格昂贵的热水器，很不方便。一些机关团体所用的小锅炉，热效率低，需要专人操作管理。94238472.5号专利提出一种汽压自调高效微型锅炉，做到了热能利用率有所提高，使用方便，适合家庭等小规模用汽用热场所，但是存在下列不足之处1、只有一个炉膛，热空气滞留时间不长就从出烟管逸出，因此还有部份热能白白损失。2、浮子杠杆式自动给水装置全部置于锅体内，杠杆长度和浮子体积都受到限制，杠杆动力臂与阻力臂之间的比值不大，即浮子端产生的动力矩不大，因此自动给水阀不容易关住水，动作可靠性欠佳。此外，要求自动给水阀既要开关自如，又要密封良好，工艺上很难做到。本技术的目的是提供一种双炉膛节能高效微型锅炉，做到自动给水阀灵活可靠、制作简单，并能充分利用热能，使用更加方便。本技术的目的是这样实现的，对现有的汽压自调高效微型锅炉进行下列改进1、在锅体内部加煤通道(即主炉膛)上方焊接若干根通火管，通火管上接付炉膛，出烟管安置在炉体外侧，它穿过预热水箱与付炉膛相连通。2、在锅体顶部外侧安装一个条形密封罩，内装有杆杠和杆杠支点，浮子位于锅体内，浮子杆穿过锅体抵住杠杆动力臂端，阀芯为圆锥体的自动给水阀阀杆顶端抵住杠杠阻力臂端，自动给水阀安装在密封罩下方、锅体外侧，其进口与预热水箱相连通，出口与锅体连通。3、在炉芯下方设置挤压式除渣机构，以提高除渣效果。本技术的吸热原理如下炉芯四周辐射的热被包容它的锅体下部的水吸收。由炉芯上升的烟气首先在主炉膛滞留，部分热量被主炉膛周围的水吸收。烟气沿着通火管上升，其热量迅速被管外的水吸收。经过通火管后，烟气延续滞留在付炉膛，绝大部分热量将被锅体里的水吸收掉。带有少量余热的烟气经出烟管逸出时，余热将被刚进入预热水箱的冷水进一步吸收掉。自动给水原理如下自来水首先进入预热水箱。当锅体内水位较低时，浮子杆脱开杠杆，杠杆动力臂因自重而随之下垂，预热水箱内水的压力推动自动给水阀阀杆上升，即打开阀门，预热水箱的水经自动给水阀出口流进锅体。当锅体内水位较高时，浮子的浮力顶起杠杆动力臂端往上升，其阻力臂端下降并压住自动给水阀阀杆往下移，即关闭自动给水阀，水不进能入锅体。与已有技术相比，本技术有下列特点1、锅体受热面积大，约为一般锅炉2倍以上，加上付炉膛截面积远大于通火管截面积之和，烟气滞留时间相对延长，更利于锅体吸热，因此热能利用率高，热效率大于90％，节约能源。2、由于主要部件都是简单的几何形状，易于成型和焊接加工。3、由于自动给水装置的杠杆较长，动力臂长度为阻力臂的6倍以上，浮子端产生的动力矩大，因此开关灵活，动作可靠。4、浮子杆穿越锅体处不需要密封，因为少量蒸汽由此只能进入密封罩内，不会外逸。自动给水阀阀杆与阀体之间的配合精度要求也比较低，因为阀门关闭时此处不会漏水，阀门开启时虽然有水从此处泄入密封罩，但水很快会从浮子杆穿越锅体处流入锅体内。因此，本技术对自动给水装置无特殊的工艺要求，容易制作。5、由于付炉膛减慢烟气流速和预热水箱对烟气的降温作用，使烟气中的尘粒大部分下落到炉底和出烟管底部，从而减少对大气的污染，保护环境。6、本技术可做到一天24小时提供开水和热水，其蒸汽可用于取暖设备供汽，蒸煮食物和淋浴，功能齐全，使用方便，特别适合家庭、餐馆、小型旅社、机关团体使用。附图说明图1是双炉膛节能高效微型锅炉主剖图图2是双炉膛节能高效微型锅炉左视图图3是炉芯和挤压式除渣机构部分局部剖视图图4是炉芯和挤压式除渣机构部分俯视图(图中已去掉保温层)以下结合附图和实施例详细描述本技术的具体结构。如图1、图2所示，本技术包括有炉壳1、保温层2、锅体3、炉芯4及位于炉芯4下方的除渣机构和进风机构，炉顶有蒸汽阀5、热水阀6、限压阀7、安全阀8与锅体3相连通，其不同之处是炉芯4上部、主炉膛10、经通火管11与主炉膛10上面连通的付炉膛12均包容在锅本3内，位于炉体外侧的出烟管13穿过预热水箱14与付炉膛12相连通，浮子15位于锅体3内，杠杆16及杠杆支点位于锅体3顶部外侧的密封罩17内，浮子杆穿过锅体3抵住杠杆16动力臂端，阀芯为圆锥体的自动给水阀9安装在密封罩17下方、锅体3外侧，其进口与预热水箱连通，出口与锅体3连通。本技术还在锅体3上部设置有由叶片构成的汽水分离器18，蒸汽阀5连通在汽水分离器18处，以便得到比较纯的蒸汽。此外，付炉膛12的顶部最好是做成球面，以减少水垢集聚和便于冲洗掉水垢。如图3、图4所示，在炉芯4下方设置有由挤压瓦41、操作杆42、带斜面的中心撑43、推拉轴44、轴套45、阻压瓦46组成的挤压式除渣机构。挤压瓦41前端固接有中心撑43，后端固接有推拉轴44，推拉轴44套在与炉体焊接的轴套45内，操作杆42的支座焊接在炉壳1上，它的一端套入推拉轴44外端滑动孔内，挤压瓦41对面炉体上焊接有阻压瓦46。其工作原理和操作方法如下首先扳开操作杆42，使推拉轴44推动挤压瓦41和中心撑43前移，将烧过的煤球在阻压瓦46和挤压瓦41之间挤得粉碎，变成碎渣落入下面的渣灰盒47内。然后慢慢合扰操作杆42，使推拉轴44拉着挤压瓦41和中心撑43后移，上面的煤球沿着中心撑43上的斜面缓缓下降，最后平稳地落到炉桥48上。本技术的加煤方法如下将煤球放到专用的带推杆和模具的加煤器上，打开主炉膛10侧面的加料门19，把加煤器伸入主炉膛内，利用模具定位使煤球位于炉芯4上方，然后顶住加煤器上的推杆将加煤器抽出，关好加料门19。在本实施例中，炉芯4嵌在保温套20中，炉芯在其二分之一高度处有四个二次进风口21，在四分之三高度处有四个三次进风口22，保温套20内侧有与进风口相配合的四条进风通道23。其工作原理如下空气从进风孔进入炉底，一次风直接进入炉芯内助热，二次风和三次风则通过保温套20内的进风通道23，分别从炉芯4上的二次进风口21和三次进风口22进入炉芯内助燃，从而使煤的燃烧更加完全、充分。在本实施例中，进风口处安装有汽压自动控制器24，输汽管25将锅体3上部与汽压自动控制器24相连通。自动控制器24内有能拉动风门的活塞和活塞弹簧，活塞的位移由来自锅体3的蒸汽压力控制。当蒸汽压力略大于限压阀7的限定压力时，蒸汽将推动活塞前移，带动风门关小或全部关闭，使进入炉底的空气减少，以节约用煤和保持蒸汽压力恒定。如果蒸汽压力下降，活塞将在弹簧的作用下自动后移，开大或全部打开风门，使进入炉底的空气量增加。因此，本实施例不但能自动加水，而且还能自动控制蒸汽的压力和防止缺水状态下的过烧，使锅炉的运行更加安全可靠。如果蒸汽用量大或需要加速煤的燃烧时，可在炉底加装鼓风机。权利要求1.一种双炉膛节能高效微型锅炉，它包括有炉壳(1)、保温层(2)、锅体(3)、炉芯(4)及位于炉芯(4)下方的除渣机构和进风机构，炉顶有蒸汽阀(5)、热水阀(6)、限压阀(7)、安全阀(8)与锅体(3)相连通，其特征在于炉芯(4)上部、主炉膛(10)、经通火管(11)与主炉膛(10)上面连通的付炉膛(12)均包容在锅体(3)内，位于炉体外侧的出烟管(13)穿过预热水箱(14)与付炉膛(12)相连通，浮子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉膛节能高效微型锅炉，它包括有炉壳（１）、保温层（２）、锅体（３）、炉芯（４）及位于炉芯（４）下方的除渣机构和进风机构，炉顶有蒸汽阀（５）、热水阀（６）、限压阀（７）、安全阀（８）与锅体（３）相连通，其特征在于炉芯（４）上部、主炉膛（１０）、经通火管（１１）与主炉膛（１０）上面连通的付炉膛（１２）均包容在锅体（３）内，位于炉体外侧的出烟管（１３）穿过预热水箱（１４）与付炉膛（１２）相连通，浮子（１５）位于锅体（３）内，杠杆（１６）及杠杆支点位于锅体（３）顶部外侧的密封罩（１７）内，浮子杆穿过锅体（３）抵住杠杆（１６）动力臂端，阀芯为圆锥体的自动给水阀（９）的阀杆顶端抵住杠杆（１６）阻力臂端，自动给水阀（９）安装在密封罩（１７）下方、锅体（３）外侧，其进口与预热水箱（１４）连通，出口与锅体（３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢会清，付修业，
申请(专利权)人：付修业，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]