一种用于脱溶釜的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种用于脱溶釜的密封装置，包括脱溶釜本体，所述脱溶釜本体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定安装有衔接环，所述衔接环的外部且位于第一限位板的顶部固定安装有第二限位板，所述第二限位板的顶部且位于衔接环的顶部固定安装有卡合环，所述卡合环的顶部固定安装有固定盖，所述固定盖的顶部插装有依次贯穿固定盖、卡合环、衔接环第一限位板与固定板并延伸至脱溶釜本体内部的电机转轴。该用于脱溶釜的密封装置，使得电机转轴不易磨损，减小电机转轴磨损产生的缝隙，延缓装置老化，防止萃取剂蒸发出脱溶釜本体，使得电机转轴容易养护。

A sealing device for desolvention kettle

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱溶釜的密封装置
本技术涉及反应釜
，具体为一种用于脱溶釜的密封装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，脱溶釜即属于反应釜的一种。传统的脱溶釜密封装置在脱溶釜长时间使用后，容易造成磨损，导致密封效果降低，使得脱溶釜使用时萃取剂蒸汽通过电机转轴与密封装置间隙溢出，使装置加速老化，降低萃取剂回收利用率，故而提出了一种用于脱溶釜的密封装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于脱溶釜的密封装置，具备不易磨损电机转轴等优点，解决了传统的脱溶釜密封装置在脱溶釜长时间使用后，容易造成磨损，导致密封效果降低，使得脱溶釜使用时萃取剂蒸汽通过电机转轴与密封装置间隙溢出，使装置加速老化，降低萃取剂回收利用率的问题。(二)技术方案为实现上述不易磨损电机转轴的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱溶釜的密封装置，包括脱溶釜本体，所述脱溶釜本体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定安装有衔接环，所述衔接环的外部且位于第一限位板的顶部固定安装有第二限位板，所述第二限位板的顶部且位于衔接环的顶部固定安装有卡合环，所述卡合环的顶部固定安装有固定盖，所述固定盖的顶部插装有依次贯穿固定盖、卡合环、衔接环、第一限位板与固定板并延伸至脱溶釜本体内部的电机转轴，所述第一限位板的内部且位于衔接环的底部固定安装有第一固定环，所述电机转轴的外部套接有位于第一固定环内部的第二固定环，所述第一固定环与第二固定环的相对一侧通过钢珠活动连接，所述衔接环的内壁底部开设有密闭槽，所述电机转轴的外部套接有位于衔接环的内部并延伸至密闭槽内部的甩油环，所述卡合环的内部设置有位于电机转轴外部的放置槽，所述放置槽的内部活动安装有内端与电机转轴接触的密封环。优选的，所述固定板与脱溶釜本体通过固定板的顶部呈环形分布的螺栓固定连接，所述固定板的外部与脱溶釜本体的外部焊接。优选的，所述第一固定环与第二固定环的相对一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽均与钢珠相适配。优选的，所述衔接环的内壁底部设置有延伸至甩油环顶部的凸块，所述凸块与甩油环的相对一侧填充有润滑油。优选的，所述放置槽的横截面呈梯形，所述密封环为Z型密封环。优选的，所述第二限位板的内部与衔接环的外部完全贴合，所述固定盖的内部与卡合环的顶部相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于脱溶釜的密封装置，具备以下有益效果：该用于脱溶釜的密封装置，当脱溶釜本体使用时，电机转轴为转动状态，通过第一固定环、第二固定环与钢珠间可使电机转轴稳定转动，此时电机转轴旋转产生的离心力通过甩油环带动润滑油填充在甩油环与衔接环的相对侧，阻挡空气流动，通过大气压强将萃取剂蒸汽阻挡在脱溶釜本体的内部，当润滑油不足时，通过密封环可将空气继续阻拦，达到密封脱溶釜本体的目的，使得脱溶釜本体获得两层密封，防止萃取剂蒸汽溢出，需要维护时，可拆下固定盖，将润滑油倒入放置槽内部，电机转轴转动时，润滑油通过密封环渗入甩油环的顶部，使得电机转轴不易磨损，减小电机转轴磨损产生的缝隙，延缓装置老化，防止萃取剂蒸发出脱溶釜本体，使得电机转轴容易养护，便于操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图。图中：1脱溶釜本体、2固定板、3第一限位板、4衔接环、5第二限位板、6卡合环、7固定盖、8电机转轴、9第一固定环、10第二固定环、11钢珠、12密闭槽、13甩油环、14放置槽、15密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于脱溶釜的密封装置，包括脱溶釜本体1，脱溶釜本体1的顶部固定安装有固定板2，固定板2与脱溶釜本体1通过固定板2的顶部呈环形分布的螺栓固定连接，固定板2的外部与脱溶釜本体1的外部焊接，固定板2的顶部固定安装有第一限位板3，第一限位板3的顶部固定安装有衔接环4，衔接环4的外部且位于第一限位板3的顶部固定安装有第二限位板5，第二限位板5的顶部且位于衔接环4的顶部固定安装有卡合环6，卡合环6的顶部固定安装有固定盖7，第二限位板5的内部与衔接环4的外部完全贴合，固定盖7的内部与卡合环6的顶部相适配，固定盖7的顶部插装有依次贯穿固定盖7、卡合环6、衔接环4、第一限位板3与固定板2并延伸至脱溶釜本体1内部的电机转轴8，第一限位板3的内部且位于衔接环4的底部固定安装有第一固定环9，电机转轴8的外部套接有位于第一固定环9内部的第二固定环10，第一固定环9与第二固定环10的相对一侧通过钢珠11活动连接，第一固定环9与第二固定环10的相对一侧均开设有弧形槽，弧形槽均与钢珠11相适配，衔接环4的内壁底部开设有密闭槽12，电机转轴8的外部套接有位于衔接环4的内部并延伸至密闭槽12内部的甩油环13，衔接环4的内壁底部设置有延伸至甩油环13顶部的凸块，凸块与甩油环13的相对一侧填充有润滑油，卡合环6的内部设置有位于电机转轴8外部的放置槽14，放置槽14的内部活动安装有内端与电机转轴8接触的密封环15，放置槽14的横截面呈梯形，密封环15为Z型密封环，当脱溶釜本体1使用时，电机转轴8为转动状态，通过第一固定环9、第二固定环10与钢珠11间可使电机转轴8稳定转动，此时电机转轴8旋转产生的离心力通过甩油环13带动润滑油填充在甩油环13与衔接环4的相对侧，阻挡空气流动，通过大气压强将萃取剂蒸汽阻挡在脱溶釜本体1的内部，当润滑油不足时，通过密封环15可将空气继续阻拦，达到密封脱溶釜本体1的目的，使得脱溶釜本体1获得两层密封，防止萃取剂蒸汽溢出，需要维护时，可拆下固定盖7，将润滑油倒入放置槽14内部，电机转轴8转动时，润滑油通过密封环15渗入甩油环13的顶部，使得电机转轴8不易磨损，减小电机转轴8磨损产生的缝隙，延缓装置老化，防止萃取剂蒸发出脱溶釜本体1，使得电机转轴8容易养护，便于操作。综上所述，该用于脱溶釜的密封装置，当脱溶釜本体1使用时，电机转轴8为转动状态，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱溶釜的密封装置，包括脱溶釜本体(1)，其特征在于：所述脱溶釜本体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)的顶部固定安装有衔接环(4)，所述衔接环(4)的外部且位于第一限位板(3)的顶部固定安装有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)的顶部且位于衔接环(4)的顶部固定安装有卡合环(6)，所述卡合环(6)的顶部固定安装有固定盖(7)，所述固定盖(7)的顶部插装有依次贯穿固定盖(7)、卡合环(6)、衔接环(4)、第一限位板(3)与固定板(2)并延伸至脱溶釜本体(1)内部的电机转轴(8)，所述第一限位板(3)的内部且位于衔接环(4)的底部固定安装有第一固定环(9)，所述电机转轴(8)的外部套接有位于第一固定环(9)内部的第二固定环(10)，所述第一固定环(9)与第二固定环(10)的相对一侧通过钢珠(11)活动连接，所述衔接环(4)的内壁底部开设有密闭槽(12)，所述电机转轴(8)的外部套接有位于衔接环(4)的内部并延伸至密闭槽(12)内部的甩油环(13)，所述卡合环(6)的内部设置有位于电机转轴(8)外部的放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部活动安装有内端与电机转轴(8)接触的密封环(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于脱溶釜的密封装置，包括脱溶釜本体(1)，其特征在于：所述脱溶釜本体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)的顶部固定安装有衔接环(4)，所述衔接环(4)的外部且位于第一限位板(3)的顶部固定安装有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)的顶部且位于衔接环(4)的顶部固定安装有卡合环(6)，所述卡合环(6)的顶部固定安装有固定盖(7)，所述固定盖(7)的顶部插装有依次贯穿固定盖(7)、卡合环(6)、衔接环(4)、第一限位板(3)与固定板(2)并延伸至脱溶釜本体(1)内部的电机转轴(8)，所述第一限位板(3)的内部且位于衔接环(4)的底部固定安装有第一固定环(9)，所述电机转轴(8)的外部套接有位于第一固定环(9)内部的第二固定环(10)，所述第一固定环(9)与第二固定环(10)的相对一侧通过钢珠(11)活动连接，所述衔接环(4)的内壁底部开设有密闭槽(12)，所述电机转轴(8)的外部套接有位于衔接环(4)的内部并延伸至密闭槽(12)内部的甩油环(13)，所述卡合环(6)的内部设置有位于电机转轴(8)外部的放置槽(14)，所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏，
申请(专利权)人：惠安县南兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35