【技术实现步骤摘要】
一种窑炉料车自动挤压密封结构
本技术属于窑炉生产结构或设备
,尤其涉及一种窑炉料车自动挤压密封结构。
技术介绍
窑炉工作过程中,需要通过料车或者其他移动设备或结构将产品或原材料运至窑炉内部进行处理,但在工作过程中,窑炉内热量会从料车两侧以及前后侧流失,在持续工作过程中,会导致窑炉工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种窑炉料车自动挤压密封结构,用以避免或抑制料车进入窑炉后窑炉内热量的流失,提高能量利用效率。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案。一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括设置于窑炉中间的通道1,通道两侧设置有限位墙2,限位墙2顶部设置有向通道方向延伸的限位部2a,限位部2a朝向通道1的方向设置有倾斜的挤压面2b;还包括可沿通道前进的料车3,料车3包括水平设置的载物板4,以及设置于载物板4下方的自动挤压组件;载物板4的两侧设置有条状的条形块4a,条形块4a的顶部设置有与挤压面2b平行的弹性板4b;自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧7、波纹膨胀器8;还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。条形块4a由条形刚制成,两个条形块4a平行设置,条形块4a焊接在载物板4上端面;还包括两个焊接在载物板4下方,且位于两个条形块4a下方的第一矩形管4c,压缩弹簧7和波纹膨胀器8呈直线间隔排列在第一矩形管4c上;第一矩形管4c的下方分别平行设置有两个第二矩形管4d;压缩弹簧7竖直设置且两端分 ...
【技术保护点】
1.一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括设置于窑炉中间的通道(1),其特征在于,/n所述通道两侧设置有限位墙(2),限位墙(2)顶部设置有向通道方向延伸的限位部(2a),限位部(2a)朝向通道(1)的方向设置有倾斜的挤压面(2b);/n还包括可沿通道前进的料车(3),料车(3)包括水平设置的载物板(4),以及设置于载物板(4)下方的自动挤压组件;载物板(4)的两侧设置有条状的条形块(4a),条形块(4a)的顶部设置有与挤压面(2b)平行的弹性板(4b);自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧(7)、波纹膨胀器(8);/n还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。/n
【技术特征摘要】
1.一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括设置于窑炉中间的通道(1),其特征在于,
所述通道两侧设置有限位墙(2),限位墙(2)顶部设置有向通道方向延伸的限位部(2a),限位部(2a)朝向通道(1)的方向设置有倾斜的挤压面(2b);
还包括可沿通道前进的料车(3),料车(3)包括水平设置的载物板(4),以及设置于载物板(4)下方的自动挤压组件;载物板(4)的两侧设置有条状的条形块(4a),条形块(4a)的顶部设置有与挤压面(2b)平行的弹性板(4b);自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧(7)、波纹膨胀器(8);
还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。
2.根据权利要求1所述一种窑炉料车自动挤压密封结构,其特征在于,所述条形块(4a)由条形刚制成,两个条形块(4a)平行设置,条形块(4a)焊接在载物板(4)上端面;还包括两个焊接在载物板(4)下方,且位于两个条形块(4a)下方的第一矩形管(4c),所述压缩弹簧(7)和波纹膨胀器(8)呈直线间隔排列在第一矩形管(4c)上;第一矩...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭金山,
申请(专利权)人:黄冈市华泰窑炉工业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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