一种堵漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堵漏装置，属于高炉冶金设备技术领域。所述堵漏装置包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；所述转轴可转动地穿过所述料罐；所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。本实用新型专利技术堵漏装置可以在线快速、安全的处理轴头压兰跑风，不会对高炉的正常生产带来任何影响。

A kind of plugging device

【技术实现步骤摘要】
一种堵漏装置
本技术涉及高炉冶金设备
，特别涉及一种堵漏装置。
技术介绍
高炉炉顶料罐均压压力在1.90公斤左右，根据生产工艺要求，各转动部位轴头压兰泄漏后料罐的压力不能低于1.80公斤/分钟。但是，随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，增加了高炉炉顶料罐的负担，会使上下密封阀、节流阀转动频次增大，导致轴头密封填料磨损跑风，降低了料罐的压力，导致料罐的料无法正常下落到高炉内，甚至会导致蓬料，对高炉的生产带来了严重的影响。而现有技术中，对于轴头密封填料磨损跑风通常采用往密封填料部位加干油及紧固法兰盘螺栓的方法进行在线处理，但是，密封效果不好，仍会造成料罐的泄漏量超标，这样就只能对高炉进行减风单罐拉料进行更换密封填料处理，而更换密封填料，就只能对高炉进行停风后，才能进行更换密封填料作业，这将对高炉的正常生产带来严重的影响。
技术实现思路
本技术提供一种堵漏装置，解决了或部分解决了现有技术中高炉炉顶料罐转动部位压兰跑风无法在线处理的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种堵漏装置包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；所述转轴可转动地穿过所述料罐；所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。r>进一步地，所述料罐朝向所述第一压紧件的端面上开设有第一凹槽，所述密封填料设置在所述第一凹槽内。进一步地，所述第一压紧件为法兰盘。进一步地，所述法兰盘朝向所述料罐的端面设置有凸起，所述凸起设置在所述第一凹槽内。进一步地，所述凸起的直径与所述第一凹槽的直径相匹配。进一步地，所述密封圈为山型密封圈。进一步地，所述密封圈开设有开口。进一步地，所述密封圈为盘根密封圈或石棉绳密封圈。进一步地，所述第二压紧件包括：第一半圆形法兰盘及第二半圆形法兰盘；所述第一半圆形法兰盘及第二半圆形法兰盘均通过所述若干紧固件与所述料罐固定连接；所述第一半圆形法兰盘与所述第二半圆形法兰盘以所述转轴的轴线为中心轴相对称。进一步地，所述第一半圆形法兰盘与所述第二半圆形法兰盘朝向所述第一压紧件的端面上均开设有第二凹槽；所述密封圈设置在所述第二凹槽内。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于转轴可转动地穿过料罐，密封填料设置在第一压紧件与料罐之间，密封填料与转轴紧密贴合，密封圈设置在第二压紧件与第一压紧件之间，密封圈与转轴紧密贴合，若干紧固件依次穿过第二压紧件及第一压紧件与料罐固定连接。所以，第一压紧件将密封填料压紧在料罐上，对转轴进行密封，当转轴在料罐上转动造成密封填料磨损跑风时，可以通过第二压紧件将密封圈压紧在第一压紧件上，通过若干紧固件将第一压紧件及第二压紧件紧固在料罐上，使密封圈对转轴进行密封，不需要高炉停风，就可以在线快速、安全的处理轴头压兰跑风，不会对高炉的正常生产带来任何影响。附图说明图1为本技术实施例提供的堵漏装置的结构示意图；图2为图1的A向剖视图。具体实施方式参见图1-2，本技术实施例提供了一种堵漏装置，包括：料罐1、转轴2、密封填料3、第一压紧件4、密封圈5、第二压紧件6及若干紧固件7。转轴2可转动地穿过料罐1。密封填料3设置在第一压紧件4与料罐1之间，密封填料3与转轴2紧密贴合。密封圈5设置在第二压紧件6与第一压紧件4之间，密封圈5与转轴2紧密贴合。若干紧固件7依次穿过第二压紧件6及第一压紧件4与料罐1固定连接。本申请具体实施方式由于转轴2可转动地穿过料罐1，密封填料3设置在第一压紧件4与料罐1之间，密封填料3与转轴2紧密贴合，密封圈5设置在第二压紧件6与第一压紧件4之间，密封圈5与转轴2紧密贴合，若干紧固件7依次穿过第二压紧件6及第一压紧件4与料罐1固定连接。所以，第一压紧件4将密封填料3压紧在料罐1上，对转轴2进行密封，当转轴2在料罐1上转动造成密封填料3磨损跑风时，可以通过第二压紧件6将密封圈5压紧在第一压紧件4上，通过若干紧固件7将第一压紧件4及第二压紧件6紧固在料罐1上，使密封圈5对转轴2进行密封，不需要高炉停风，就可以在线快速、安全的处理轴头压兰跑风，不会对高炉的正常生产带来任何影响。具体地，料罐1朝向第一压紧件4的端面上开设有第一凹槽，密封填料3设置在第一凹槽内，可以使密封填料3与转轴2紧密贴合，同时可以对密封填料3进行定位，避免密封填料3跑偏。具体地，第一压紧件4可以为法兰盘，保证与料罐1连接的牢靠性，可以压紧密封填料3。法兰盘4朝向料罐1的端面设置有凸起，凸起设置在第一凹槽内，凸起的直径与第一凹槽的直径相匹配，凸起压紧密封填料3，保证密封填料3的密封效果。具体地，密封圈5为山型密封圈，可以保证密封效果。密封圈5开设有开口，便于将密封圈5套设在转轴2上，当密封圈5套接在转轴2上时，通过粘胶将开口粘合。密封圈5为盘根密封圈或石棉绳密封圈，保证密封圈5的耐磨性，延长使用寿命。第二压紧件6包括：第一半圆形法兰盘6-1及第二半圆形法兰盘6-2。第一半圆形法兰盘6-1及第二半圆形法兰盘6-2均通过若干紧固件7与料罐1固定连接。第一半圆形法兰盘6-1与第二半圆形法兰盘6-2以转轴2的轴线为中心轴相对称。第一半圆形法兰盘6-1与第二半圆形法兰盘6-2朝向第一压紧件4的端面上均开设有第二凹槽；密封圈5设置在第二凹槽内，通过第二凹槽对密封圈5进行定位，使密封圈5与转轴2紧密贴合，避免密封圈5跑偏，保证密封效果。具体地，紧固件7可以为螺栓。在第一压紧件4上开设有若干第一通孔，在第二压紧件6上开设有若干第二通孔，在料罐1朝向第一压紧件4的端面上开设有若干螺栓孔，若干螺栓、若干第一通孔、若干第二通孔与若干螺栓孔一一对应，螺栓依次穿过相对应的第二通孔及第一通孔与螺栓孔固定连接。其中，若干第一通孔等角度均匀间隔设置在第一压紧件4上，若干第二通孔等角度均匀间隔设置在第二压紧件6上，若干螺栓孔等角度均匀间隔设置在料罐1朝向第一压紧件4的端面上，保证第一压紧件4及第二压紧件6与料罐1连接的牢靠性。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。在料罐1朝向第一压紧件4的端面上开设有第一凹槽，密封填料3设置在第一凹槽内，可以使密封填料3与转轴2紧密贴合，同时可以对密封填料3进行定位，避免密封填料3跑偏。通过紧固件7将第一压紧件4与料罐1的端面紧固连接，第一压紧件4将密封填料3压紧在料罐1上，对转轴2进行密封。当转轴2在料罐1上转动造成密封填料3磨损跑风时，利用料罐1送料间歇时间在第一压紧件4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵漏装置，其特征在于，包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；/n所述转轴可转动地穿过所述料罐；/n所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；/n所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；/n所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种堵漏装置，其特征在于，包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；
所述转轴可转动地穿过所述料罐；
所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；
所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；
所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。


2.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于：
所述料罐朝向所述第一压紧件的端面上开设有第一凹槽，所述密封填料设置在所述第一凹槽内。


3.根据权利要求2所述的堵漏装置，其特征在于：
所述第一压紧件为法兰盘。


4.根据权利要求3所述的堵漏装置，其特征在于：
所述法兰盘朝向所述料罐的端面设置有凸起，所述凸起设置在所述第一凹槽内。


5.根据权利要求4所述的堵漏装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，尹佳昆，陈文彬，张志宽，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11