一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，包括槽体，所述槽体的内部设置有内壳，且所述内壳与所述槽体内壁之间预留有加热腔，所述加热腔内部设置有加热管，所述槽体的外壁内部设置有集气盒，所述集气盒的底部连接有输气管，所述槽体的底部设置有出气管，所述出气管的一端与所述输气管相通，所述槽体的外壁安装有空气泵，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：利用空气泵通过集气盒和输气管向槽体底部进行鼓气，通过鼓气产生的气泡搅动钝化液，防止钝化液沉淀分层，使钝化液更加均匀，同时使加热管与外界锅炉相连，锅炉产生大量的高温废气，利用这些废气对钝化液进行加热，提高工件的钝化效率，提升能源利用率，更加节能环保。

A passivation tank for passivation treatment of stainless steel products

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽
本技术涉及钝化处理
，具体为一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。现有技术中的酸洗钝化槽仅仅将工件投入酸洗钝化槽中浸渍，在工件浸渍过程中，钝化液由于缺少搅拌会产生一定量，使钝化液上下分层，造成钝化液的不均匀，导致工件表面钝化不均匀，而且有些厂家使用有锅炉，不能通过锅炉产生的高温废气对钝化液进行加热，而钝化槽需要另设加热装置，使能源白白浪费，因此急需一种既能使钝化液活动，又能利用锅炉废气进行加热的钝化槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钝化槽中的钝化液容易沉淀分层，使工件钝化不均匀，而且不能利用锅炉产生的高温废气对钝化液进行加热等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，包括槽体，所述槽体为顶部开口的空心长方体结构，所述槽体的内部设置有内壳，所述内壳顶部开口，且所述内壳与所述槽体内壁之间预留有加热腔，所述加热腔内部设置有加热管，所述加热管沿着所述槽体内壁环形缠绕，且所述加热管的输出端和输入端分别贯穿所述槽体与外界相连；所述槽体的外壁内部设置有集气盒，所述集气盒的底部连接有输气管，所述输气管沿所述槽体的外壁向下延伸，且等距排列在所述槽体底部的内部，所述槽体的底部设置有出气管，所述出气管的一端贯穿所述内壳，另一端与所述输气管相通，所述槽体的外壁安装有空气泵，所述空气泵的输出端与所述集气盒相通。优选的，所述输气管靠近所述集气盒的一端安装有止回阀。优选的，所述槽体的外壁设置有固定板，所述固定板位于所述槽体上部。优选的，所述槽体的底部设置有排液管，所述排液管依次贯穿所述槽体和所述内壳，并与所述内壳内部相通。优选的，所述排液管的外端安装有阀门。优选的，所述内壳的顶部水平向外延伸，且延伸部分的长度尺寸大于所述槽体壁厚尺寸和所述加热腔厚度尺寸之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用空气泵通过集气盒和输气管向槽体底部进行鼓气，通过鼓气产生的气泡搅动钝化液，防止钝化液沉淀分层，使钝化液更加均匀，同时使加热管与外界锅炉相连，锅炉产生大量的高温废气，利用这些废气对钝化液进行加热，提高工件的钝化效率，提升能源利用率，更加节能环保。附图说明图1为本技术的左视剖视图；图2为本技术的槽体外壁的主视剖视图；图3为本技术的加热管的排列分布图。图中：1、槽体；101、集气盒；102、输气管；103、出气管；2、内壳；3、加热腔；4、加热管；5、止回阀；6、固定板；7、空气泵；8、排液管；9、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图3，一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，包括槽体1，槽体1为顶部开口的空心长方体结构，槽体1的内部设置有内壳2，内壳2顶部开口，且内壳2与槽体1内壁之间预留有加热腔3，加热腔3内部设置有加热管4，加热管4沿着槽体1内壁环形缠绕，且加热管4的输出端和输入端分别贯穿槽体1与外界相连；槽体1的外壁内部设置有集气盒101，集气盒101的底部连接有输气管102，输气管102沿槽体1的外壁向下延伸，且等距排列在槽体1底部的内部，槽体1的底部设置有出气管103，出气管103的一端贯穿内壳2，另一端与输气管102相通，槽体1的外壁安装有空气泵7，空气泵7的输出端与集气盒101相通，优选的，在加工含有集气盒101和输气管102的槽体1钢板时，采用两块钢板夹合集气盒101和输气管102的方式。具体地，输气管102靠近集气盒101的一端安装有止回阀5，通过设置止回阀5，防止钝化液液面过高，进而使钝化液回流到集气盒101内部。具体地，槽体1的外壁设置有固定板6，固定板6位于槽体1上部，通过设置固定板6，便于空气泵7的安装和固定。具体地，槽体1的底部设置有排液管8，排液管8依次贯穿槽体1和内壳2，并与内壳2内部相通，排液管8的外端安装有阀门9，通过设置排液管8和阀门9，能够方便且可控的将内壳2内部失效的钝化液排出。具体地，内壳2的顶部水平向延伸，且延伸部分的长度尺寸大于槽体1壁厚尺寸和加热腔3厚度尺寸之和，如此设置，通过内壳2顶部的延伸部对加热腔3进行全面的覆盖，防止钝化液溢出内壳2时流入加热腔3内部。工作原理：在使用前，将加热管4的输入端通过分流阀与外界锅炉的排气管相连，将加热管4的输出端与废气处理装置相连，在进行钝化时，将钝化液和工件放入内壳2的内部，打开分流阀，使锅炉排放的高温废气进入加热管4内部，通过加热管4对内壳2和钝化液进行加热，提高工件的钝化效率，加大能源的利用率，同时启动空气泵7，使空气泵7先后通过集气盒101、输气管102和出气管103对内壳2底部进行鼓气，通过鼓气产生的气泡搅动钝化液，防止钝化液沉淀分层，使钝化液更加均匀，大大提高工件的钝化品质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)为顶部开口的空心长方体结构，所述槽体(1)的内部设置有内壳(2)，所述内壳(2)顶部开口，且所述内壳(2)与所述槽体(1)内壁之间预留有加热腔(3)，所述加热腔(3)内部设置有加热管(4)，所述加热管(4)沿着所述槽体(1)内壁环形缠绕，且所述加热管(4)的输出端和输入端分别贯穿所述槽体(1)与外界相连；/n所述槽体(1)的外壁内部设置有集气盒(101)，所述集气盒(101)的底部连接有输气管(102)，所述输气管(102)沿所述槽体(1)的外壁向下延伸，且等距排列在所述槽体(1)底部的内部，所述槽体(1)的底部设置有出气管(103)，所述出气管(103)的一端贯穿所述内壳(2)，另一端与所述输气管(102)相通，所述槽体(1)的外壁安装有空气泵(7)，所述空气泵(7)的输出端与所述集气盒(101)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品钝化处理用钝化槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)为顶部开口的空心长方体结构，所述槽体(1)的内部设置有内壳(2)，所述内壳(2)顶部开口，且所述内壳(2)与所述槽体(1)内壁之间预留有加热腔(3)，所述加热腔(3)内部设置有加热管(4)，所述加热管(4)沿着所述槽体(1)内壁环形缠绕，且所述加热管(4)的输出端和输入端分别贯穿所述槽体(1)与外界相连；
所述槽体(1)的外壁内部设置有集气盒(101)，所述集气盒(101)的底部连接有输气管(102)，所述输气管(102)沿所述槽体(1)的外壁向下延伸，且等距排列在所述槽体(1)底部的内部，所述槽体(1)的底部设置有出气管(103)，所述出气管(103)的一端贯穿所述内壳(2)，另一端与所述输气管(102)相通，所述槽体(1)的外壁安装有空气泵(7)，所述空气泵(7)的输出端与所述集气盒(101)相通。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：井田義明，
申请(专利权)人：丸井科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32