一种可沥干型超声钝化槽制造技术

本实用新型专利技术是一种可沥干型超声钝化槽，包括槽体，所述槽体的侧壁由内至外依次包括换热夹层、加热层和保温层，所述换热夹层的上部开设有换热剂入口，下部开设有换热剂出口，所述槽体的上方设有顶盖，槽体相对的两侧壁内分别设有第一伸缩气缸和第一伸缩杆，第一伸缩气缸和第一伸缩杆的顶端均连接在顶盖上，顶盖的下方设有升降板。本实用新型专利技术中在钝化时，顶盖可防止钝化液飞溅，顶盖可升起的结构可保证工件钝化后被沥干和干燥，有助于均一处理工件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种可沥干型超声钝化槽
本技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种可沥干型超声钝化槽。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。金属钝化处理时，如果钝化槽内的钝化液不均匀，则会影响工件表面的处理效果，现有技术中会对钝化槽内的钝化液搅拌处理，但是这样容易导致钝化液飞溅，容易使工人受伤，经过钝化的工件若直接取出进入下一个处理工序，一方面会使刚刚钝化的工件表面收到破坏，另一方面会浪费钝化液，有待改进。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种可沥干型超声钝化槽。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可沥干型超声钝化槽，包括槽体，所述槽体的侧壁由内至外依次包括换热夹层、加热层和保温层，所述换热夹层的上部开设有换热剂入口，下部开设有换热剂出口，所述槽体的上方设有顶盖，槽体相对的两侧壁内分别设有第一伸缩气缸和第一伸缩杆，第一伸缩气缸和第一伸缩杆的顶端均连接在顶盖上，顶盖的下方设有升降板，升降板与顶盖之间连有第二伸缩气缸和第二伸缩杆，第二伸缩杆共有两个且分别位于第二伸缩气缸的两侧，所述升降板的下部均布有若干个固定块，固定块下部连有固定件，升降板的下部还设有若干个曝气头，曝气头均布在各个固定块之间，所述顶盖上方设有热风机，热风机的出风管连有波纹管，波纹管的下端与曝气头相连，所述槽体的外侧设有超声波发生器，超声波发生器与设置在槽体内壁上的超声波换能器相连，所述槽体的侧壁底端连有匀化循环管，匀化循环管的上端从槽体的侧壁上部通入槽体内，匀化循环管上设有循环泵。所述保温层为岩棉保温层。所述加热层为电阻丝加热层。所述换热剂出口上设有阀门。所述固定件为固定钩或固定夹。本技术的有益效果是：本技术中在钝化时，顶盖可防止钝化液飞溅，顶盖可升起的结构可保证工件钝化后被沥干和干燥，有助于均一处理工件表面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-槽体；2-匀化循环管；3-保温层；4-加热层；5-循环泵；6-第一伸缩气缸；7-换热夹层；8-固定件；9-固定块；10-曝气头；11-第二伸缩杆；12-顶盖；13-第二伸缩气缸；14-波纹管；15-热风机；16-第一伸缩杆；17-超声波换能器；18-超声波发生器；19-换热剂出口；20-换热剂入口；21-升降板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种可沥干型超声钝化槽，包括槽体1，所述槽体1的侧壁由内至外依次包括换热夹层7、加热层4和保温层3，所述换热夹层7的上部开设有换热剂入口20，下部开设有换热剂出口19，所述槽体1的上方设有顶盖12，槽体1相对的两侧壁内分别设有第一伸缩气缸6和第一伸缩杆16，第一伸缩气缸6和第一伸缩杆16的顶端均连接在顶盖12上，顶盖12的下方设有升降板21，升降板21与顶盖12之间连有第二伸缩气缸13和第二伸缩杆11，第二伸缩杆11共有两个且分别位于第二伸缩气缸13的两侧，所述升降板21的下部均布有若干个固定块9，固定块9下部连有固定件8，升降板21的下部还设有若干个曝气头10，曝气头10均布在各个固定块9之间，所述顶盖12上方设有热风机15，热风机15的出风管连有波纹管14，波纹管14的下端与曝气头10相连，所述槽体1的外侧设有超声波发生器18，超声波发生器18与设置在槽体1内壁上的超声波换能器17相连，所述槽体1的侧壁底端连有匀化循环管2，匀化循环管2的上端从槽体1的侧壁上部通入槽体1内，匀化循环管2上设有循环泵5。所述保温层3为岩棉保温层。所述加热层4为电阻丝加热层。所述换热剂出口19上设有阀门。所述固定件8为固定钩或固定夹。本技术在使用时，首先将待处理工件固定在固定件8上，然后启动第一伸缩气缸6降下顶盖12，启动第一伸缩气缸13使工件浸入钝化液内，同时启动超声波发生器18和循环泵5，使槽体1内的钝化液上下均一，保证工件的钝化效果，钝化完成后升起顶盖12，使工件在槽体1上方沥干，并开启热风机15对工件表面干燥处理，保证钝化效果，当钝化液需要加热时，可在换热夹层7内注入导热油，并开启加热层4加热钝化液，钝化液需要冷却时，可在换热夹层7内注入冷却剂，对钝化液进行冷却。本技术中在钝化时，顶盖12可防止钝化液飞溅，顶盖12可升起的结构可保证工件钝化后被沥干和干燥，有助于均一处理工件表面。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可沥干型超声钝化槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的侧壁由内至外依次包括换热夹层(7)、加热层(4)和保温层(3)，所述换热夹层(7)的上部开设有换热剂入口(20)，下部开设有换热剂出口(19)，所述槽体(1)的上方设有顶盖(12)，槽体(1)相对的两侧壁内分别设有第一伸缩气缸(6)和第一伸缩杆(16)，第一伸缩气缸(6)和第一伸缩杆(16)的顶端均连接在顶盖(12)上，顶盖(12)的下方设有升降板(21)，升降板(21)与顶盖(12)之间连有第二伸缩气缸(13)和第二伸缩杆(11)，第二伸缩杆(11)共有两个且分别位于第二伸缩气缸(13)的两侧，所述升降板(21)的下部均布有若干个固定块(9)，固定块(9)下部连有固定件(8)，升降板(21)的下部还设有若干个曝气头(10)，曝气头(10)均布在各个固定块(9)之间，所述顶盖(12)上方设有热风机(15)，热风机(15)的出风管连有波纹管(14)，波纹管(14)的下端与曝气头(10)相连，所述槽体(1)的外侧设有超声波发生器(18)，超声波发生器(18)与设置在槽体(1)内壁上的超声波换能器(17)相连，所述槽体(1)的侧壁底端连有匀化循环管(2)，匀化循环管(2)的上端从槽体(1)的侧壁上部通入槽体(1)内，匀化循环管(2)上设有循环泵(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可沥干型超声钝化槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的侧壁由内至外依次包括换热夹层(7)、加热层(4)和保温层(3)，所述换热夹层(7)的上部开设有换热剂入口(20)，下部开设有换热剂出口(19)，所述槽体(1)的上方设有顶盖(12)，槽体(1)相对的两侧壁内分别设有第一伸缩气缸(6)和第一伸缩杆(16)，第一伸缩气缸(6)和第一伸缩杆(16)的顶端均连接在顶盖(12)上，顶盖(12)的下方设有升降板(21)，升降板(21)与顶盖(12)之间连有第二伸缩气缸(13)和第二伸缩杆(11)，第二伸缩杆(11)共有两个且分别位于第二伸缩气缸(13)的两侧，所述升降板(21)的下部均布有若干个固定块(9)，固定块(9)下部连有固定件(8)，升降板(21)的下部还设有若干个曝气头(10)，曝气头(10)均布在各个固定块(9)之间，所述顶盖(12)上方设有热风机(15)，热风机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，
申请(专利权)人：津瑞康天津精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12