【技术实现步骤摘要】
一种尾气余热利用装置
本技术涉及尾气余热利用
,尤其涉及一种尾气余热利用装置。
技术介绍
有很多生产制造型企业既需要向大气中排放高温尾气,又需要购买燃料对生产物料进行烘干。例如活性炭制造企业,活化工序会向外排放大量的高温烟气。经过酸洗处理的活性炭含有大量水分,又需要烘干处理,这又将消耗大量能源。如果能利用高温尾气的热量对物料进行预烘干,将大大节约物料烘干成本,并且减少高温尾气对环境的热污染。以椰壳净水活性炭生产过程为例,活化工序会产生大量的高温尾气,尾气温度达170℃以上,直接排放到环境中会产生一定的热污染。净水椰壳活性炭需要对活性炭进行酸洗处理,酸洗后活性炭会含有大量水分,需要进入烘干炉中烘干方可出售,烘干需要消耗大量的能源。为了降低烘干能耗,多数厂家采用晾晒、脱水等预处理来减少酸洗活性炭的水分。自然晾晒、机械脱水等预处理可以减少一部分水分,但仍存在一部分问题。例如晾晒受天气的影响很大,且晾晒效率很低。机械脱水效率比较高,但不能脱掉被活性炭吸附的水分,经脱水处理后的活性炭水分仍有15%以上,机械脱水需要购买专业的脱水设备,且需消耗大量的电能,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种尾气余热利用装置,利用回转活化炉尾气余热来对炭料进行预烘干,减少酸洗活性炭的水分,从而降低烘干的能耗,节约生产成本。本技术所采用的技术方案是:一种尾气余热利用装置,包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔,蓄热室是由6块铁板焊接而成的长 ...
【技术保护点】
1.一种尾气余热利用装置,其特征在于:包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔,蓄热室是由6块铁板焊接而成的长方体中空结构,内部被中间隔板平分成两个腔室,蓄热室包括顶板、底板、侧板,中间隔板通过焊接固定在蓄热室的底板上,右边与蓄热室对齐;蓄热室的后侧板的右侧设有进气口,前侧板的右侧设有出气烟囱,左侧板的中心靠下位置设有排水孔,蓄热室的底部右侧两个角上焊有垫块,蓄热室的右侧设有坡道。/n
【技术特征摘要】
1.一种尾气余热利用装置,其特征在于:包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔,蓄热室是由6块铁板焊接而成的长方体中空结构,内部被中间隔板平分成两个腔室,蓄热室包括顶板、底板、侧板,中间隔板通过焊接固定在蓄热室的底板上,右边与蓄热室对齐;蓄热室的后侧板的右侧设有进气口,前侧板的右侧设有出气烟囱,左侧板的中心靠下位置设有排水孔,蓄热室的底部右侧两个角上焊有垫块,蓄热室的右侧设有坡道。
2.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置,其特征在于:所述的进气口上焊有法兰盘,进气口与高温尾气排放管通过法兰相连。
3.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置,其特征在于:所述的出气烟囱高度至少为2m,且在外部做隔热处理,防止不小心触碰烫伤。
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【专利技术属性】
技术研发人员:潘龙,李忠成,高飞,
申请(专利权)人:江苏通瑞环保科技发展股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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