本实用新型专利技术涉及送锡技术领域,尤其是一种焊接用送锡装置,包括管件,所述管件通过多个连接块安装在电烙铁的外壳上,所述管件和电烙铁平行排列,所述管件的两端均贯穿设有压力机构,所述管件的侧面开设有方孔,所述方孔位于两个安装块之间,所述管件的外部设有与方孔位置对应的两个压力机构之间,两个滑动机构之间连接有固定轴,所述滑动机构包括长条板,所述长条板的一端安装在管件的外部并位于方孔的一侧,所述长条板与方孔位置对应的侧面开设有长条槽,所述长条槽的内部安装有固定杆,所述固定轴的一端套接在固定杆上。本实用新型专利技术结构简单,不仅提高操作的便捷性,还方便移动锡条。
A tin feeding device for welding
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用送锡装置
本技术涉及送锡
,尤其涉及一种焊接用送锡装置。
技术介绍
在人工手动焊锡时,需要一手拿取电烙铁,一手拿取锡条,通过电烙铁将锡条熔化与需要固定的器件接触,从而对器件进行焊接固定,然而一手拿取电烙铁、一手拿取锡条在操作时较为麻烦,因此工作无法腾出另一只将电路板按压固定,还需通过外界物体将电路板压持固定,从而不方便工作人员的操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种焊接用送锡装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种焊接用送锡装置,包括管件,所述管件通过多个连接块安装在电烙铁的外壳上,所述管件和电烙铁平行排列,所述管件的两端均贯穿设有压力机构,所述管件的侧面开设有方孔,所述方孔位于两个安装块之间,所述管件的外部设有与方孔位置对应的两个压力机构之间,两个滑动机构之间连接有固定轴,所述滑动机构包括长条板,所述长条板的一端安装在管件的外部并位于方孔的一侧,所述长条板与方孔位置对应的侧面开设有长条槽,所述长条槽的内部安装有固定杆,所述固定轴的一端套接在固定杆上,所述固定杆上套接有第二弹簧,第二弹簧位于方孔和固定轴之间,所述第二弹簧的两端分别与固定轴和长条槽的侧面连接,所述固定轴上套接有齿轮,使得齿轮沿着固定轴的表面转动,所述齿轮的齿牙穿过方孔延伸至管件的内部。优选的,所述压力机构包括安装块,所述安装块的一端贯穿安装在管件的一端,所述安装块的一端端部开设有与管件内孔连通的通孔,所述安装块远离管件的一端安装有安装板,所述安装板的侧面开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆位于管件内部的一端的一侧设有压块,螺杆上套接有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与安装板和压块连接,所述螺杆位于管件内部的一端与压块的侧面接触。优选的,所述压块远离第一弹簧的一端设有凸块,凸块远离压块的一面呈圆弧状。优选的,所述管件的外部贯穿设有多个万向滚珠,所述万向滚珠至少设有三个并呈竖直状等距排列。优选的,所述连接块至少设有两个并对称排列。本技术提出的一种焊接用送锡装置,有益效果在于:管件的设置,管件用于放置锡条,而且管件和电烙铁连接,方便工作人员在焊接电路板时,还能通过手部按压电路板,方便了工作人员的操作;齿轮和固定轴的设置,齿轮在固定轴上转动,因此齿轮与锡条接触后,随着齿轮的转动带动锡条在管件中移动,便于移动锡条与电路板接触,起到了送锡的作用。本技术结构简单,不仅提高操作的便捷性,还方便移动锡条。附图说明图1为本技术提出的一种焊接用送锡装置的剖视图;图2为本技术提出的一种焊接用送锡装置的压力机构结构剖视图;图3为本技术提出的一种焊接用送锡装置的凸块和压块结构示意图;图4为本技术提出的一种焊接用送锡装置的管件和滑动机构连接示意图;图5为本技术提出的一种焊接用送锡装置的滑动机构结构示意图;图6为本技术提出的一种焊接用送锡装置的管件和电烙铁连接的结构示意图。图中:螺杆1、长条板2、齿轮3、安装块4、管件5、万向滚珠6、连接块7、电烙铁8、安装板9、压块10、螺孔11、第一弹簧12、固定轴13、方孔14、凸块15、通孔16、长条槽17、固定杆18、第二弹簧19、锡条20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描,显然,描的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-6,一种焊接用送锡装置,包括管件5,管件5通过多个连接块7安装在电烙铁8的外壳上,管件5和电烙铁8平行排列,连接块7至少设有两个并对称排列,连接块7的设置,便于管件5和电烙铁8之间连接固定,而且连接块7的两端可通过粘接或是焊接的方式与管件5和电烙铁8连接,增加了管件5和电烙铁8之间连接的稳定性。管件5的两端均贯穿设有压力机构,压力机构包括安装块4,安装块4的一端贯穿安装在管件5的一端,安装块4的一端端部开设有与管件5内孔连通的通孔16,安装块4远离管件5的一端安装有安装板9,安装板9的侧面开设有螺孔11,螺孔11的内部螺纹连接有螺杆1,螺杆1位于管件5内部的一端的一侧设有压块10,螺杆1上套接有第一弹簧12,第一弹簧12的两端分别与安装板9和压块10连接,螺杆1位于管件5内部的一端与压块10的侧面接触,压块10远离第一弹簧12的一端设有凸块15,凸块15远离压块10的一面呈圆弧状,在将锡条20放置在管件5后,通过转动螺杆1,螺杆1在螺孔11内转动,因此螺杆1推动安装块4移动,在安装块4移动的同时拉伸第一弹簧12,第一弹簧12通过自身作用力拉动安装块4,使得安装块4与螺杆1的端部紧密接触,提高了安装块4和螺杆1之间接触的稳定性,安装块4带动凸块15与锡条20接触,用于增加锡条20与管件5内壁之间的摩擦力,提高了锡条20放置在管件5中的稳定性,还能根据锡条20宽度不同提高锡条20安装在管件5中的稳定性。管件5的侧面开设有方孔14,方孔14位于两个安装块4之间,管件5的外部贯穿设有多个万向滚珠6,万向滚珠6至少设有三个并呈竖直状等距排列,在通过齿轮3移动锡条20时,锡条20在万向滚珠6的滚子上滑动,从而方便锡条20的移动,万向滚珠6和方孔14的位置对应,因此齿轮3对锡条20的压力,便于万向滚珠6对锡条进行支撑,便于锡条20受力稳定。管件5的外部设有与方孔14位置对应的两个压力机构之间,两个滑动机构之间连接有固定轴13,滑动机构包括长条板2,长条板2的一端安装在管件5的外部并位于方孔14的一侧,长条板2与方孔14位置对应的侧面开设有长条槽17,长条槽17的内部安装有固定杆18,固定轴13的一端套接在固定杆18上,固定杆18上套接有第二弹簧19,第二弹簧19位于方孔14和固定轴13之间,第二弹簧19的两端分别与固定轴13和长条槽17的侧面连接,固定轴13上套接有齿轮3,使得齿轮3沿着固定轴13的表面转动,齿轮3的齿牙穿过方孔14延伸至管件5的内部,齿轮3上有多个等距排列的齿牙,因此齿牙与锡条20接触时,齿轮3带动锡条20向下移动,由于锡条20的宽度大小不同,通过按动齿轮3,齿轮3通过固定轴13在固定杆18上滑动,便于带动齿轮3与锡条20接触,第二弹簧19的设置,在第二弹簧19通过自身作用力推动固定轴13与长条槽17的侧面接触,提高了齿轮3所处位置的稳定性。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接用送锡装置,包括管件(5),所述管件(5)通过多个连接块(7)安装在电烙铁(8)的外壳上,所述管件(5)和电烙铁(8)平行排列,其特征在于,所述管件(5)的两端均贯穿设有压力机构,所述管件(5)的侧面开设有方孔(14),所述方孔(14)位于两个安装块(4)之间,所述管件(5)的外部设有与方孔(14)位置对应的两个压力机构之间,两个滑动机构之间连接有固定轴(13),所述滑动机构包括长条板(2),所述长条板(2)的一端安装在管件(5)的外部并位于方孔(14)的一侧,所述长条板(2)与方孔(14)位置对应的侧面开设有长条槽(17),所述长条槽(17)的内部安装有固定杆(18),所述固定轴(13)的一端套接在固定杆(18)上,所述固定杆(18)上套接有第二弹簧(19),第二弹簧(19)位于方孔(14)和固定轴(13)之间,所述第二弹簧(19)的两端分别与固定轴(13)和长条槽(17)的侧面连接,所述固定轴(13)上套接有齿轮(3),使得齿轮(3)沿着固定轴(13)的表面转动,所述齿轮(3)的齿牙穿过方孔(14)延伸至管件(5)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接用送锡装置,包括管件(5),所述管件(5)通过多个连接块(7)安装在电烙铁(8)的外壳上,所述管件(5)和电烙铁(8)平行排列,其特征在于,所述管件(5)的两端均贯穿设有压力机构,所述管件(5)的侧面开设有方孔(14),所述方孔(14)位于两个安装块(4)之间,所述管件(5)的外部设有与方孔(14)位置对应的两个压力机构之间,两个滑动机构之间连接有固定轴(13),所述滑动机构包括长条板(2),所述长条板(2)的一端安装在管件(5)的外部并位于方孔(14)的一侧,所述长条板(2)与方孔(14)位置对应的侧面开设有长条槽(17),所述长条槽(17)的内部安装有固定杆(18),所述固定轴(13)的一端套接在固定杆(18)上,所述固定杆(18)上套接有第二弹簧(19),第二弹簧(19)位于方孔(14)和固定轴(13)之间,所述第二弹簧(19)的两端分别与固定轴(13)和长条槽(17)的侧面连接,所述固定轴(13)上套接有齿轮(3),使得齿轮(3)沿着固定轴(13)的表面转动,所述齿轮(3)的齿牙穿过方孔(14)延伸至管件(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用送...
【专利技术属性】
技术研发人员:施郁峰,俞霖,
申请(专利权)人:常州市武进宏富电子器件有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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