【技术实现步骤摘要】
插板阀
本技术涉及阀门
,特别涉及一种插板阀。
技术介绍
目前在镀膜生产线中常用的阀门是翻板阀。翻板阀采用摆动气缸作为驱动,通过转轴连接闸板进行启闭动作而达到隔断生产线中各功能箱室的气氛的功能。但翻板阀存在以下缺陷:转轴径向空间需求较大,翻板阀放置在真空箱室内对箱体空间要求也大,延长抽气时间;闸板的启闭是旋转动作,对冷却管路引入管的可靠性影响非常大,真空环境内常不设置冷却装置,也就限制其在加温环境中的使用;为确保闸板的启闭准确性,不设置缓冲装置,启闭动作对闸板的密封圈损伤较大,且噪音较大。
技术实现思路
鉴于以上内容,有必要提供一种能够解决上述问题的插板阀。本技术提出一种插板阀,包括:阀体,所述阀体内设有空腔,所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板开设有通口,所述通口与所述空腔连通;驱动件,安装于所述阀体上,所述驱动件具有驱动杆;阀芯组件,设于所述空腔内,所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆,所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接,所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间,所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接,所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜,所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封;闸板限位装置,设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间,用以与所述闸板抵接,所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方;以及,支撑板限位轮,所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所 ...
【技术保护点】
1.一种插板阀,其特征在于,包括:/n阀体,所述阀体内设有空腔,所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板开设有通口,所述通口与所述空腔连通;/n驱动件,安装于所述阀体上,所述驱动件具有驱动杆;/n阀芯组件,设于所述空腔内,所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆,所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接,所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间,所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接,所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜,所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封;/n闸板限位装置,设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间,用以与所述闸板抵接,所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方;以及,/n支撑板限位轮,所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间,所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转,所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上,并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种插板阀,其特征在于,包括:
阀体,所述阀体内设有空腔,所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板开设有通口,所述通口与所述空腔连通;
驱动件,安装于所述阀体上,所述驱动件具有驱动杆;
阀芯组件,设于所述空腔内,所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆,所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接,所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间,所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接,所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜,所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封;
闸板限位装置,设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间,用以与所述闸板抵接,所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方;以及,
支撑板限位轮,所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间,所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转,所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上,并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。
2.如权利要求1所述的插板阀,其特征在于,所述支撑板与所述闸板之间设有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述支撑板和所述闸板连接。
技术研发人员:李仕军,金小桃,
申请(专利权)人:广东生波尔光电技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。