脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水设备，脱水设备包括驱动电机、筒体外壳、主轴、螺旋叶片以及压盘；筒体外壳沿水平延伸设置，筒体外壳的一端设有进料口，另一端设有出料口，筒体外壳的位于进料口和出料口之间的周壁上设有沿筒体外壳的轴向排列的多个排水口；主轴沿筒体外壳的轴向设置且至少一部分位于进料口和出料口之间，主轴由驱动电机驱动以绕自身轴线旋转；螺旋叶片沿主轴长度方向设置在主轴上以在主轴转动时推动物料沿从进料口向出料口的方向移动；压盘设置在出料口处并与出料口间隙配合，压盘配置为能够沿筒体外壳的轴向往复移动，以能够与物料反向移动而挤压物料。本实用新型专利技术能够实现垃圾的深度脱水，提升水分脱除率。

Dewatering equipment

【技术实现步骤摘要】
脱水设备
本技术涉及垃圾处理
，具体地涉及一种脱水设备。
技术介绍
随着国家垃圾分类制度的全面推广，对于占生活垃圾约40～70％的湿垃圾的分类处理成为重中之重。目前，好氧发酵是湿垃圾处理的主要技术手段之一，但是由于湿垃圾含水率较高，一般在90％以上，好氧发酵过程升温缓慢，发酵周期长，能耗高，因此，在进行好氧发酵前首先应该进行脱水预处理，一般要求脱水后含水率小于70％，而现有的挤压脱水设备的脱水效率普遍难以达到要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种脱水设备，能够实现深度脱水，提升水分脱除率。为了实现上述目的，本技术提供一种脱水设备，所述脱水设备包括驱动电机、筒体外壳、主轴、螺旋叶片以及压盘；所述筒体外壳沿水平延伸设置，所述筒体外壳的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述筒体外壳的位于所述进料口和所述出料口之间的周壁上设有沿所述筒体外壳的轴向排列的多个排水口；所述主轴沿所述筒体外壳的轴向设置且至少一部分位于所述进料口和所述出料口之间，所述主轴由所述驱动电机驱动以绕自身轴线旋转；所述螺旋叶片沿所述主轴长度方向设置在所述主轴上以在所述主轴转动时推动物料沿从所述进料口向所述出料口的方向移动；所述压盘设置在所述出料口处并与所述出料口间隙配合，所述压盘配置为能够沿所述筒体外壳的轴向往复移动，以能够与所述物料反向移动而挤压所述物料。优选地，所述压盘为锥状的变径压盘，所述压盘的小径端朝向所述筒体外壳设置，所述压盘的大径端与所述出料口间隙配合。优选地，所述脱水设备包括设置在所述出料口下方的接料斗。优选地，所述压盘上设有用于将所述物料引导至所述接料斗的导向螺纹。优选地，所述脱水设备包括脉冲式液压推动装置，所述压盘由所述脉冲式液压推动装置驱动以实现脉冲式往复运动。优选地，所述螺旋叶片的螺距由所述进料口至所述出料口逐渐减小。优选地，所述主轴的直径由所述进料口至所述出料口逐渐增大。优选地，所述主轴包括沿所述物料的移动方向依次连接设置的等径轴段和变径轴段，设置在所述等径轴段上的螺旋叶片的螺距沿所述移动方向逐渐减小，所述变径轴段的直径沿所述移动方向逐渐增大，设置在所述变径轴段上的螺旋叶片的螺距保持不变。优选地，所述变径轴段的最小直径长度等于所述等径轴段的直径长度，所述变径轴段上的螺旋叶片的螺距等于所述等径轴段上的螺旋叶片的最小螺距。优选地，所述脱水设备包括设置在所述筒体外壳的下方并用于对水提供导流的集水导流盘。通过上述技术方案，当垃圾移动至出料口位置时，压盘反复向垃圾施加与垃圾移动方向相反的推力，从而挤压垃圾使其进一步脱水，脱水后的垃圾再从压盘和出料口之间的间隙排出，从而实现深度脱水，提升垃圾的水分脱除率。附图说明图1是本技术的脱水设备的优选实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的脱水设备包括驱动电机1、筒体外壳5、主轴3、螺旋叶片4以及压盘6；筒体外壳5沿水平延伸设置，筒体外壳5的一端设有进料口2，另一端设有出料口10，筒体外壳5的位于进料口2和出料口10之间的周壁上设有沿筒体外壳5的轴向排列的多个排水口；主轴3沿筒体外壳5的轴向设置且至少一部分位于进料口2和出料口10之间，主轴3由驱动电机1驱动以绕自身轴线旋转；螺旋叶片4沿主轴3长度方向设置在主轴3上以在主轴3转动时推动物料沿从进料口2向出料口10的方向移动；压盘6设置在出料口10处并与出料口10间隙配合，压盘6配置为能够沿筒体外壳5的轴向往复移动，以能够与物料反向移动而挤压物料。开始工作时，将垃圾从进料口2投入筒体外壳5中，不断旋转的主轴3带动螺旋叶片4旋转，从而使垃圾在螺旋叶片4的推动下向出料口10的方向移动，在垃圾的移动过程中，由于螺旋叶片4的作用以及垃圾与筒体外壳5内壁的挤压作用，垃圾持续进行脱水，并且垃圾脱水后的污水会从筒体外壳5的排水口排出。当垃圾移动至出料口10位置时，压盘6反复向垃圾施加与垃圾移动方向相反的推力，从而挤压垃圾使其进一步脱水，脱水后的垃圾从压盘6和出料口10之间的间隙排出，从而实现深度脱水，提升垃圾的水分脱除率。应当理解的是，压盘6可以设置为多种形式，只要其能够对处于出料口10位置的垃圾进行挤压即可。在本技术的优选实施方式中，压盘6为锥状的变径压盘，压盘6的小径端朝向筒体外壳5设置，压盘6的大径端与出料口10间隙配合。这样设置的好处是，压盘6的小径端能够更加容易地通过出料口10伸入筒体外壳5中，并且当压盘6挤压垃圾时，压盘6的侧壁还能推动垃圾回到筒体外壳5中，也就是说，锥状的压盘6的大径端的面积可以大于出料口10的面积，从而在挤压垃圾时封堵住出料口10，并将处于出料口10处的垃圾推回筒体外壳5中，以方便进行下一次挤压。当垃圾完成深度脱水之后，需要对脱水后的垃圾进行收集工作，为方便收集，优选地，脱水设备包括设置在出料口10下方的接料斗9。由于，压盘6与出料口10之间设置为间隙配合，因此在垃圾向出料口10移动时，会沿压盘6的周向填满压盘6和出料口10之间的间隙，最终，垃圾可能会从压盘6的四周排出出料口10，例如从压盘6的顶部与出料口10之间的间隙排出，会导致垃圾下落的高度增加，落入接料斗9时可能使接料斗9中的垃圾产生溅射等现象，而这是本技术希望杜绝的现象，因此，优选地，压盘6上设有用于将物料引导至接料斗9的导向螺纹。由于垃圾被螺旋叶片4的转动向出料口10方向推动，因此垃圾的移动轨迹也是螺旋前进的，压盘6本身不转动，导向螺纹的末端设置在压盘6的底端，所以螺旋前进的垃圾受压盘6上的导向螺纹的引导，最终只会从压盘6的底端与出料口10之间的间隙排出，从而减小了垃圾排出位置与接料斗9之间的距离，防止溅射现象发生。为提高压盘6对垃圾的挤压效果，优选地，脱水设备包括脉冲式液压推动装置7，压盘6由脉冲式液压推动装置7驱动以实现脉冲式往复运动。垃圾通过压盘6的脉冲式挤压能够进一步提高脱水效果。当垃圾在筒体外壳5中移动时，如果能够受到挤压作用，则会进一步提高脱水效果，因此，优选地，螺旋叶片4的螺距由进料口2至出料口10逐渐减小。也就是说，螺距不断减小的螺旋叶片4本身对垃圾具有挤压的作用，使得垃圾在筒体外壳5中能够更多地脱水。同样，为进一步提高脱水效果，优选地，主轴3的直径由进料口2至出料口10逐渐增大，当垃圾向出料口10不断移动时，由于主轴3的直径变大，主轴3与筒体外壳5内壁之间的距离减小，因此相对于主轴3与筒体外壳5内壁向垃圾提供挤压作用，使得垃圾在筒体外壳5中能够更多地脱水。而在本技术的优选实施方式中，则将上述的方案进行结合，具体为：主轴3包括沿物料的移动方向依次连接设置的等径轴段和变径轴段，设置在等径轴段上的螺旋叶片4的螺距沿移动方向逐渐减小，变径轴段的直径沿移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水设备，其特征在于，所述脱水设备包括驱动电机(1)、筒体外壳(5)、主轴(3)、螺旋叶片(4)以及压盘(6)；/n所述筒体外壳(5)沿水平延伸设置，所述筒体外壳(5)的一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(10)，所述筒体外壳(5)的位于所述进料口(2)和所述出料口(10)之间的周壁上设有沿所述筒体外壳(5)的轴向排列的多个排水口；/n所述主轴(3)沿所述筒体外壳(5)的轴向设置且至少一部分位于所述进料口(2)和所述出料口(10)之间，所述主轴(3)由所述驱动电机(1)驱动以绕自身轴线旋转；/n所述螺旋叶片(4)沿所述主轴(3)长度方向设置在所述主轴(3)上以在所述主轴(3)转动时推动物料沿从所述进料口(2)向所述出料口(10)的方向移动；/n所述压盘(6)设置在所述出料口(10)处并与所述出料口(10)间隙配合，所述压盘(6)配置为能够沿所述筒体外壳(5)的轴向往复移动，以能够与所述物料反向移动而挤压所述物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水设备，其特征在于，所述脱水设备包括驱动电机(1)、筒体外壳(5)、主轴(3)、螺旋叶片(4)以及压盘(6)；
所述筒体外壳(5)沿水平延伸设置，所述筒体外壳(5)的一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(10)，所述筒体外壳(5)的位于所述进料口(2)和所述出料口(10)之间的周壁上设有沿所述筒体外壳(5)的轴向排列的多个排水口；
所述主轴(3)沿所述筒体外壳(5)的轴向设置且至少一部分位于所述进料口(2)和所述出料口(10)之间，所述主轴(3)由所述驱动电机(1)驱动以绕自身轴线旋转；
所述螺旋叶片(4)沿所述主轴(3)长度方向设置在所述主轴(3)上以在所述主轴(3)转动时推动物料沿从所述进料口(2)向所述出料口(10)的方向移动；
所述压盘(6)设置在所述出料口(10)处并与所述出料口(10)间隙配合，所述压盘(6)配置为能够沿所述筒体外壳(5)的轴向往复移动，以能够与所述物料反向移动而挤压所述物料。


2.根据权利要求1所述的脱水设备，其特征在于，所述压盘(6)为锥状的变径压盘，所述压盘(6)的小径端朝向所述筒体外壳(5)设置，所述压盘(6)的大径端与所述出料口(10)间隙配合。


3.根据权利要求2所述的脱水设备，其特征在于，所述脱水设备包括设置在所述出料口(10)下方的接料斗(9)。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博，阎中，孙明，王艳秋，张言超，王自德，
申请(专利权)人：北京中源创能工程技术有限公司，北京市海淀区环境卫生科学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11