与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀的阀体，解决的技术问题是与钢管供气管道配套使用时，燃气截止阀的阀体易破裂，存在安全隐患的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，包括有阀体本体和阀体口，阀体口包括阀体进气口和阀体出气口，阀体本体内部安装有球型阀，用来控制燃气的截止，其中，至少有一个阀体口是采用钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接，这样在装配时，由于钢材料的强度，使产品具有高的承受压力，保证阀体不易破裂，且阀体能安装到位，能进行良好的密封，消除了安全隐患，提高了市场竞争力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气阀体，具体涉及一种与钢管供气管道配套使用的燃 气截止阀的阀体。
技术介绍
目前市场上，现有的与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀的阀体主要是通 过铝合金或者锌合金铸造成一体的，这种燃气截止阀的阀体包括有阀体本体和阀 体口，阀体口包括阀体进气口和阀体出气口，其中，阀体本体内部安装有球型阀， 用来控制燃气的截止，其优点在于生产工艺相对简单，价格相对使用钢或者铜材 料较低，由于与其配套使用的是钢管，在使用时，燃气截止阀的阀体与钢管的接 触处需要严格的密封效果，需要通过大的安装扭力将燃气截止阀的阀体口与钢管 螺纹密封连接，这就需要阀体口具有足够的强度，但目前市场上由铝合金或者锌 合金铸造成一体的与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀的阀体口由于材料的 强度不足的原因，在安装时，如果操作不当，常常会用力过大，造成阀体口破裂； 用力过小，又易造成安装不到位，不能很好的密封，留下安全隐患；同时，由于 与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀的阀体口材料是铝合金或者锌合金，在高 温气候和高温环境中长期使用时，由于铝合金或者锌合金和钢的热变形系数相差 较大，会造成阀体口与钢管的连接处间隙增大，从而造成阀体口漏气的安全隐患； 另外，由于阀体口采用的是铸造成型，表面的工艺性差，不美观，造成市场竞争 力差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种与钢管供气管道配套使用的燃气 截止阀体，解决了阀体口表面工艺性好，装配安全性高、高承受压力的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术一种与钢管供气管道配套使用的燃气截 止阀体，包括有阀体本体和阀体口，阀体口包括阀体进气口和阀体出气口，阀体 本体内部安装有球型阀，用来控制燃气的截止，其中，至少有一个阀体口是采用 钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接。采用上述技术方案的与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，由于至少有 一个阀体口是采用钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管 连接，即在铸造过程中，特别的设置了独立的钢材料嵌件为阀体口，铸造后的阀 体包括有铝合金或者锌合金的阀体本体和钢材料阀体口，由于阀体口是独立的钢 材料嵌件，所以可以采用冷墩、或者用液压机冷挤压的形式生产，也可以直接采 用标准的适配钢管供气管的钢材螺母，这样生产与钢管供气管道配套使用的燃气 截止阀体，生产工艺性和表面工艺性都能保证，其加工速度与原来直接单纯采用 铝合金或者锌合金铸造相差无几，可以进行大批量的生产；在装配时，由于钢材 料的强度，加上采用冷挤压或者冷墩的形式挤压出的，使产品具有高的承受压力， 保证阀体不易破裂，且阔体能安装到位，能进行良好的密封，消除了安全隐患； 同时，由于钢材的阀体口与钢管的材料的热变形系数相近，也保证了在高温气候 和高温环境中长期使用时，连接处间隙不会增大，避免了阀体口漏气的安全隐患； 另外，由于阀体口采用的是表面的工艺性好的钢材件，外形美观，市场竞争力强。进一步，限定上述的只是所述的阀体进气口采用钢材料嵌件与阀体本体铸造 成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接，这时由于一般在阀体截止燃气时，在阀 体进气口的压强会较大，这时只要对进气口的强度给予限定即可，没有必要两个 阀体口都设置成钢材料嵌件铸造形式，这样也相对节约了成本，提高了生产的效 率。正如上述考虑的情况，也可以将所述的阀体进气口和阀体出气口都采用钢材 料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接，这样是为了更好 的给予连接强度，更好的保证密封性和外观工艺性，提高市场竞争力。进一步，限制与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体的球型阀是分体的密 封连接在阀体本体上，这样是为了更好的保证球型阀的密封性，因为球型阀是分 体的，所以可以采用锻造或者精加工的方式制作，提高了燃气截止阀体球型阀的 精度，保证更好的使用效果。更进一步，限制与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体的球型阀是过盈配 合密封连接在阀体本体上，即加工时，将球型阀与阀体本体设置为过盈配合尺寸， 安装时，先将阀体本体进行加热，再将球型阀过盈安装在阀体本体内，等阀体本 体冷却后，自然形成过盈密封，保证阀体连接的气密性及美观性。同样的道理，也可以进一步，限制与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体 的球型阀的连接方式采用焊接的方式，这比其他的连接方式简单和能保证阀体连 接的气密性及美观性。再进一步，对所述的球型阀焊接连接在阀体本体上的具体技术方案进行限 定，将所述的焊接限定为铜焊接或者氧焊接，更能保证焊接连接的质量，更能保 证阀体连接的气密性及美观性。以下结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明附图说明图1是本技术一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体燃气阀的结 构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术技术方案的一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体包括有阀体本体l和阀体口，阀体口包括阀体进气口 2和阀体出气口 3， 阀体本体l内部安装有球型阀4，用来控制燃气的截止，其中，进气口2是采用 钢材料嵌件8与阀体本体1铸造成一体，钢材料嵌件8与钢管供气管螺纹连接， 还包括有扳手6和盖型螺母7，阀体本体1与球型阀2是分体的，球型阀4在焊接处5处焊接密封连接在阀体本体1上。制造时，先将钢材料嵌件8定位放置在 铸造模具中，将铝合金或者锌合金熔冶浇铸在模具中，形成带有钢材料嵌件8的 与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，在球型阀4与阀体本体1安装部分钻 孔，用冲床或者大的压力设备将加工好的球型阀4压入阀体本体1内，再用铜焊 机或者氧焊机将二者连接部分焊接处5处进行焊接，保证其气密性及美观性。然 后再进行剩余的加工、外表处理及用盖型螺母7将扳手6固定在阀座7上密封装 配，调节扳手6就能带动阀体对燃气阀进行切断转化。同样道理，也可以采用热合过盈配合方式将球型阀4安装阀体本体1内，同 上述技术方案相比，区别仅是注意控制球型阀4与阀体本体1的尺寸，将球型阀 4与阀体本体1设置为过盈配合尺寸，安装时，不是采取将球型阀4冲压进阀体 本体1内后，再焊接的方式密封，而是先将阀体本体进行加热，再将球型阀过盈 安装在阀体本体内，等阀体本体冷却后，自然形成过盈密封，保证阀体连接的气 密性及美观性。当然，以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改 进，这些也应该视为本技术的保护范围，如也可以将阀体出气口3同时或者 单独采用钢材料嵌件定位放置在铸造模中，将铝合金或者锌合金熔冶浇铸在模具 中，形成钢材料嵌件的与钢管供气管道配套使用的燃气截止,体，这些变形都不 会影响本技术的保护范围和实施的效果。权利要求1. 一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，包括有阀体本体和阀体口，阀体口包括阀体进气口和阀体出气口，阀体本体内部安装有球型阀，用来控制燃气的截止，其特征在于至少有一个阀体口是采用钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接。2. 如权利要求1所述的与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，其特 征在于所述的阀体进气口采用钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料 嵌件与钢管供气管连接。3. 如权利要求1所述的与钢管供气管道配套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与钢管供气管道配套使用的燃气截止阀体，包括有阀体本体和阀体口，阀体口包括阀体进气口和阀体出气口，阀体本体内部安装有球型阀，用来控制燃气的截止，其特征在于：至少有一个阀体口是采用钢材料嵌件与阀体本体铸造成一体，钢材料嵌件与钢管供气管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅黎，
申请(专利权)人：王毅黎，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]