一种刚玉加工用烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源；所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机，该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通；所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管，该盘管设置在烘干炉内。

A drying system for corundum processing

The utility model relates to the field of Corundum manufacturing device, in particular to a drying system for corundum processing, which comprises a first-class drying tank, a second-class drying tank, a drying furnace, a firing furnace and a hot ball furnace, wherein the first-class drying tank, the second-class drying tank, the drying furnace, the firing furnace and the hot ball furnace are successively connected, and a hot blast furnace is installed on the side of the second-class drying furnace, which is provided by the second-class drying tank The tail gas of the hot ball furnace is used as the heat source of the first stage drying tank, and the tail gas of the burning furnace is used as the heat source of the drying furnace; the flue gas discharge end of the hot ball furnace is equipped with an induced draft fan, which connects the tail gas and the first stage drying tank through a pipeline; the flue gas discharge end of the burning furnace is equipped with a coil, which is arranged in the drying furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉加工用烘干系统
本技术涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种刚玉加工用烘干系统。
技术介绍
刚玉加工制造的过程中，从原料至成品需要多级烘干和加热工序。以三级烘干工序为例，包括一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉，一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉顺次连接，后续再依次连接安装烧成炉和热球炉，目前的工艺中，一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉分别安装有独立的热源进行供热。在实际的加工中上述烘干和加热工序均采用独立的热源供热，目前针对刚玉的加工一般采用天然气和电能作为热源。在生产中需要耗费大量能源，损耗极大。随着环保意识的提升以及能源成本的增加，目前针对刚玉的生产工艺需要一种更为节能的烘干装置。
技术实现思路
本技术采取的技术方案是：一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，其特征在于：在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。而且，所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机，该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。而且，所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管，该盘管设置在烘干炉内。本技术的优点和积极效果是：本技术中，由于一级烘干罐对于温度的要求较低，因此其通过与热球炉的烟气排出端相连接，将热球炉排出的尾气作为热源进行二次利用，在达到工序要求的基础上，实现节能环保的目的；二级烘干罐要求的温度较高，因此，采用独立的热风炉作为热源进行供热；热球炉的尾气经盘管导入烘干炉，作为烘干炉的热源进行供热，降低天然气的消耗，节省能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐1、二级烘干罐2、烘干炉10、烧成炉5和热球炉7，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，本技术的创新在于，在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉4，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。本实施例中，煤气分配器8将外部的天然气或煤气引入，作为热风机和烧成炉的热源。本实施例中，所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机6，该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。本实施例中，所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管9，该盘管设置在烘干炉内。本实施例中，可在相应管路内安装多个控制器3，控制器可采用CPU，单片机或具有其他控制功能的装置，控制器可用于控制煤气分配器，热风炉排气管和盘管内安装的电磁阀，从而实现对热源的控制和调整。本技术的工作过程是：本技术使用时，热风炉为二级烘干罐进行供热，烧成炉通过煤气分配器和空气分配器配合，形成适合比例的燃气，通过燃气燃烧对烧成炉进行供热，由烧成炉排出的尾气余温经盘管对烘干炉进行供热；另外，热球炉的余热由引风机导入一级烘干罐，对一级烘干罐进行供热，从而形成供热系统的循环并对余热进行有效利用。本技术中，由于一级烘干罐对于温度的要求较低，因此其通过与热球炉的烟气排出端相连接，将热球炉排出的尾气作为热源进行二次利用，在达到工序要求的基础上，实现节能环保的目的；二级烘干罐要求的温度较高，因此，采用独立的热风炉作为热源进行供热；热球炉的尾气经盘管导入烘干炉，作为烘干炉的热源进行供热，降低天然气的消耗，节省能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，其特征在于：在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。

【技术特征摘要】
1.一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，其特征在于：在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：天津秦元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12