配制硫酸溶液用搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术适用于实验器械技术领域，提供了一种配制硫酸溶液用搅拌桶，包括桶体，桶体的底部设有出料口；桶体的顶盖上面设有若干个散热孔和进料口，进料口的上面安装有橡胶塞，橡胶塞中穿设进料管；桶体的顶盖上面还设置有驱动电机；桶体的内部设有搅拌轴，搅拌轴穿过桶体的顶盖连接驱动电机，搅拌轴的上面设有搅拌桨；桶体的外部设有若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片。借此，本实用新型专利技术能够提高硫酸溶液混合的均匀程度和混合效率，降低实验室工作人员的危险性，提高搅拌桶的安全性。

Mixing drum for preparation of sulfuric acid solution

【技术实现步骤摘要】
配制硫酸溶液用搅拌桶
本技术涉及实验器械
，尤其涉及一种配制硫酸溶液用搅拌桶。
技术介绍
硫酸是一种常用的实验室试剂，具有很强的腐蚀性和强氧化性，实验室在采购硫酸时，一般浓度较高，必须经过稀释或者配制成溶液才能使用；然而硫酸在稀释过程中经常会发生飞溅的情况，同时释放出大量的热，可能会给设备造成巨大的压力，损坏设备，如果操作不当，也会给实验室工作人员带来危险。对于一些生物检测公司、化工企业的实验室或者生物药品研发实验室，一般分工都比较明确，例如，由专门的人员检测蛋白质含量或者由专门的人员检测土壤成分，由于蛋白质检测、土壤成分测定或者一些其他的检测项目都需要用硫酸，使这部分工作人员经常需要配置大量的硫酸溶液，而企业中的工作人员所掌握的技术参差不齐，在大量配置硫酸溶液的过程中危险性很大；同时，现阶段硫酸溶液配置过程中都需要人工搅拌，效率非常低。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种配制硫酸溶液用搅拌桶，其能够提高硫酸溶液混合的均匀程度和混合效率，降低实验室工作人员的危险性，提高搅拌桶的安全性。为了实现上述目的，本技术提供一种配制硫酸溶液用搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。所述桶体的顶盖上面设有若干个散热孔；所述桶体的顶盖靠近侧壁的位置设有安装橡胶塞的进料口，所述橡胶塞的中间设有橡胶孔，所述橡胶孔中穿设进料管；所述桶体的顶盖上面还设置有驱动电机。所述桶体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述桶体的顶盖连接所述驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨。所述桶体的外部设有若干组散热片，所述散热片的底端安装在所述桶体的外壁上，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述桶体的底部设有散热底座，且所述桶体的底面安放在所述散热底座的底槽中，所述散热底座中还设有散热管。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述进料管的底端为斜面。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述搅拌桨设有2～5组。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述搅拌桨的上面设有泄流口。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述桶体的内壁上安装有液位传感器。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述散热片的形状为梯形。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述第一散热片的面积比所述第二散热片的面积大，且所述第一散热片与所述第二散热片间隔设置。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述散热管的安装形状为螺旋状。根据本技术的配制硫酸溶液用搅拌桶，所述散热管的横截面直径为1～1.5cm。本技术的目的在于提供一种配制硫酸溶液用搅拌桶，桶体的顶盖上面设有若干个散热孔，可以排出硫酸产生的热量，降低桶体内部的压力，提高搅拌桶的安全性能；桶体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，在桶体中加入硫酸时，可以使用搅拌桨对硫酸溶液进行搅拌，无需人工操作，加快硫酸溶液混合均匀的效率，提高混合的均匀程度，加快硫酸溶液中热量的散发，同时降低工作人员的危险性；桶体的内部还设有液位传感器，能够避免硫酸溅出；桶体的外壁上可拆卸连接有散热片，散热片为底端大、顶部小的梯形，有助于快速散去硫酸在搅拌过程中产生的热量，每组散热片均包括第一散热片和第二散热片，第一散热片的面积比第二散热片的面积大，且间隔设置，这样能够利用气流运动，快速散出热量；桶体的底部设有散热底座，散热底座中设有螺旋状的散热管，通过散热管中流动的水可以将桶体底部的热量带走。综上，本技术的有益效果为：能够提高硫酸溶液混合的均匀程度和混合效率，降低实验室工作人员的危险性，提高搅拌桶的安全性能。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术橡胶塞结构示意图；图3是本技术橡胶塞的纵切面结构示意图；图4是本技术桶体顶盖的俯视结构示意图；图5是本技术散热底座结构示意图；图6是本技术散热底座的俯视结构示意图；在图中，1-桶体，11-散热孔，12-进料口，121-橡胶塞，122-进料管，123-橡胶孔；13-出料口，131-阀门；14-把手；2-搅拌轴，21-搅拌桨，22-泄流口；3-驱动电机，31-缓冲垫；4-第一散热片，41-第二散热片；5-散热底座，51-底槽，52-散热管，53-水泵，6-液位传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种配制硫酸溶液用搅拌桶，包括桶体1，由于本技术主要用于配置硫酸溶液，具有强腐蚀性，因此，桶体1的材质需要具有比较好的耐腐蚀性，可以为316L不锈钢或者哈氏合金；桶体1的底部设有出料口13，出料口13上设有阀门131；参见图4，桶体1的顶盖上面设有若干个散热孔11，当桶体1中进行硫酸搅拌时，硫酸产生大量的热量，使桶体1的内部具有一定的压力，设置散热孔11可以使热气顺利排出，提高整个搅拌桶的使用安全性；参见图1，桶体1的顶盖靠近侧壁的位置设有进料口12，进料口12的上面安装有橡胶塞121，由于硫酸具有强腐蚀性，因此，橡胶塞121的材质为丁腈橡胶或者氟橡胶，由于橡胶塞121外置使用，不会经常接触浓硫酸，丁腈橡胶能够满足耐腐蚀性的要求，同时丁腈橡胶比氟橡胶的成本低，因此，作为一种优选的方案，橡胶塞121的材质为丁腈橡胶，参见图2和图3，橡胶塞121的纵切面为上面宽、下面窄的梯形，且橡胶塞121的中间设有橡胶孔123，参见图1，橡胶孔123中穿设进料管122，进料管122的底端为斜面，进料口12靠近侧壁设置使进料管122贴近侧壁，硫酸从进料管122中加入时能够沿侧壁流下，避免硫酸飞溅，同时，将进料管122的底端设为斜面，能够使硫酸聚成细股，沿侧壁缓缓流下，进一步避免硫酸飞溅；桶体1的顶盖上面设置有驱动电机3，驱动电机3与桶体1的顶盖之间还设有缓冲垫31，缓冲垫31能够缓冲驱动电机3工作时给顶盖造成的震动；桶体1的顶盖上相对两侧还设有把手14，方便桶体1的挪动。参见图1，桶体1的内部设有搅拌轴2，搅拌轴2穿过缓冲垫31和顶盖连接驱动电机3，搅拌轴2上设有2～5组搅拌桨21，在本技术中，搅拌桨21设有3组；搅拌桨21的上面设有泄流口22，泄流口22能够减少搅拌阻力，有效提高搅拌的效率；在桶体1中加入硫酸配制硫酸溶液时，通过驱动组件驱动搅拌轴2旋转搅拌，无需人工操作，降低工作人员的危险性，同时提高硫酸溶液的混合效率和混合均匀程度，使溶液中的热量快速散发；由于硫酸具有强腐蚀性，如果硫酸在搅拌过程中溅起的水滴从散热孔11中溅出，会给实验室工作人员带来危险，因此，本技术中，桶体1内壁的预设位置安装有液位传感器6，桶体1内壁的预设位置为硫酸溶液的最高液面，当液面超过预设位置时，硫酸溶液在搅拌过程中溅起的水滴有可能溅出散热孔11，因此，本技术在预设位置安装有液位传感器6，当桶体1中的液面到达预设位置时，液位传感器6就会发出信号，提醒工作人员不能再加液，保证桶体1内部不会有水滴溅出，液位传感器6的显示器可以安放在桶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配制硫酸溶液用搅拌桶，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；所述桶体的顶盖上面设有若干个散热孔；所述桶体的顶盖靠近侧壁的位置设有安装橡胶塞的进料口，所述橡胶塞的中间设有橡胶孔，所述橡胶孔中穿设进料管；所述桶体的顶盖上面还设置有驱动电机；所述桶体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述桶体的顶盖连接所述驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨；所述桶体的外部设有若干组散热片，所述散热片的底端安装在所述桶体的外壁上，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片。

【技术特征摘要】
1.一种配制硫酸溶液用搅拌桶，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；所述桶体的顶盖上面设有若干个散热孔；所述桶体的顶盖靠近侧壁的位置设有安装橡胶塞的进料口，所述橡胶塞的中间设有橡胶孔，所述橡胶孔中穿设进料管；所述桶体的顶盖上面还设置有驱动电机；所述桶体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述桶体的顶盖连接所述驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨；所述桶体的外部设有若干组散热片，所述散热片的底端安装在所述桶体的外壁上，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片。2.根据权利要求1所述的配制硫酸溶液用搅拌桶，其特征在于，所述桶体的底部设有散热底座，且所述桶体的底面安放在所述散热底座的底槽中，所述散热底座中还设有散热管。3.根据权利要求1所述的配制硫酸溶液用搅拌桶，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，刘振国，
申请(专利权)人：潍坊泽成生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37