用于电芯制造的叠片方法和电芯极组制造装备技术

本发明专利技术公开了一种用于电芯制造的叠片方法和电芯极组制造装备，叠片方法包括将第一隔膜的末端和第二隔膜的末端均设置在叠片区，第一隔膜位于叠片区的部分与第二隔膜位于叠片区的部分相对，第一隔膜和第二隔膜的拉出方向相反，将第一隔膜上的叠片单元依次折叠在第二隔膜位于叠片区中背离第一隔膜的一侧，同时将第二隔膜上的叠片单元依次折叠在第一隔膜位于叠片区中背离第二隔膜的一侧。根据本发明专利技术的叠片方法，缩短了电芯极组的制造时间，提升了电芯极组的制造效率，从而提高了电芯制造效率。

Laminating Method and Core Group Manufacturing Equipment for Core Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
用于电芯制造的叠片方法和电芯极组制造装备
本专利技术涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种用于电芯制造的叠片方法和电芯极组制造装备。
技术介绍
相关技术中，随着新能源汽车等新能源机械的发展，电池的应用越来越广泛。在锂电池等电池领域中，在制造电芯的极组时，通常采用z形叠片技术，即在叠片时，先叠负极片，再在负极片包覆隔膜，再叠正极片，再在正极包裹隔膜。该叠片方式的叠片单元为单张极片或单张隔膜，使用该叠片方法速度较慢，导致电芯制造效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种至少能在一定程度上能提高电芯极组制造效率的叠片方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种叠片方法，包括将正极片、负极片、第一隔膜或第二隔膜安装成叠片单元，并将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，其中，所述将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，包括：将所述第一隔膜的末端和所述第二隔膜的末端均设置在叠片区，所述第一隔膜位于所述叠片区的部分与所述第二隔膜位于所述叠片区的部分相对，所述第一隔膜和所述第二隔膜的拉出方向相反，将所述第一隔膜上的所述叠片单元依次折叠在所述第二隔膜位于所述叠片区中背离所述第一隔膜的一侧，同时将所述第二隔膜上的所述叠片单元依次折叠在所述第一隔膜位于所述叠片区中背离所述第二隔膜的一侧。进一步地，所述将正极片、负极片、第一隔膜或第二隔膜安装成叠片单元，并将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，包括：将所述第一隔膜在所述叠片区的上游侧安装一个叠片单元，并将所述叠片单元折叠在所述第二隔膜后，再将所述第一隔膜在所述叠片区的上游侧重新安装下一个叠片单元，以及将所述第二隔膜在所述叠片区的上游侧安装一个叠片单元，并将所述叠片单元折叠在所述第一隔膜后，再将所述第二隔膜在所述叠片区的上游侧重新安装下一个叠片单元。进一步地，所述将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，包括：将一个所述叠片单元折叠在所述第一隔膜或所述第二隔膜时，将该所述叠片单元的折叠位置处进行定位。进一步地，所述叠片单元包括：第一种叠片单元和第二种叠片单元，所述第一种叠片单元包括：所述正极片、隔膜和所述负极片，所述正极片和所述负极片分别设置在所述隔膜相对的两侧，所述第二种叠片单元包括：所述隔膜和所述负极片，所述负极片设置在所述隔膜的一侧，其中，所述隔膜为所述第一隔膜或所述第二隔膜，每个所述电芯极组中最外侧的所述叠片单元分别为所述第一种叠片单元和所述第二种叠片单元。进一步地，所述将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，还包括：将相邻的两组所述电芯极组之间的所述第一隔膜和所述第二隔膜进行裁断的步骤。进一步地，所述将多个所述叠片单元折叠并制成一组电芯极组，还包括：将裁断后的所述电芯极组进行隔膜尾卷和贴胶固定的步骤。相对于现有技术，本专利技术所述的叠片方法具有以下优势：1)根据本专利技术的叠片方法，可以同时在叠片区的两侧安装叠片单元并分别折叠在叠片区，缩短了电芯极组的制造时间，提升了电芯极组的制造效率，从而提高了电芯制造效率。本专利技术的另一目的在于提出一种电芯极组制造装备，所述电芯极组制造装备具有叠片区，所述叠片区的相对两侧分别设有叠片单元安装区，所述电芯极组制造装备包括：第一叠片单元安装结构、第二叠片单元安装结构、第一转运结构、第二转运结构、以及相对设置的第一隔膜输送装置和第二隔膜输送装置，其中，从所述第一隔膜输送装置拉出的第一隔膜适于从第一侧的所述叠片单元安装区拉出至所述叠片区，从所述第二隔膜输送装置拉出的第二隔膜适于从第二侧的所述叠片单元安装区拉出至所述叠片区，所述第一转运结构用于将所述第一隔膜上的所述叠片单元依次折叠在所述第二隔膜位于所述叠片区中背离所述第一隔膜的一侧，所述第二转运结构用于将所述第二隔膜上的所述叠片单元依次折叠在所述第一隔膜位于所述叠片区中背离所述第二隔膜的一侧。进一步地，所述电芯极组制造装备还包括：辅助辊，所述辅助辊用于在一个所述叠片单元折叠在所述第一隔膜或所述第二隔膜时，将该所述叠片单元的折叠位置处进行压持定位。进一步地，所述叠片区设有定位夹持装置，所述定位夹持装置用于将位于所述叠片区的叠片单元夹持定位。进一步地，所述第一转运结构将所述第一隔膜的所述叠片单元运送至所述叠片区时的运动轨迹、所述第二转运结构将所述第二隔膜的所述叠片单元运送至所述叠片区时的运动轨迹均为半圆形。相对于现有技术，本专利技术所述的电芯极组制造装备具有以下优势：1)根据本专利技术的电芯极组制造装备，可以同时在叠片区的两侧安装叠片单元并分别折叠在叠片区，缩短了电芯极组的制造时间，提升了电芯极组的制造效率，从而提高了电芯制造效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为利用本专利技术实施例所述的电芯极组制造装备进行叠片的示意图；图2为将本专利技术实施例所述叠片单元从叠片单元安装区运送至叠片区进行折叠的示意图；图3为本专利技术实施例所述的第一种叠片单元的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的第二种叠片单元的结构示意图。附图标记说明：电芯极组制造装备100，第一隔膜输送装置11，第二隔膜输送装置12，第一转运结构31，第二转运结构32，定位夹持装置4，辅助辊5，叠片区61，叠片单元安装区62，放料台7，电芯极组200，叠片单元210，第一种叠片单元211，第二种叠片单元212，第一隔膜221，第二隔膜222，正极片231，负极片232。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。下面参考图1-图4并结合实施例描述本专利技术实施例的叠片方法。如图1-图2所示，叠片方法可以包括将正极片231、负极片232、第一隔膜221或第二隔膜222安装成叠片单元210，并将多个叠片单元210折叠并制成一组电芯极组200。其中，将多个叠片单元210折叠并制成一组电芯极组200，包括：将第一隔膜221的末端和第二隔膜222的末端均设置在叠片区61，例如可以通过定位夹持装置4等装置将第一隔膜221的末端和第二隔膜222的末端定位在叠片区61。如图1所示，第一隔膜221位于叠片区61的部分与第二隔膜222位于叠片区61的部分相对，即在叠片区61中，第一隔膜221和第二隔膜222重合。第一隔膜221和第二隔膜222的拉出方向相反，即第一隔膜221和第二隔膜222分别从相反的方向拉动至叠片区61。如图1所示，叠片区61的相对两侧分别设有一个用于安装叠片单元210的叠片单元安装区62。第一隔膜221穿过叠片区61的第一侧的叠片单元安装区62后进入叠片区61，第二隔膜222穿过叠片区61的第二侧的叠片单元安装区62后进入叠片区61。通过在第一隔膜221穿过叠片区61的第一侧的叠片单元安装区62的部分放置正极板和/或负极板，从而第一隔膜221穿过叠片区61的第一侧的叠片单元安装区62的部分可以与正极板和/或负极板共同形成一个叠片单元210。通过在第二隔膜222穿过叠片区61的第二侧的叠片单元安装区62的部分放置正极板和/或负极板，从而第二隔膜222穿过叠片区61的第二侧的叠片单元安装区62的部分可以与正极板和/或负极板共同形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电芯制造的叠片方法，其特征在于，包括：将正极片(231)、负极片(232)、第一隔膜(221)或第二隔膜(222)安装成叠片单元(210)，并将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)；其中，所述将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)，包括：将所述第一隔膜(221)的末端和所述第二隔膜(222)的末端均设置在叠片区(61)，所述第一隔膜(221)位于所述叠片区(61)的部分与所述第二隔膜(222)位于所述叠片区(61)的部分相对，所述第一隔膜(221)和所述第二隔膜(222)的拉出方向相反，将所述第一隔膜(221)上的所述叠片单元(210)依次折叠在所述第二隔膜(222)位于所述叠片区(61)中背离所述第一隔膜(221)的一侧，同时将所述第二隔膜(222)上的所述叠片单元(210)依次折叠在所述第一隔膜(221)位于所述叠片区(61)中背离所述第二隔膜(222)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯制造的叠片方法，其特征在于，包括：将正极片(231)、负极片(232)、第一隔膜(221)或第二隔膜(222)安装成叠片单元(210)，并将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)；其中，所述将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)，包括：将所述第一隔膜(221)的末端和所述第二隔膜(222)的末端均设置在叠片区(61)，所述第一隔膜(221)位于所述叠片区(61)的部分与所述第二隔膜(222)位于所述叠片区(61)的部分相对，所述第一隔膜(221)和所述第二隔膜(222)的拉出方向相反，将所述第一隔膜(221)上的所述叠片单元(210)依次折叠在所述第二隔膜(222)位于所述叠片区(61)中背离所述第一隔膜(221)的一侧，同时将所述第二隔膜(222)上的所述叠片单元(210)依次折叠在所述第一隔膜(221)位于所述叠片区(61)中背离所述第二隔膜(222)的一侧。2.根据权利要求1所述的用于电芯制造的叠片方法，其特征在于，所述将正极片(231)、负极片(232)、第一隔膜(221)或第二隔膜(222)安装成叠片单元(210)，并将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)，包括：将所述第一隔膜(221)在所述叠片区(61)的上游侧安装一个叠片单元(210)，并将所述叠片单元(210)折叠在所述第二隔膜(222)后，再将所述第一隔膜(221)在所述叠片区(61)的上游侧重新安装下一个叠片单元(210)；以及将所述第二隔膜(222)在所述叠片区(61)的上游侧安装一个叠片单元(210)，并将所述叠片单元(210)折叠在所述第一隔膜(221)后，再将所述第二隔膜(222)在所述叠片区(61)的上游侧重新安装下一个叠片单元(210)。3.根据权利要求1所述的用于电芯制造的叠片方法，其特征在于，所述将多个所述叠片单元(210)折叠并制成一组电芯极组(200)，包括：将一个所述叠片单元(210)折叠在所述第一隔膜(221)或所述第二隔膜(222)时，将该所述叠片单元(210)的折叠位置处进行定位。4.根据权利要求1所述的用于电芯制造的叠片方法，其特征在于，所述叠片单元(210)包括：第一种叠片单元(211)和第二种叠片单元(212)，所述第一种叠片单元(211)包括：所述正极片(231)、隔膜和所述负极片(232)，所述正极片(231)和所述负极片(232)分别设置在所述隔膜相对的两侧，所述第二种叠片单元(212)包括：所述隔膜和所述负极片(232)，所述负极片(232)设置在所述隔膜的一侧，其中，所述隔膜为所述第一隔膜(221)或所述第二隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，滕立杰，王洋，徐春龙，郑赫，金正贤，金省周，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32