一种光源组件及背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种光源组件及背光模组，光源组价包括线路板和至少一个发光器件，线路板上设有与至少一个发光器件对应的器件设置区域，发光器件固定于器件设置区域内；器件设置区域包括焊接区域和固胶区域，焊接区域设置有焊盘，固胶区域设置有热固胶，发光器件的焊脚通过焊料焊接于焊盘上，发光器件通过热固胶与线路板连接。本实用新型专利技术在焊脚焊接前，发光器件可以通过热固胶固定在线路板上，避免在焊接过程中焊料熔化导致发光器件出现偏移或偏转的问题，提高发光器件的一线性，发光器件通过热固胶和焊料固定在线路板的器件设置区域，提高了发光器件的推力，进而提高了光源组件的稳定性。

A Light Source Module and Backlight Module

【技术实现步骤摘要】
一种光源组件及背光模组
本技术涉及显示
，尤其涉及一种光源组件及背光模组。
技术介绍
随着显示行业迅速发展，市场对产品的要求越来越高，目前市场主要趋向于全面屏，超窄边框，超薄，高亮等设计要求，导致背光模组的光源组件的常规设计已经无法满足市场对产品品质的需求。现有的重点产品已经要求发光器件的一线性为0.08mm，发光器件的推力大于等于0.8Kgf。随着市场的发展未来产品的要求会越来越严格，目前的工艺已经完全无法满足此类产品的制作。现有生产工艺是用锡膏将发光器件通过高温焊接在线路板的焊接区域上，多个发光器件排成一条直线，形成线光源。此种工艺目前做到极限后发光器件的一线性只能够保证在0.1mm左右，发光器件的推力只能做到0.2Kgf-0.5Kgf以内，已经无法满足目前市场对产品品质的要求。
技术实现思路
本技术提供一种光源组件及背光模组，以提高光源组件的一线性和推力，提高产品质量。第一方面，本技术实施例提供了一种光源组件，包括线路板和至少一个发光器件，所述线路板上设有与至少一个所述发光器件对应的器件设置区域，所述发光器件固定于所述器件设置区域内；所述器件设置区域包括焊接区域和固胶区域，所述焊接区域设置有焊盘，所述固胶区域设置有热固胶，所述发光器件的焊脚通过焊料焊接于所述焊盘上，所述发光器件通过所述热固胶与所述线路板连接。可选的，所述器件设置区域包括两个焊接区域，所述固胶区域位于两个所述焊接区域之间。可选的，所述线路板为柔性线路板，依次包括基材层、第一金属线路层及第一绝缘覆盖层，所述发光器件位于所述第一绝缘覆盖层之上，所述第一金属线路层包括所述焊盘，所述第一绝缘覆盖层露出所述焊盘。可选的，所述柔性线路板还包括第二金属线路层和第二绝缘覆盖层，所述第二金属线路层位于所述基材层远离所述第一金属线路层的一侧，所述第二绝缘层覆盖层位于所述第二金属线路层远离所述基材层的一侧，所述第一金属线路层和所述第二金属线路层电连接。可选的，所述柔性线路板还包括油墨层，位于所述第一绝缘覆盖层靠近所述发光器件的一侧。第二方面，本技术实施例还提供了一种背光模组，包括背光模组框、导光板及光学膜片，还包括如本技术第一方面任意所述的光源组件，所述光源组件位于所述背光模组框内，设置于所述导光板的入光侧，所述光学膜片设置于所述导光板的出光侧。本技术实施例提供的光源组件，线路板的器件设置区域包括焊接区域和固胶区域，通过在固胶区域设置热固胶，在焊脚焊接前，发光器件可以通过热固胶固定在线路板上，避免在焊接过程中焊料熔化导致发光器件出现偏移或偏转的问题，提高发光器件的一线性，进而提高了光源组件的发光效果；发光器件通过热固胶和焊料固定在线路板的器件设置区域，提高了发光器件的推力，进而提高了光源组件的稳定性。附图说明图1为现有技术的一种光源组件的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的一种光源组件中线路板的俯视图；图3为本技术实施例一提供的一种光源组件的剖视图；图4为本技术实施例二提供的一种光源组件的制作方法的流程图；图5为本技术实施例二提供的预设钢网板的结构示意图；图6为图5中B区域的局部放大图。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一图1为现有技术的一种光源组件的结构示意图，如图1所示，该光源组件包括线路板10和发光器件20，发光器件20的焊脚21通过焊料30焊接在线路板10的焊盘上，发光器件20通过焊接方式固定在线路板10上。在现有的工艺中，通常是在线路板的焊盘上刷上焊料30，然后将发光器件20放置在对应的区域，使其焊脚21与焊盘贴合，然后通过高温熔化焊料30，冷却后使焊脚21和焊盘通过焊料30连接，将发光器件20固定在线路板10上。然而，焊料30熔化时，由于其流动性和表面张力变大，位于其上的发光器件20会出现位置偏移、偏转及高度的变化，导致发光器件的一线性较差，通常只能保证在0.1mm左右，发光器件的一线性表示多个发光器件排成一条直线的线性度，其影响光源组件的亮度、色度系数等参数，进而影响显示装置的显示效果。由于仅通过焊接方式固定，发光器件的推力也只能做到0.2Kgf-0.5Kgf，发光器件的推力为发光器件与线路板脱离前，能够承受的最大推力，推力越小，发光器件越容易因外部受力而脱落，其影响光源组件的稳定性。针对上述问题，本技术实施例一提供了一种光源组件，可用于照明或显示领域，图2为本技术实施例一提供的一种光源组件中线路板的俯视图，图3为本技术实施例一提供的一种光源组件的剖视图，参考图2和图3，该光源组件包括线路板100和至少一个发光器件200，线路板100上设有与至少一个发光器件200对应的器件设置区域A，发光器件200固定于器件设置区域A内，发光器件200可以是LED发光器件。器件设置区域A包括焊接区域A1和固胶区域A2，焊接区域A1设置有焊盘，焊盘的大小可以小于或等于焊接区域A1的大小，固胶区域A2设置有热固胶300，发光器件200的焊脚201通过焊料400焊接于焊盘上，发光器件200通过热固胶300与线路板100连接。示例性的，焊料400通常为锡，通过印刷的方式，将粘稠状态的锡膏印刷到焊接区域A1，并通过回流焊焊接焊脚201和焊盘。热固胶300可以是热固性树脂胶黏剂，在加热到预设温度后会固化，通过注胶或印刷的方式形成在固胶区域A2。发光器件200放置到器件设置区域A，使其焊脚201与焊盘贴合。在焊接前，先对热固胶300进行加热固化(此时焊料400还未熔化)，使发光器件200通过热固胶300固定在线路板100上，之后再进行焊接操作，使焊料400熔化，冷却后，使焊脚201和焊盘通过焊料连接。由于在焊料400熔化前，发光器件200已经通过热固胶300固定在线路板100上，因此，避免了在焊接过程中焊料400熔化导致发光器件200出现偏移或偏转的问题，提高发光器件200的一线性，进而提高了光源组件的发光效果；同时，发光器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光源组件，其特征在于，包括线路板和至少一个发光器件，所述线路板上设有与至少一个所述发光器件对应的器件设置区域，所述发光器件固定于所述器件设置区域内；所述器件设置区域包括焊接区域和固胶区域，所述焊接区域设置有焊盘，所述固胶区域设置有热固胶，所述发光器件的焊脚通过焊料焊接于所述焊盘上，所述发光器件通过所述热固胶与所述线路板连接。

【技术特征摘要】
1.一种光源组件，其特征在于，包括线路板和至少一个发光器件，所述线路板上设有与至少一个所述发光器件对应的器件设置区域，所述发光器件固定于所述器件设置区域内；所述器件设置区域包括焊接区域和固胶区域，所述焊接区域设置有焊盘，所述固胶区域设置有热固胶，所述发光器件的焊脚通过焊料焊接于所述焊盘上，所述发光器件通过所述热固胶与所述线路板连接。2.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述器件设置区域包括两个焊接区域，所述固胶区域位于两个所述焊接区域之间。3.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述线路板为柔性线路板，依次包括基材层、第一金属线路层及第一绝缘覆盖层，所述发光器件位于所述第一绝缘覆盖层之上，所述第一金属线路层包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，姜忠印，夏秀全，
申请(专利权)人：深圳市全正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44