一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料制造技术

本发明专利技术涉及塑胶镜片制造技术领域，尤其是一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，该塑胶镜片的表面镀有耐磨涂覆液，所述耐磨涂覆液主要成份为γ‑环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯，其具体涂覆工艺为：S1、塑胶镜片清洗；S2、塑胶镜片烘干；S3、耐磨涂覆液制备；S4、耐磨涂覆液过滤；S5、耐磨涂覆液涂覆；S6、耐磨涂覆液烘干。通过γ‑环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例混合制得的耐磨涂覆液，可以显著提高塑胶镜片表面的耐磨强度，而且塑胶镜片的透光率无不良影响，耐磨涂覆层与塑胶镜片的粘接性良好，表面均一平整，此外，该镀膜方法成本低、工艺简单，适合生产需求。

A High Transparency Optical Wear-Resistant Plastic Lens Material

【技术实现步骤摘要】
一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料
本专利技术涉及塑胶镜片制造
，尤其涉及一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料。
技术介绍
自树脂镜片诞生以来，生产厂家一直在追求如何让轻、透的树脂镜片的使用性能进一步得到提升，然而优质镜片的品质不仅仅由镜片材料决定，其表面镀膜也起到至关重要的作用，镜片表面的膜层也在不断地更新换代，现在国内市场上主要使用折射率1.46的二氧化硅膜料，配置有机硅加硬液，镜片经过加硬处理后再进行真空离子镀膜，主要镀氧化锆、氧化硅、氟化铝等，以法国依视路公司的钻晶(crizal)复合膜为例，在镜片的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜；然后采用IPC的技术，用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗；清洗后采用高硬度的二氧化锆(ZrO2)等材料进行多层减反射膜层的真空镀制；最后再镀上具有110的接触角度的顶膜。上海豪雅公司的VG膜也采用利用离子束轰击技术进行镀减反射膜前的预清洗。法国依视路公司的另一种镀膜工艺，即在帝镀斯(TITUS)加硬液中既含有机基质，又含有包括硅元素的无机超细微粒，采用浸泡镀膜工艺。现有的二氧化硅膜料技术在树脂镜片的使用上存在透光度和耐磨性能差的现象，为此我们提出一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的二氧化硅膜料技术在树脂镜片的使用上存在透光度和耐磨性能差的缺点，而提出的一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，该塑胶镜片的表面镀有耐磨涂覆液，所述耐磨涂覆液为有机硅耐磨涂覆液，其主要成份为γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯在催化剂的作用下，在二甲基甲醇和水溶液中水解、熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化，得到有机硅耐磨涂覆液，并涂覆在塑胶镜片表面，形成厚度为0.8-1.5μm的有机硅耐磨涂层，其具体涂覆工艺为：S1、塑胶镜片清洗：使用重铬酸钾洗液刻蚀方法处理塑胶镜片表面，再利用气泡冲洗、超声波振荡、切水中的一种或两种以上方式去除塑胶镜片表面油污；S2、塑胶镜片烘干：将S1中得到的塑胶镜片进行烘干备用；S3、耐磨涂覆液制备：将γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例配比混合后加入重量比为1∶2.4的二甲基甲醇和水，调节其粘度至15-20CP，熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化；S4、耐磨涂覆液过滤：利用超声波将二次熟化的耐磨涂覆液搅拌过滤，以确保耐磨涂覆液中无杂质；S5、耐磨涂覆液涂覆：将S2中烘干的塑胶镜片送入封闭性涂覆室内并挂在旋转式浸液机上，其中旋转式浸液机内输入有过滤好的耐磨涂覆液，在浸液过程中，耐磨涂覆液的温度为10-15℃；涂覆室的湿度为10-15RH,涂覆室的温度为15-19℃；旋转式浸液机的提升速度为1.1-1.4mm/s,输送时间为130-145S；S6、耐磨涂覆液烘干：将S5得到的涂覆有耐磨涂覆液的塑胶镜片放入烘箱，其烘干条件为：预烘干22分钟，温度为65-70℃；初步固化烘干1小时，温度为75-80℃；最终固化2.5小时，温度为105-110℃。优选的，所述固化剂为二月桂酸二丁基锡或三乙烯四胺，其与γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯混合液的添加摩尔比为0.3∶1。优选的，所述二次熟化时间为5-7小时。优选的，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷，其与γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯混合液的添加摩尔比为0.5∶1。优选的，所述塑胶镜片为CR-39树脂镜片。本专利技术提出的一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，有益效果在于：通过γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例混合制得的耐磨涂覆液，可以显著提高塑胶镜片表面的耐磨强度，而且塑胶镜片的透光率无不良影响，耐磨涂覆层与塑胶镜片的粘接性良好，表面均一平整，此外，该镀膜方法成本低、工艺简单，适合生产需求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，该塑胶镜片的表面镀有耐磨涂覆液，所述塑胶镜片为CR-39树脂镜片，所述耐磨涂覆液为有机硅耐磨涂覆液，其主要成份为γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯在催化剂的作用下，在二甲基甲醇和水溶液中水解、熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化，得到有机硅耐磨涂覆液，并涂覆在塑胶镜片表面，形成厚度为0.8-1.5μm的有机硅耐磨涂层，其具体涂覆工艺为：S1、塑胶镜片清洗：使用重铬酸钾洗液刻蚀方法处理塑胶镜片表面，再利用气泡冲洗、超声波振荡、切水中的一种或两种以上方式去除塑胶镜片表面油污；S2、塑胶镜片烘干：将S1中得到的塑胶镜片进行烘干备用；S3、耐磨涂覆液制备：将γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例配比混合后加入重量比为1∶2.4的二甲基甲醇和水，调节其粘度至15-20CP，熟化后加入二月桂酸二丁基锡、聚甲基苯基硅氧烷，二月桂酸二丁基锡与γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯混合液的添加摩尔比为0.3∶1，聚甲基苯基硅氧烷与γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯混合液的添加摩尔比为0.5∶1；并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化，所述二次熟化时间为5-7小时；S4、耐磨涂覆液过滤：利用超声波将二次熟化的耐磨涂覆液搅拌过滤，以确保耐磨涂覆液中无杂质；S5、耐磨涂覆液涂覆：将S2中烘干的塑胶镜片送入封闭性涂覆室内并挂在旋转式浸液机上，其中旋转式浸液机内输入有过滤好的耐磨涂覆液，在浸液过程中，耐磨涂覆液的温度为10-15℃；涂覆室的湿度为10-15RH,涂覆室的温度为15-19℃；旋转式浸液机的提升速度为1.1-1.4mm/s,输送时间为130-145S；S6、耐磨涂覆液烘干：将S5得到的涂覆有耐磨涂覆液的塑胶镜片放入烘箱，其烘干条件为：预烘干22分钟，温度为65-70℃；初步固化烘干1小时，温度为75-80℃；最终固化2.5小时，温度为105-110℃。通过γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例混合制得的耐磨涂覆液，可以显著提高塑胶镜片表面的耐磨强度，而且塑胶镜片的透光率无不良影响，耐磨涂覆层与塑胶镜片的粘接性良好，表面均一平整，此外，该镀膜方法成本低、工艺简单，适合生产需求。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，该塑胶镜片的表面镀有耐磨涂覆液，其特征在于，所述耐磨涂覆液为有机硅耐磨涂覆液，其主要成份为γ‑环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯在催化剂的作用下，在二甲基甲醇和水溶液中水解、熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃‑25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化，得到有机硅耐磨涂覆液，并涂覆在塑胶镜片表面，形成厚度为0.8‑1.5μm的有机硅耐磨涂层，其具体涂覆工艺为：S1、塑胶镜片清洗：使用重铬酸钾洗液刻蚀方法处理塑胶镜片表面，再利用气泡冲洗、超声波振荡、切水中的一种或两种以上方式去除塑胶镜片表面油污；S2、塑胶镜片烘干：将S1中得到的塑胶镜片进行烘干备用；S3、耐磨涂覆液制备：将γ‑环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例配比混合后加入重量比为1∶2.4的二甲基甲醇和水，调节其粘度至15‑20CP，熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃‑25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化；S4、耐磨涂覆液过滤：利用超声波将二次熟化的耐磨涂覆液搅拌过滤，以确保耐磨涂覆液中无杂质；S5、耐磨涂覆液涂覆：将S2中烘干的塑胶镜片送入封闭性涂覆室内并挂在旋转式浸液机上，其中旋转式浸液机内输入有过滤好的耐磨涂覆液，在浸液过程中，耐磨涂覆液的温度为10‑15℃；涂覆室的湿度为10‑15RH, 涂覆室的温度为15‑19℃；旋转式浸液机的提升速度为1.1‑1.4mm/s,输送时间为130‑145S；S6、耐磨涂覆液烘干：将S5得到的涂覆有耐磨涂覆液的塑胶镜片放入烘箱，其烘干条件为：预烘干22分钟，温度为65‑70℃；初步固化烘干1小时，温度为75‑80℃；最终固化2.5小时，温度为105‑110℃。...

【技术特征摘要】
1.一种透光度高的光学耐磨塑胶镜片材料，该塑胶镜片的表面镀有耐磨涂覆液，其特征在于，所述耐磨涂覆液为有机硅耐磨涂覆液，其主要成份为γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯在催化剂的作用下，在二甲基甲醇和水溶液中水解、熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化，得到有机硅耐磨涂覆液，并涂覆在塑胶镜片表面，形成厚度为0.8-1.5μm的有机硅耐磨涂层，其具体涂覆工艺为：S1、塑胶镜片清洗：使用重铬酸钾洗液刻蚀方法处理塑胶镜片表面，再利用气泡冲洗、超声波振荡、切水中的一种或两种以上方式去除塑胶镜片表面油污；S2、塑胶镜片烘干：将S1中得到的塑胶镜片进行烘干备用；S3、耐磨涂覆液制备：将γ-环氧丙氧三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比1∶0.9的比例配比混合后加入重量比为1∶2.4的二甲基甲醇和水，调节其粘度至15-20CP，熟化后加入固化剂、流平剂，并在20℃-25℃的温度条件下混合均匀后二次熟化；S4、耐磨涂覆液过滤：利用超声波将二次熟化的耐磨涂覆液搅拌过滤，以确保耐磨涂覆液中无杂质；S5、耐磨涂覆液涂覆：将S2中烘干的塑胶镜片送入封闭性涂覆室内并挂在旋转式浸液机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国栋，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区键力塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44