一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备制造技术

本发明专利技术提供一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，涉及聚酯生产技术领域，该基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，包括输送线体，所述输送线体的顶部通过升降杆固定连接有粘度仪和检测装置，所述输送线体的一侧固定连接有循环线体，所述循环线体的底部固定连接有浆料投放装置，所述输送线体上放置有盛放筒，所述检测装置的右侧固定安装有投料装置，所述框体的内部转动连接有旋转轴。该一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，避免了催化剂使用过量而产生的副反应，避免了色值的大幅度波动，提高了产品的质量，实现了对于催化剂的准确投放，且能够得到不同粘度的聚酯熔体。

A Catalyst Adjustment Equipment for Polyester Production Based on Hydraulic Variable Speed

【技术实现步骤摘要】
一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备
本专利技术涉及聚酯生产
，具体为一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备。
技术介绍
聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物的总称，属于高分子化合物，其中大部分是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分对苯二甲酸乙二醇酯再通过水下切粒而最终生成，而根据利用聚酯所生产的产品的不同，对于聚酯生产时粘度的要求也是不同的，而在现有的工艺流程中，多通过控制催化剂的投放量来实现对于聚酯生产是粘度的把控。在其他条件不变的情况下，催化剂投放量加大，反应调节增强，熔体粘度趋于升高，而反之，则熔体粘度趋于降低，而传统的催化剂投放装置无法实现精准的投放，一旦对熔体的粘度影响较大就难以补偿，且如果单纯只用催化剂对粘度进行提高，如果催化剂使用过量，就会增加副反应，使色值大幅度波动，影响产品的质量。为解决上述问题，专利技术者提供了一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，具有避免了催化剂使用过量而产生的副反应，避免了色值的大幅度波动，提高了产品的质量，实现了对于催化剂的准确投放，且能够得到不同粘度的聚酯熔体的优点。
技术实现思路
为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，包括输送线体、升降杆、粘度仪、检测装置、循环线体、浆料投放装置、盛放筒、投料装置。其中，所述检测装置包括有框体、旋转轴、桨叶、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮。其中，所述投料装置包括有油腔、主动轮、从动轮、涡轮杆、储存罐、投放口、螺旋片。其中：所述输送线体的顶部通过升降杆固定连接有粘度仪和检测装置，所述输送线体的一侧固定连接有循环线体，所述循环线体的底部固定连接有浆料投放装置，所述输送线体上放置有盛放筒，所述检测装置的右侧固定安装有投料装置。优选的，所述框体的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴底部的外围固定安装有桨叶，所述旋转轴的顶端固定连接有电机，所述旋转轴的外围固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，电机保持一定的输出功率带动旋转轴进行旋转，而不同的粘度的熔体通过桨叶对于旋转轴的摩擦力也是不同的，因此在不同粘度的熔体内，旋转轴的转速是不同的。优选的，所述油腔内部的左侧转动连接有主动轮，所述油腔内部的右侧转动连接有从动轮，所述从动轮的右端固定连接有涡轮杆，所述涡轮杆右侧的顶部固定安装有储存罐，所述涡轮杆左侧的底部固定安装有投放口，所述主轮轮和从动轮的一侧固定安装有螺旋片，主动轮转动的过程中，通过带动油腔内冷却油的转动，能够带动从动轮进行转动，而当冷却油的转动幅度无法使从动轮克服摩擦力进行旋转时，从动轮不会转动。优选的，所述第二锥齿轮的中心通过连接杆与主动轮固定连接，使第二锥齿轮能够带动主动轮进行同步转动，所述油腔内充满有冷却油，所述螺旋片分别位于主轮轮和从动轮相邻的一侧，且螺旋的方向相反，使主轮轮能够更好地带动冷却油转动，并带动从动轮转动，而冷却油能够起到传动结构处的冷却作用。本专利技术提供了一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备。具备以下有益效果：1、该基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，通过粘度仪的设计，对聚酯熔体的粘度进行预检测，并对粘度偏高和粘度过低超出催化剂所能调节最大限度的聚酯熔体进行二次中和搅拌，从而避免了为了得到指定的粘度值而盲目添加催化剂，导致催化剂使用过量而产生的副反应，避免了色值的大幅度波动，提高了产品的质量。2、该基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，通过检测装置和投料装置的配合，利用不同粘度的熔体对于桨叶摩擦力的不同，粘度越低，摩擦力较小，涡轮杆就会转动的越快，从而添加的催化剂也越多，而当到达一定的粘度时，主动轮带动液体的旋转不足以使从动轮克服摩擦力进行旋转，从而停止投放催化剂来获得指定粘度的熔体，而当需要得到不同粘度的熔体时，可通过改变电机的输出功率来进行调节，从而实现了对于催化剂的准确投放，且能够得到不同粘度的聚酯熔体。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的俯视图；图3为本专利技术检测装置和投料装置结构的剖视图；图4为本专利技术主动轮结构的侧视图。图中：1输送线体、2升降杆、3粘度仪、4检测装置、41框体、42旋转轴、43桨叶、44电机、45第一锥齿轮、46第二锥齿轮、5循环线体、6浆料投放装置、7盛放筒、8投料装置、81油腔、82主动轮、83从动轮、84涡轮杆、85储存罐、86投放口、87螺旋片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。该基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备的实施例如下：请参阅图1-4，一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，包括输送线体1、升降杆2、粘度仪3、检测装置4、循环线体5、浆料投放装置6、盛放筒7、投料装置8。其中，检测装置4包括有框体41、旋转轴42、桨叶43、电机44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46。其中，投料装置8包括有油腔81、主动轮82、从动轮83、涡轮杆84、储存罐85、投放口86、螺旋片87。其中：输送线体1的顶部通过升降杆2固定连接有粘度仪3和检测装置4，输送线体1的一侧固定连接有循环线体5，循环线体5的底部固定连接有浆料投放装置6，输送线体1上放置有盛放筒7，检测装置4的右侧固定安装有投料装置8，通过粘度仪3的设计，对聚酯熔体的粘度进行预检测，并对粘度偏高和粘度过低超出催化剂所能调节最大限度的聚酯熔体进行二次中和搅拌，从而避免了为了得到指定的粘度值而盲目添加催化剂，导致催化剂使用过量而产生的副反应，避免了色值的大幅度波动，提高了产品的质量。框体41的内部转动连接有旋转轴42，旋转轴42底部的外围固定安装有桨叶43，旋转轴42的顶端固定连接有电机44，旋转轴42的外围固定安装有第一锥齿轮45，第一锥齿轮45的右侧啮合有第二锥齿轮46，电机44保持一定的输出功率带动旋转轴42进行旋转，而不同的粘度的熔体通过桨叶43对于旋转轴42的摩擦力也是不同的，因此在不同粘度的熔体内，旋转轴42的转速是不同的。油腔81内部的左侧转动连接有主动轮82，油腔81内部的右侧转动连接有从动轮83，从动轮83的右端固定连接有涡轮杆84，涡轮杆84右侧的顶部固定安装有储存罐85，涡轮杆84左侧的底部固定安装有投放口86，主轮轮82和从动轮83的一侧固定安装有螺旋片87，主动轮82转动的过程中，通过带动油腔81内冷却油的转动，能够带动从动轮83进行转动，而当冷却油的转动幅度无法使从动轮83克服摩擦力进行旋转时，从动轮83不会转动，第二锥齿轮46的中心通过连接杆与主动轮82固定连接，使第二锥齿轮46能够带动主动轮82进行同步转动，油腔81内充满有冷却油，螺旋片87分别位于主轮轮82和从动轮83相邻的一侧，且螺旋的方向相反，使主轮轮82能够更好地带动冷却油转动，并带动从动轮83转动，而冷却油能够起到传动结构处的冷却作用，通过检测装置4和投料装置8的配合，利用不同粘度的熔体对于桨叶43摩擦力的不同，粘度越低，摩擦力较小，涡轮杆84就会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，包括输送线体(1)，其特征在于：所述输送线体(1)的顶部通过升降杆(2)固定连接有粘度仪(3)和检测装置(4)，所述输送线体(1)的一侧固定连接有循环线体(5)，所述循环线体(5)的底部固定连接有浆料投放装置(6)，所述输送线体(1)上放置有盛放筒(7)，所述检测装置(4)的右侧固定安装有投料装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，包括输送线体(1)，其特征在于：所述输送线体(1)的顶部通过升降杆(2)固定连接有粘度仪(3)和检测装置(4)，所述输送线体(1)的一侧固定连接有循环线体(5)，所述循环线体(5)的底部固定连接有浆料投放装置(6)，所述输送线体(1)上放置有盛放筒(7)，所述检测装置(4)的右侧固定安装有投料装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于液力变速的聚酯生产用催化剂调整设备，其特征在于：所述检测装置(4)包括有框体(41)、旋转轴(42)、桨叶(43)、电机(44)、第一锥齿轮(45)、第二锥齿轮(46)，所述框体(41)的内部转动连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)底部的外围固定安装有桨叶(43)，所述旋转轴(42)的顶端固定连接有电机(44)，所述旋转轴(42)的外围固定安装有第一锥齿轮(45)，所述第一锥齿轮(45)的右侧啮合有第二锥齿轮(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：关贺芳，
申请(专利权)人：关贺芳，
类型：发明
国别省市：广东,44