一种瓶装牙签灌装机的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，解决现有牙签灌装机对牙签和牙签瓶的姿态要求高，包装时容易出错，导致生产效率不高的问题。本装置包括机架，其特征在于：机架上设有纵向输送带，纵向输送带上输送瓶口朝上的立姿牙签瓶，所述纵向输送带的一侧设有牙签整料机构，所述牙签整料机构上设有将牙签聚拢成束的定型腔，所述牙签整料机构和纵向输送带之间设有可摆动的摆渡板，摆渡板上设有两头贯通的摆渡筒，摆渡板摆动到竖直位置时摆渡筒上端与定型腔水平对接，摆渡板摆动到水平位置时摆渡筒下端与牙签瓶瓶口竖直对接，所述摆渡筒的下端设有可径向抽插的封板。本实用新型专利技术完成牙签束向牙签瓶的灌装步骤，为后续牙签瓶封盖做好准备。

A filling mechanism of bottled toothpick filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装牙签灌装机的灌装机构
本技术属于灌装机械设备领域，涉及一种牙签灌装机,特别涉及一种瓶装牙签灌装机的灌装机构。
技术介绍
长期以来，瓶装牙签一直采用手抓的方法装瓶，一成不变，即手抓一把牙签送进各种形状的牙签瓶里面，再贴上各种标识，因此，传统的这种方法存在卫生，效率等方面的不足。卫生方面，因牙签是直接进嘴的，最后一个环节的手掌接触，根本无法保证产品的卫生质量，使用后轻则口腔发痒，重则口腔溃烂，拉肚子，传统的包装方法给消费者留下的是卫生安全隐患。随着用工荒、人口老龄化问题，劳动力密集型的产业优势正在淡化，牙签包装行业也面临着同样的问题，传统的手工装牙签，一个工作2年以上的熟练工人,每小时的包装数量是250瓶到300瓶之间，且长期的机械动作容易造成手掌的变形，患上职业病。牙签在市场上虽然有了单支的机包装和多支的机包装产品，可以解决部分的卫生问题，可它和瓶装的牙签相比较，价格上贵了不少，它局限于豪华的酒店，餐厅等消费场所，在价格，数量，品种，使用方面还是无法满足广大消费者的需求，相比而言，物美价廉的瓶装牙签更受广大群众的喜欢。也有人试图实现瓶装牙签包装自动化，比如中国专利，专利号为201320765629.6的技术专利，名称为“牙签灌装机”，公开了一种牙签灌装设备，但实际上，该设备牙签和牙签瓶在下料过程中均要求保持整齐，不能散乱，否则无论牙签错位还是牙签瓶倒伏，均会造成包装动作失误，包装设备很难长时间正常运转，生产效率不高。另外，本申请人申请的“一种牙签灌装机”的专利，公开日为2018年9月7日，公开号为CN108502233A，公开了一种牙签灌装过程中对牙签进行计量整形的装置，该装置机架的上部设有料斗，料斗底端通过下料通道连接二级料仓，所述二级料仓的下方设有计量仓，所述二级料仓和计量仓之间设有可伸缩开合的计量隔板，计量仓下方设有定型仓，计量仓和定型仓之间设有可伸缩开合的活动推块，所述定型仓与牙签瓶体截面形状适配，定型仓后侧的机架上设有活塞推杆。该装置可以对牙签进行计量并定型成与牙签瓶适配的形状，为牙签灌装动作做好准备，并没有详细说明牙签瓶的下料过程。瓶装牙签的灌装不仅要对牙签进行计量定型，而且也需要对牙签瓶进行下料和姿势调整，以便自动化完成牙签包装。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有牙签灌装机对牙签和牙签瓶的姿态要求高，包装时容易出错，导致生产效率不高的问题，提供一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，可以将计量定型完成呈水平放置的牙签束装入姿势调整完成的瓶口朝上的立姿牙签瓶中，方便后续工艺中对牙签瓶进行封盖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，包括机架，其特征在于：机架上设有纵向输送带，纵向输送带上输送瓶口朝上的立姿牙签瓶，所述纵向输送带的一侧设有牙签整料机构，所述牙签整料机构上设有将牙签聚拢成束的定型腔，所述牙签整料机构和纵向输送带之间设有可摆动的摆渡板，摆渡板上设有两头贯通的摆渡筒，摆渡板摆动到竖直位置时摆渡筒上端与定型腔水平对接，摆渡板摆动到水平位置时摆渡筒下端与牙签瓶瓶口竖直对接，所述摆渡筒的下端设有可径向抽插的封板。牙签瓶经过前序工艺调整为瓶口朝上的立姿，沿纵向输送带输送，牙签整料机构最终的定型腔将牙签定型成与牙签瓶截面适配的一束，牙签整料机构可以选用公开号为CN108502233A，名称为一种牙签灌装机的专利申请文件。本装置采用可在水平面和竖直平面之间90度摆动的摆渡板对牙签束进行中转，将定型腔中的牙签束先水平顶入摆渡筒，然后摆渡板摆动到水平位置，将封板抽出，使牙签束在重力作用下自行落入立姿的牙签瓶中。本方案实现了将经过牙签整料机构定型的水平放置的牙签束装入立姿牙签瓶的动作，完成牙签束向牙签瓶的灌装步骤，为后续牙签瓶封盖做好准备。作为优选，所述摆渡板与机架的铰接轴一端设有齿轮，所述机架上设有与齿轮啮合的齿条，齿条采用电机、气缸或液压缸驱动。齿条驱动齿轮、从而带动摆渡板摆动。作为优选，所述齿条竖向设置。齿条竖向设置在纵向传送带的一侧，可以充分利用机架竖向空间，减少机构之间的干涉。作为优选，所述纵向输送带两侧的机架上分别设有可伸缩的夹持器，两个夹持器相对的侧面分别设有夹持牙签瓶两侧壁的夹持槽，所述夹持槽的中线和摆渡筒的轴线位于同一竖直平面上。牙签灌装过程中采用夹持器对牙签瓶进行定位，保证对齐。作为优选，所述夹持器采用电机、气缸或液压缸驱动。作为优选，所述封板采用电机、气缸或液压缸驱动。作为优选，所述封板贴靠摆渡板的上表面设置，摆渡筒对应封板一侧的侧壁开设插槽。作为优选，所述纵向输送带包括第一纵向输送带和第二纵向输送带，第二纵向输送带上牙签瓶的间距大于第一纵向输送带上牙签瓶的间距，牙签整料机构设置在第二纵向输送带的侧方，第二纵向输送带前端设置在第一纵向输送带后端的一侧，第一纵向输送带后端的另一侧设有将牙签瓶从第一纵向输送带向第二纵向输送带间歇推送的水平推杆，第一纵向输送带的尾部设有尾部挡板。牙签瓶从第一纵向输送带转移到第二纵向输送带后间距变大，牙签灌装动作在第二纵向输送带上完成。作为优选，所述第二纵向输送带为间歇式输送带。第二纵向输送带根据灌装节奏间歇输送，让牙签瓶在灌装位置停顿完成灌装。作为优选，第一纵向输送带和第二纵向输送带输送方向相互平行，第一纵向输送带和第二纵向输送带沿输送方向的两侧均设置限位挡板，第一纵向输送带与水平推杆对齐处的两侧限位挡板开设槽缺，第一纵向输送带与水平推杆对齐处朝向水平推板一侧的限位挡板开设槽缺。本技术实现了将经过牙签整料机构定型的水平放置的牙签束装入立姿牙签瓶的动作，完成牙签束向牙签瓶的灌装步骤，为后续牙签瓶封盖做好准备。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。图1是本技术的瓶装牙签灌装机总体结构示意图。图2是本技术的图1中A处结构示意图。图3是本技术的夹持器结构示意图。图中：1、牙签瓶下料机构，2、牙签瓶立姿调节机构，3、灌装机构，4、牙签整料机构，5、封盖机构，6、第一纵向输送带，7、第二纵向输送带，8、水平推杆，9、摆渡板，10、摆渡筒，11、齿条，12、齿轮，13、封板，14、气缸，15、定型腔，16、夹持器，17、牙签瓶。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例：一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，如图1-3所示。灌装机构3为牙签灌装机的一部分，如图1所示，所述牙签灌装机以牙签瓶输送顺序依次包括牙签瓶下料机构1、牙签瓶立姿调节机构2、灌装机构3、封盖机构5，灌装机构的一侧设有牙签整料机构4，牙签整料机构参照专利公开号为CN108502233A，名称为“一种牙签灌装机”的中国专利申请文件。灌装机构3如图2、3所示，包括机架，机架上设有纵向输送带，纵向输送带上输送瓶口朝上的立姿牙签瓶，纵向输送带包括第一纵向输送带6和第二纵向输送带7，第二纵向输送带上牙签瓶17的间距大于第一纵向输送带上牙签瓶的间距，第二纵向输送带前端设置在第一纵向输送带后端的一侧，第一纵向输送带后端的另一侧设有将牙签瓶从第一纵向输送带向第二纵向输送带间歇推送的水平推杆8，第一纵向输送带的尾部设有尾部挡板。第一纵向输送带6和第二纵向输送带7输送方向相互平行，第一纵向输送带和第二纵向输送带沿输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，包括机架，其特征在于：机架上设有纵向输送带，纵向输送带上输送瓶口朝上的立姿牙签瓶，所述纵向输送带的一侧设有牙签整料机构，所述牙签整料机构上设有将牙签聚拢成束的定型腔，所述牙签整料机构和纵向输送带之间设有可摆动的摆渡板，摆渡板上设有两头贯通的摆渡筒，摆渡板摆动到竖直位置时摆渡筒上端与定型腔水平对接，摆渡板摆动到水平位置时摆渡筒下端与牙签瓶瓶口竖直对接，所述摆渡筒的下端设有可径向抽插的封板。

【技术特征摘要】
1.一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，包括机架，其特征在于：机架上设有纵向输送带，纵向输送带上输送瓶口朝上的立姿牙签瓶，所述纵向输送带的一侧设有牙签整料机构，所述牙签整料机构上设有将牙签聚拢成束的定型腔，所述牙签整料机构和纵向输送带之间设有可摆动的摆渡板，摆渡板上设有两头贯通的摆渡筒，摆渡板摆动到竖直位置时摆渡筒上端与定型腔水平对接，摆渡板摆动到水平位置时摆渡筒下端与牙签瓶瓶口竖直对接，所述摆渡筒的下端设有可径向抽插的封板。2.根据权利要求1所述的一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，其特征在于：所述摆渡板与机架的铰接轴一端设有齿轮，所述机架上设有与齿轮啮合的齿条，齿条采用电机、气缸或液压缸驱动。3.根据权利要求2所述的一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，其特征在于：所述齿条竖向设置。4.根据权利要求1所述的一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，其特征在于：所述纵向输送带两侧的机架上分别设有可伸缩的夹持器，两个夹持器相对的侧面分别设有夹持牙签瓶两侧壁的夹持槽，所述夹持槽的中线和摆渡筒的轴线位于同一竖直平面上。5.根据权利要求4所述的一种瓶装牙签灌装机的灌装机构，其特征在于：所述夹持器采用电机、气缸或液压缸驱动。6.根据权利要求1或2或3或4或5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小全，
申请(专利权)人：廖小全，
类型：新型
国别省市：浙江,33