用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，涉及灌装机，旨在解决牵引机构与灌装机其他装置的协调性要求过高不易控制的问题，其技术方案要点是：一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，包括两块相对板、转动连接于两块相对板的摩擦辊，以及用于驱动摩擦辊的伺服电机，两块相对板之间还设置有进纸引导辊和出纸引导辊，摩擦辊位于进纸引导辊和出纸引导辊之间，两块相对板于摩擦辊与出纸引导辊之间分别竖直固定有行程引导板，两个行程引导板之间滑移且转动连接有重力压辊。本实用新型专利技术的一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，具备包装纸存储能力，无需启停伺服电机，即可适应间歇式灌装机，达到控制更加便利的技术效果。

Packing Paper Drawing Mechanism for Packing Paper Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构
本技术涉及灌装机，更具体地说，它涉及一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构。
技术介绍
在液态食品灌装工艺中，由连续的包装材料来形成砖形包装盒或者钻形包装盒的制造技术已经得到广泛的应用。灌装机的生产工艺流程一般包括，包装材料成筒，即引导包装材料弯曲并热封固定包装材料的两侧，形成圆柱状的空心纸筒；食品注入，即通过管道将被灌装的食品注入到空心纸筒内；容量成型封口，即热封柱状纸筒的两端并切断，从而制成两端封口且包裹有被灌装的食品的纸包；灌装盒定型，即通过挤压迫使纸包形成所需形状，再通过折叠边角并固定，从而制成砖形包或者钻形包。包装纸上料装置则是用于为材料成筒步骤提供包装纸的装置，其一般包括机架、转轴以及牵引机构，在正常工作时包装纸套接固定于转轴，由牵引机构拉扯包装纸，迫使转轴转动，从而将包装纸由转轴上拉出，以等待包装材料成筒步骤的取用。在生产500ml以上大容量食品盒时，可能需要运用到间歇式的灌装机，因此材料成筒步骤在取用包装纸时会有一定时间的停顿，在现有技术中为适应这一问题，一般通过PLC控制牵引机构的启停的方式控制包装纸的拉出，但是这样的方式对于牵引机构与灌装机其他装置的协调性要求过高，存在不易控制的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，具备包装纸存储能力，无需启停伺服电机，即可适应间歇式灌装机，达到控制更加便利的技术效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，包括两块相对板、转动连接于两块相对板的摩擦辊，以及用于驱动摩擦辊的伺服电机，两块所述相对板之间还设置有进纸引导辊和出纸引导辊，所述摩擦辊位于进纸引导辊和出纸引导辊之间，两块所述相对板于摩擦辊与出纸引导辊之间分别竖直固定有行程引导板，两个所述行程引导板之间滑移且转动连接有重力压辊。通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，由伺服电机驱动摩擦辊同步旋转，从而由摩擦辊利用其圆周面的摩擦力将包装纸由转轴上拉出，被拉出的包装纸于本技术中的具体路径为，由进纸引导辊进入，经摩擦辊、重力压辊，最后由出纸引导辊离开，同时，由于重力压辊具备沿竖直方向升降的活动度，当被摩擦辊拉出的包装纸没有及时被包装纸成筒步骤取用时，重力压辊由于缺乏向上的支撑力，利用其自身重量下移，从而推动包装纸形成一个长度更长的前进轨迹，进而实现包装纸的存储，当包装纸成筒步骤需要取用包装纸时，包装纸受拉扯力作用呈绷紧状态，从而利用分力推动重力压辊上移，进而缩短包装纸前进轨迹的长度，使得本实新型再次具备一定的包装纸存储量；综上所述，通过增设行程引导板，以及能够自由沿行程引导板竖直方向滑动的重力压辊，从而赋予本技术一定的包装纸存储能力，进而无需启停伺服电机，即可适应间歇式灌装机，达到控制更加便利的技术效果。本技术进一步设置为：两块所述相对板之间转动连接有压紧转轴，所述压紧转轴固定设置有压紧块，所述压紧块的活动端转动连接有压紧辊。通过采用上述技术方案，压紧块固定于压紧转轴，从而利用压紧转轴的转动能力，赋予压紧块摆动的能力，压紧辊转动连接于压紧块的活动端，从而通过压紧辊迫使包装纸贴紧于摩擦辊的圆周面，进而降低包装纸与摩擦辊发生打滑的隐患。本技术进一步设置为：所述压紧转轴一端延伸出相对板，并固定设置有连杆，所述连杆与相对板之间设置有气撑弹簧。通过采用上述技术方案，气撑弹簧释放的气压弹性力经连杆的作用，对压紧转轴产生扭力，进而提高压紧辊对于包装纸施加的压紧力。本技术进一步设置为：所述进纸引导辊和出纸引导辊均滑移套接有两个侧偏限制环，所述侧偏限制环螺纹配合有抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，两个侧偏限制环呈两侧限制包装纸，从而防止包装纸发生侧偏；侧偏限制环以滑动的形式设置于进纸引导辊和出纸引导辊，从而赋予其位置调整的能力，进而适应不同宽度的包装纸；侧偏限制环设置抵紧螺栓，从而通过拧紧抵紧螺栓的方式限制其滑动能力，进而防止侧偏限制环发生非正常滑动。本技术进一步设置为：两块所述行程引导板底端之间固定设置有稳定连接板。通过采用上述技术方案，通过稳定连接板连接两块行程引导板的底端，从而实现两块行程引导板的相互限制，有效提高两块行程引导板的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述行程引导板竖直开设有长槽，两个所述行程引导板分别滑移配合有滑移块，所述滑移块俯视呈工字形，且呈间隙夹持长槽两侧边沿，两个所述滑移块之间固定有连接轴，所述重力压辊同轴转动连接于连接轴。通过采用上述技术方案，重力压辊通过连接轴实现其转动的能力，连接轴固定于两块滑移块之上，从而赋予重力压辊沿行程引导板长度方向滑动的活动度，结合以上两点，最终实现重力压辊滑移且转动连接于两块行程引导板之间的技术要求。本技术进一步设置为：所述重力压辊两端与连接轴之间分别设置有深沟球轴承。通过采用上述技术方案，利用深沟球轴承降低摩擦力的特性，有效降低重力压辊与连接轴之间的摩擦力，从而提高重力压辊的转动顺畅性。本技术进一步设置为：所述稳定连接板设置有接近开关。通过采用上述技术方案，当重力压辊下移至两块行程引导板的底端时，为本技术的储存极限，此时，接近开关感应到重力压辊的靠近，从而通过接近开关及时关停伺服电机，进而防止摩擦辊继续拉出包装纸。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过增设行程引导板，以及能够自由沿行程引导板竖直方向滑动的重力压辊，从而赋予本技术一定的包装纸存储能力，进而无需启停伺服电机，即可适应间歇式灌装机，达到控制更加便利的技术效果；通过压紧辊迫使包装纸贴紧于摩擦辊的圆周面，进而降低包装纸与摩擦辊发生打滑的隐患；气撑弹簧释放的气压弹性力经连杆的作用，对压紧转轴产生扭力，进而提高压紧辊对于包装纸施加的压紧力；两个侧偏限制环呈两侧限制包装纸，从而防止包装纸发生侧偏；通过调整侧偏限制环的位置，从而适应不同宽度的包装纸；侧偏限制环设置抵紧螺栓，从而通过拧紧抵紧螺栓的方式限制其滑动能力，进而防止侧偏限制环发生非正常滑动；利用深沟球轴承降低摩擦力的特性，有效降低重力压辊与连接轴之间的摩擦力，从而提高重力压辊的转动顺畅性；通过增设接近开关，从而在包装纸的存储极限时关闭伺服电机。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图，为便于显示隐藏有部分结构，主要表示包装纸于本技术内的前进轨迹；图3为本技术另一视角的整体结构示意图；图4为本技术拆卸重力压辊的结构示意图。附图说明：11、相对板；12、摩擦辊；13、伺服电机；14、进纸引导辊；15、出纸引导辊；16、行程引导板；17、重力压辊；18、压紧转轴；19、压紧块；20、压紧辊；21、连杆；22、气撑弹簧；23、侧偏限制环；24、抵紧螺栓；25、稳定连接板；26、长槽；27、滑移块；28、连接轴；29、深沟球轴承；30、接近开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，如图1所示，包括两块相对板11、转动连接于两块相对板11的摩擦辊12，以及用于驱动摩擦辊12的伺服电机13，两块相对板11之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，包括两块相对板（11）、转动连接于两块相对板（11）的摩擦辊（12），以及用于驱动摩擦辊（12）的伺服电机（13），其特征在于：两块所述相对板（11）之间还设置有进纸引导辊（14）和出纸引导辊（15），所述摩擦辊（12）位于进纸引导辊（14）和出纸引导辊（15）之间，两块所述相对板（11）于摩擦辊（12）与出纸引导辊（15）之间分别竖直固定有行程引导板（16），两个所述行程引导板（16）之间滑移且转动连接有重力压辊（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，包括两块相对板（11）、转动连接于两块相对板（11）的摩擦辊（12），以及用于驱动摩擦辊（12）的伺服电机（13），其特征在于：两块所述相对板（11）之间还设置有进纸引导辊（14）和出纸引导辊（15），所述摩擦辊（12）位于进纸引导辊（14）和出纸引导辊（15）之间，两块所述相对板（11）于摩擦辊（12）与出纸引导辊（15）之间分别竖直固定有行程引导板（16），两个所述行程引导板（16）之间滑移且转动连接有重力压辊（17）。2.根据权利要求1所述的用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，其特征在于：两块所述相对板（11）之间转动连接有压紧转轴（18），所述压紧转轴（18）固定设置有压紧块（19），所述压紧块（19）的活动端转动连接有压紧辊（20）。3.根据权利要求2所述的用于包装纸上料装置的包装纸牵引机构，其特征在于：所述压紧转轴（18）一端延伸出相对板（11），并固定设置有连杆（21），所述连杆（21）与相对板（11）之间设置有气撑弹簧（22）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云德，王炎贵，
申请(专利权)人：浙江旭翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33