一种可提升耐磨性的铜合金焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提升耐磨性的铜合金焊丝，包括焊芯，焊芯的外表面设置有合金镀层，合金镀层的外表面设置有助燃层，助燃层的外表面设置有内防护层，内防护层的外表面设置有氮元素层，氮元素层的外表面设置有外防护层，外防护层、氮元素层和内防护层之间开设有通气孔，本实用新型专利技术涉及合金焊丝技术领域。该可提升耐磨性的铜合金焊丝具有防腐蚀和抗氧化功能的外防护层，提高焊丝在生产加工时的韧性和强度，避免因加工时的缠绕和磨损造成焊丝出现缺口和损坏，提高焊丝强度和耐磨性，通过通气孔可以使得焊芯和助燃层充分的与空气接触，提高焊丝融化效率，提高焊接的质量，同时提高焊丝整体的强度和耐磨性，不易损坏。

A Copper Alloy Welding Wire for Improving Wear Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种可提升耐磨性的铜合金焊丝
本技术涉及合金焊丝
，具体为一种可提升耐磨性的铜合金焊丝。
技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，在焊接的过程中往往需要使用到焊丝，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。在现有技术中，现有的合金焊丝在缠绕或者使用的过程中往往会因为磨损而造成焊丝破裂的想象出现，极大的降低了焊丝的安全性和质量，影响正常焊接的操作，同时会对焊丝的材料造成大量的浪费，从而影响工作人员的焊接效率，导致焊接效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可提升耐磨性的铜合金焊丝，解决了现有合金焊丝耐磨性低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可提升耐磨性的铜合金焊丝包括焊芯，所述焊芯的外表面设置有合金镀层，所述合金镀层的外表面设置有助燃层，所述助燃层的外表面设置有内防护层，所述内防护层的外表面设置有氮元素层，所述氮元素层的外表面设置有外防护层，所述外防护层、氮元素层和内防护层之间开设有通气孔。进一步地，所述合金镀层为铜合金镀层，所述铜合金镀层与焊芯挤压成一体的结构。进一步地，所述助燃层为助燃材料层。进一步地，所述内防护层为耐热层，同时具有柔韧性。进一步地，所述氮元素层的厚度一般为0.1mm。进一步地，所述外防护层为防腐层和抗氧化层的合成层。进一步地，所述通气孔的结构为两个相对的锥型孔结合在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可提升耐磨性的铜合金焊丝，通过设置有内防护层和氮元素层和具有防腐蚀和抗氧化功能的外防护层，提高焊丝在生产加工时的韧性和强度，避免因加工时的缠绕和磨损造成焊丝出现缺口和损坏，提高焊丝强度和耐磨性，通过设置有助燃层，可以提高焊丝在焊接时的熔融效果，同时设置有通气孔，通过通气孔可以使得焊芯和助燃层充分的与空气接触，提高焊丝融化效率，提高焊接的质量，同时提高焊丝整体的强度和耐磨性，不易损坏。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术图1中整体的截面图。图中：1-焊芯、2-合金镀层、3-助燃层、4-内防护层、5-氮元素层、6-外防护层、7-通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可提升耐磨性的铜合金焊丝包括焊芯1，所述焊芯1的外表面设置有合金镀层2，所述合金镀层2为铜合金镀层，所述铜合金镀层与焊芯1挤压成一体的结构，合金镀层2能够有效的提高焊芯1的强度和抗断裂作用，对焊芯1具有防护的作用，所述合金镀层2的外表面设置有助燃层3，所述助燃层3为助燃材料层，在焊接时可以有效的提高焊芯1的融化速度和效率，同时保障焊芯1融化的完整性，所述助燃层3的外表面设置有内防护层4，所述内防护层4为耐热层，同时具有柔韧性，提高焊丝整体的安全性能和抗拉扯性能，避免在加工和生产的过程中因为缠绕造成焊丝的断裂或破裂，所述内防护层4的外表面设置有氮元素层5，所述氮元素层5的厚度一般为0.1mm，氮元素层5通过加热的方式可以与焊芯1中的铁或者合金生成氮化物，例如氮化铁、氮化铝、氮化铬等，使焊丝具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，所述氮元素层5的外表面设置有外防护层6，所述外防护层6为防腐层和抗氧化层的合成层，所述外防护层6、氮元素层5和内防护层4之间开设有通气孔7，所述通气孔7的结构为两个相对的锥型孔结合在一起。使用时，将防护层2压实在焊芯1的外表面，使得铜合金防护层对焊芯1具有防护性，保障焊芯1的稳定性能，避免焊芯1出现断裂的状况，同时提高焊芯1的生产加工的安全性和柔韧性，防护层2的外表面设置有助燃层3，助燃层3可以有效的提高焊芯1的融化速度和效率，同时助燃层3的外部设置有内防护层4、氮元素层5和外防护层6，可以有效的避免焊芯1的表面与外部的空气接触导致焊芯1发生氧化反应，避免焊芯1和合金镀层2出现生锈的现象，保障焊丝后期焊接的使用安全和正常使用，同时可以提高焊丝的正常的保存寿命和稳定性，同时在内防护层4与外防护层6之间开设有均匀的通气孔7，在焊接时焊芯1熔融的同时氮元素层5与焊丝发生反应，生成氧化物，从而提高焊丝的稳定性和耐磨性，获得更好的焊接效果，综上所述：该可提升耐磨性的铜合金焊丝通过设置有内防护层和氮元素层和具有防腐蚀和抗氧化功能的外防护层，提高焊丝在生产加工时的韧性和强度，避免因加工时的缠绕和磨损造成焊丝出现缺口和损坏，提高焊丝强度和耐磨性，通过设置有助燃层，可以提高焊丝在焊接时的熔融效果，同时设置有通气孔，通过通气孔可以使得焊芯和助燃层充分的与空气接触，提高焊丝融化效率，提高焊接的质量，同时提高焊丝整体的强度和耐磨性，不易损坏。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提升耐磨性的铜合金焊丝，包括焊芯(1)，其特征在于：所述焊芯(1)的外表面设置有合金镀层(2)，所述合金镀层(2)的外表面设置有助燃层(3)，所述助燃层(3)的外表面设置有内防护层(4)，所述内防护层(4)的外表面设置有氮元素层(5)，所述氮元素层(5)的外表面设置有外防护层(6)，所述外防护层(6)、氮元素层(5)和内防护层(4)之间开设有通气孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可提升耐磨性的铜合金焊丝，包括焊芯(1)，其特征在于：所述焊芯(1)的外表面设置有合金镀层(2)，所述合金镀层(2)的外表面设置有助燃层(3)，所述助燃层(3)的外表面设置有内防护层(4)，所述内防护层(4)的外表面设置有氮元素层(5)，所述氮元素层(5)的外表面设置有外防护层(6)，所述外防护层(6)、氮元素层(5)和内防护层(4)之间开设有通气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种可提升耐磨性的铜合金焊丝，其特征在于：所述合金镀层(2)为铜合金镀层，所述铜合金镀层与焊芯(1)挤压成一体的结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陵，施国香，周四清，赵双刚，韩昌龙，赵刚，
申请(专利权)人：铜陵新鑫焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34