一种镭雕系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种镭雕系统，包括机台、设于所述机台一侧的存料架、设于所述机台上的转动盘、设于所述机台上且围绕于所述转动盘设置的取料机和镭雕机；所述取料机对应于所述存料架设置，所述取料机包括固定支架、固定于所述固定支架上且平行于所述转动盘的转动平面的导轨座和设于所述导轨座上的取料结构；所述导轨座从所述转动盘延伸至所述存料架上。本实用新型专利技术提供的镭雕系统通过设置存料架，平行于转动盘且从所述转动盘延伸至所述存料架上导轨座，取料结构能沿着所述导轨座滑动将存料架上的待加工原料送至转动盘，继而通过转动盘将待加工原料送至镭雕机处进行镭雕加工，从而有效解决现有的镭雕系统体积庞大，难以布置且取料不方便的问题。

A Radium Carving System

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕系统
本技术涉及了镭雕
，特别是涉及了一种镭雕系统。
技术介绍
镭雕技术已经广泛应用于多个行业内用于雕刻打标等作业，例如应用于手机壳的制作中。传统的镭雕系统一般都需要人工进行取料，再通过镭雕机进行镭雕作业，这样生产效率低，且定位不准容易影响产品质量。现也有设置运输机构来运输待加工原料实现自动上料来提高生产效率的方案，但是常常大量需要占用大量空间，使得整个镭雕系统体积庞大，布置困难且不利于待加工原料的存放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是能够提供一种镭雕系统，能够有效提高镭雕效率，节省布置空间。为解决上述技术问题，本技术提供了一种镭雕系统，包括机台、设于所述机台一侧的存料架、设于所述机台上的转动盘、设于所述机台上且围绕于所述转动盘设置的取料机和镭雕机；所述取料机对应于所述存料架设置，所述取料机包括固定支架、固定于所述固定支架上且平行于所述转动盘的转动平面的导轨座和设于所述导轨座上的取料结构；所述导轨座从所述转动盘延伸至所述存料架上。作为本技术的一种优选方案，所述固定支架和取料结构分别设于所述导轨座的两个侧面。作为本技术的一种优选方案，所述固定支架包括固定于所述机台上的固定板和设于所述固定板上的垂向架，所述垂向架与所述导轨座固定连接，所述固定板设有避开所述转动盘的弧形边。作为本技术的一种优选方案，所述取料机的数量为两个，分别为第一取料机和第二取料机；所述存料架的数量为两个，分别为对应第一取料机的第一存料架和第对应第二取料机的第二存料架。作为本技术的一种优选方案，所述镭雕机的数量为两个，分别为第一镭雕机和第二镭雕机。作为本技术的一种优选方案，所述第一取料机和第二取料机相邻布置，所述第一镭雕机和第二镭雕机相邻布置。作为本技术的一种优选方案，所述第一取料机、第二取料机、第一镭雕机和第二镭雕机均匀布置于所述转动盘周围。作为本技术的一种优选方案，所述机台的底部设有多个支撑滚轮。本技术具有如下技术效果：本技术提供的镭雕系统通过设置在机台一侧的存料架，平行于转动盘且从所述转动盘延伸至所述存料架上导轨座，即取料结构能够沿着所述导轨座滑动实现将存料架上的待加工原料送至转动盘上，继而通过转动盘可以将待加工原料送至镭雕机处进行镭雕加工，从而有效解决现有的镭雕系统体积庞大，难以布置且取料不方便的问题；且由于存料架设置在机台一侧，不必占用机台的布置空间，有效方便了待加工原料的放置。附图说明图1为本技术提供的一种镭雕系统的结构示意图；图2为本技术提供的一种固定支架的结构示意图；图3为本技术提供的一种两个取料机的布置示意图。具体实施方式为使本技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，其表示了本技术提供的一种镭雕系统。该镭雕系统包括机台1、设于所述机台1一侧的存料架2、设于所述机台1上的转动盘3、设于所述机台1上且围绕于所述转动盘3设置的取料机4和镭雕机5；所述取料机4对应于所述存料架2设置，所述取料机4包括固定支架41、固定于所述固定支架41上且平行于所述转动盘3的转动平面的导轨座42和设于所述导轨座42上的取料结构43；所述导轨座42从所述转动盘3延伸至所述存料架2上，这样，本技术提供的镭雕系统通过设置在机台1一侧的存料架2，平行于转动盘3且从所述转动盘3延伸至所述存料架2上导轨座42，即取料结构43能够沿着所述导轨座42滑动实现将存料架2上的待加工原料送至转动盘3上，继而通过转动盘3可以将待加工原料送至镭雕机5处进行镭雕加工，从而有效解决现有的镭雕系统体积庞大，且取料不方便的问题；且由于存料架2设置在机台1一侧，不必占用机台1的布置空间，有效方便了待加工原料的放置。优选地，所述存料架2可以配置为用于垂向排布布置代加工原料，从而有效方便取料机4的抓取和节省布置空间。具体地，在本实施例中，所述固定支架41和取料结构43分别设于所述导轨座42的两个侧面。这样，考虑到导轨座42从所述转动盘3延伸至所述存料架2上，利用导轨座42的侧面来布置固定支架41和取料结构43能够有效方便安装和布置。更具体地，所述取料结构43包括设于所述导轨座42上且能沿所述导轨座42运动的滑动支架和设于所述滑动支架上的取料抓手，在本实施例中，所述取料抓手可以为真空吸附式抓手或夹取式抓手，本技术并不以此为限。具体地，如图2所示，在本实施例中，所述固定支架41包括固定于所述机台1上的固定板411和设于所述固定板411上的垂向架412，所述垂向架412与所述导轨座42固定连接，所述固定板411设有避开所述转动盘3的斜边410。这样，通过使得固定板411设有避开转动盘3的斜边410，从而使得固定支架41可以有效靠近转动盘3设置，从而有效保证了对延伸至所述转动盘3的导轨结构的有效支撑，保证了固定作用。进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述取料机4的数量为两个，分别为第一取料机4-1和第二取料机4-2；所述存料架2的数量为两个，分别为对应第一取料机4-1的第一存料架2-1和第对应第二取料机4-2的第二存料架2-2。所述镭雕机5的数量为两个，分别为第一镭雕机5-1和第二镭雕机5-2。这样，通过设置两个取料机4和两个镭雕机5且共用布置于同一个机台1上对应于同一个转动盘3布置，有效提高了机台1利用率和转动盘3的利用效率；具体地，可以是通过第一取料机4-1为第一镭雕机5-1取料送料，第二取料机4-2为第二镭雕机5-2取料送料，从而有效提高生产效率；也可以是第一取料机4-1用于取料，第一镭雕机5-1和第二镭雕机5-2均用于镭雕作业，第二取料机4-2用于送出产品；有效丰富了镭雕系统的功能，增大了运用范围。具体地，在本实施例中，所述第一取料机4-1和第二取料机4-2相邻布置，所述第一镭雕机5-1和第二镭雕机5-2相邻布置。所述第一取料机4-1、第二取料机4-2、第一镭雕机5-1和第二镭雕机5-2均匀布置于所述转动盘3周围，即第一取料机4-1、第二取料机4-2、第一镭雕机5-1和第二镭雕机5-2之间相互成90度夹角布置于转动盘3周围，同时转动盘3转动同一个角度就可以同时实现多个取料机4个多个镭雕机5之间的送料作业。具体地，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭雕系统，其特征在于，包括机台、设于所述机台一侧的存料架、设于所述机台上的转动盘、设于所述机台上且围绕于所述转动盘设置的取料机和镭雕机；所述取料机对应于所述存料架设置，所述取料机包括固定支架、固定于所述固定支架上且平行于所述转动盘的转动平面的导轨座和设于所述导轨座上的取料结构；所述导轨座从所述转动盘延伸至所述存料架上。

【技术特征摘要】
1.一种镭雕系统，其特征在于，包括机台、设于所述机台一侧的存料架、设于所述机台上的转动盘、设于所述机台上且围绕于所述转动盘设置的取料机和镭雕机；所述取料机对应于所述存料架设置，所述取料机包括固定支架、固定于所述固定支架上且平行于所述转动盘的转动平面的导轨座和设于所述导轨座上的取料结构；所述导轨座从所述转动盘延伸至所述存料架上。2.根据权利要求1所述的镭雕系统，其特征在于，所述固定支架和取料结构分别设于所述导轨座的两个侧面。3.根据权利要求1所述的镭雕系统，其特征在于，所述固定支架包括固定于所述机台上的固定板和设于所述固定板上的垂向架，所述垂向架与所述导轨座固定连接，所述固定板设有避开所述转动盘的弧形边...

【专利技术属性】
技术研发人员：温兵，赵立宏，杨二建，
申请(专利权)人：深圳市精而美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44