一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源智能手表电池生产技术领域，公开了一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，包括气动下压机构、及设置在所述气动下压机构上的左右定位夹具和视觉检测机构；所述左右定位夹具用于放置钢壳电池并对其进行定位夹紧；所述气动下压机构用于对放置在所述左右定位夹具上的钢壳电池进行压紧；所述视觉检测机构用于对定位压紧后的钢壳电池进行视觉检测，定位焊接轨迹的补偿值。本实用新型专利技术可以有效地实现微型钢壳电池在焊接过程中，因电池外壳较薄并质软，使得夹具定位过硬或精度到不到焊接要求的问题，也有效规避焊接时产生偏焊、焊穿等风险。

A Location Welding Fixture Mechanism for Miniature Steel Shell Battery

【技术实现步骤摘要】
一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构
本技术涉及新能源智能手表电池生产
，更具体的说，特别涉及一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构。
技术介绍
现阶段智能手表兴起，导致微型钢壳电池的需求越来越多，但微型钢壳电池钢质外壳较薄(厚度大概0.1mm)，电池整体较容易变形，而焊接精度又高。市场上没有统一的微型钢壳电池工艺参数标准，目前电池生产企业在微型电池组装生产过程中，常因为电池外壳较软，夹具定位过硬或精度达不到焊接要求，从而导致焊接时产生偏焊、焊穿等风险，其良率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，可以有效地实现微型钢壳电池在焊接过程中，因电池外壳较薄并质软，使得夹具定位过硬或精度到不到焊接要求的问题，也有效规避焊接时产生偏焊、焊穿等风险。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，包括气动下压机构、及设置在所述气动下压机构上的左右定位夹具和视觉检测机构；所述左右定位夹具用于放置钢壳电池并对其进行定位夹紧；所述气动下压机构用于对放置在所述左右定位夹具上的钢壳电池进行压紧；所述视觉检测机构用于对定位压紧后的钢壳电池进行视觉检测，定位焊接轨迹的补偿值。进一步地，所述气动下压机构包括加工有通孔的气动压板底板；所述气动压板底板上设置有第一线轨和气缸连接板，所述气缸连接板上设置有滑动气缸和气缸接头，滑动气缸连接有气缸滑动板，所述气缸滑动板能够与所述第一线轨滑动配合；所述气缸滑动板的上设置有与气动压板底板上通孔位置相对应的下压组件，用于对放置在所述左右定位夹具上的钢壳电池进行压紧。进一步地，所述下压组件包括设置在气缸滑动板上的上下气缸固定板；所述上下气缸固定板上设置有滑动配合的第二线轨和上下活动板，上下活动板上连接有下压板；所述下压板上也加工有与所述气动压板底板上通孔位置相对应的焊接孔；所述上下气缸固定板上还设置有下压气缸和浮动接头，下压气缸与上下活动板连接。进一步地，所述气动压板底板和上下气缸固定板的侧面分别通过缓冲器固定块设置有缓冲器。进一步地，所述下压板的焊接孔与焊接激光对应的端面上采用45°倒角。进一步地，所述左右定位夹具包括设置在气动压板底上的定位固定板，所述定位固定板上加工有用于放置钢壳电池的安装槽，所述安装槽采用方形槽；所述定位固定板位于所述下压板和气动压板底板之间，其上安装槽与下压板上焊接孔的位置相对应；所述定位固定板上相邻两侧面也分别加工有向中部延伸的凹槽，每个所述凹槽内依次设置有压紧导向块和导向压块，导向压块上设置有与所述安装槽位置相对应的活动压紧推块；所述定位固定板上并与所述活动压紧推块位置相对应处还分别设置有固定端定位块上，每个活动压紧推块和固定端定位块上还设置有定位柱。进一步地，所述定位固定板上还通过气缸连接转接件连接有气缸和气缸连接头，所述气缸与所述活动压紧推块连接；所述气缸连接转接件和活动压紧推块之间还设置有导向拉杆。进一步地，所述定位固定板上还设置有侧立板，所述侧立板与所述上下活动板的位置相对应；所述侧立板并与所述定位固定板上安装槽位置相对应设置有光源。进一步地，所述左右定位夹具还包括保护气槽封板，所述保护气槽封板上加工有进气孔；所述定位固定板上并位于所述安装槽正面的四个角上加工有通孔使其四个内壁上分别形成有凸部，每个凸部上形成台阶面，其台阶面和相对的侧面上加工有相互贯通的小孔作为气孔；所述定位固定板上并位于所述安装槽的背面还加工有十字形凹槽作为气体通道；所述保护气槽封板设置在所述安装槽的背面上，所述进气孔、气体通道和气孔相互连通。进一步地，所述视觉检测机构设置在气动压板底板并与左右定位夹具相反的端面上；所述视觉检测机构包括设置在气动压板底板上的相机固定板，所述相机固定板上安装有高度调节板；所述高度调节板上通过L型相机安装板设置有相机，所述相机上安装有镜头，所述镜头与所述光源的位置相对应；所述镜头通过第一镜头固定板和第二镜头固定板安装在高度调节板上，所述第二镜头固定板与高度调节板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过气动下压机构和左右定位夹具实现对钢壳电池进行夹紧定位及压紧，并通过视觉检测机构定位钢壳电池焊接轨迹的补偿值，方便焊接激光对其进行可靠焊接，整个机构的结构简单、功能可靠也易于实现，并可以有效地实现微型钢壳电池在焊接过程中，因电池外壳较薄并质软，使得夹具定位过硬或精度到不到焊接要求的问题，也有效规避焊接时产生偏焊、焊穿等风险；此外，本技术还可兼容不同长宽高的微型钢壳电池的激光焊接，并能保证其焊接效果。附图说明图1为本技术钢壳电池定位焊接夹具机构的结构图。图2为本技术中气动下压机构的结构示意图。图3为本技术中气动下压机构的另一结构示意图。图4为本技术中左右定位夹具的结构示意图。图5为本技术左右定位夹具中定位固定板的结构示意图。图6为本技术中定位固定板上安装槽正面的结构图。图7为本技术中定位固定板的另一结构示意图。图8为本技术中定位固定板上安装槽背面的结构图。图9为本技术中视觉检测机构的结构示意图。其中，1-气动下压机构、2-左右定位夹具、3-视觉检测机构；11-上下气缸固定板、12-第二线轨、13-下压板固定板、14-下压板、15-上下活动板、16-浮动接头、17-下压气缸、18-气动压板底板、19-气缸连接板、110-加强板、111-第一线轨、112-缓冲器固定块、113-缓冲器、114-气缸滑动板、115-滑动气缸、116-气缸接头；21-定位固定板、2101-安装槽、2102-凸部、2103-气孔、2104-气体通道、2105-固定孔、22-支撑柱、23-侧立板、24-压紧导向块、25-活动压紧推块、26-导向压块、27-导向拉杆、28-气缸连接头、29-气缸、210-气缸连接转接件、211-固定端定位块、212-定位柱、213-光源支架、214-光源、215-保护气槽封板、2151-进气孔、2152-安装孔；31-相机固定板、32-高度调节板、33-L型相机安装板、34-相机、35-镜头、36-第一镜头固定板、37-第二镜头固定板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图1所示，本技术还提供一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，包括气动下压机构1、左右定位夹具2和视觉检测机构3；所述左右定位夹具2设置在所述气动下压机构1上，用于放置钢壳电池并对其进行定位夹紧；所述气动下压机构1用于对放置在所述左右定位夹具2上的钢壳电池进行压紧，从而方便进行焊接；所述视觉检测机构3也设置在所述气动下压机构1上，用于对定位压紧后的钢壳电池进行视觉检测，定位焊接轨迹的补偿值，保证焊接精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：包括气动下压机构(1)、及设置在所述气动下压机构(1)上的左右定位夹具(2)和视觉检测机构(3)；所述左右定位夹具(2)用于放置钢壳电池并对其进行定位夹紧；所述气动下压机构(1)用于对放置在所述左右定位夹具(2)上的钢壳电池进行压紧；所述视觉检测机构(3)用于对定位压紧后的钢壳电池进行视觉检测，定位焊接轨迹的补偿值。

【技术特征摘要】
1.一种微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：包括气动下压机构(1)、及设置在所述气动下压机构(1)上的左右定位夹具(2)和视觉检测机构(3)；所述左右定位夹具(2)用于放置钢壳电池并对其进行定位夹紧；所述气动下压机构(1)用于对放置在所述左右定位夹具(2)上的钢壳电池进行压紧；所述视觉检测机构(3)用于对定位压紧后的钢壳电池进行视觉检测，定位焊接轨迹的补偿值。2.根据权利要求1所述的微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：所述气动下压机构(1)包括加工有通孔的气动压板底板(18)；所述气动压板底板(18)上设置有第一线轨(111)和气缸连接板(19)，所述气缸连接板(19)上还设置有滑动气缸(115)和气缸接头(116)，滑动气缸(115)连接有气缸滑动板(114)，所述气缸滑动板(114)能够与所述第一线轨(111)滑动配合；所述气缸滑动板(114)的上设置有与气动压板底板(18)上通孔位置相对应的下压组件，用于对放置在所述左右定位夹具(2)上的钢壳电池进行压紧。3.根据权利要求2所述的微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：所述下压组件包括设置在气缸滑动板(114)上的上下气缸固定板(11)；所述上下气缸固定板(11)上设置有滑动配合的第二线轨(12)和上下活动板(15)，上下活动板(15)上连接有下压板(14)；所述下压板(14)上也加工有与所述气动压板底板(18)上通孔位置相对应的焊接孔；所述上下气缸固定板(11)上还设置有下压气缸(17)和浮动接头(16)，下压气缸(17)与上下活动板(15)连接。4.根据权利要求3所述的微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：所述气动压板底板(18)和上下气缸固定板(11)的侧面分别通过缓冲器固定块(112)设置有缓冲器(113)。5.根据权利要求3所述的微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：所述下压板(14)的焊接孔与焊接激光对应的端面上采用45°倒角。6.根据权利要求3或5所述的微型钢壳电池定位焊接夹具机构，其特征在于：所述左右定位夹具(2)包括设置在气动压板底板(18)上的定位固定板(21)，所述定位固定板(21)上加工有用于放置钢壳电池的安装槽(2101)，所述安装槽(2101)采用方形槽；所述定位固定板(21)位于所述下压板(14)和气动压板底板(18)之间，其上安装槽(2101)与下压板(14)上焊接孔的位置相对应；所述定位固定板(21)上相邻两侧面也分别加工有向中部延伸的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤芬，李志强，马庆元，董建伟，高云松，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44