一种聚四氟乙烯的模压棒材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚四氟乙烯相关技术领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种聚四氟乙烯的模压棒材及其制备方法。本发明专利技术第一方面提供了一种聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，包括加料、压制、烧结、冷却的过程；其中，烧结温度为330～380℃，烧结时间为20～30h；利用聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法制备得到的棒材的高度为2000mm。

A Polytetrafluoroethylene Molded Bar and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯的模压棒材及其制备方法
本专利技术涉及聚四氟乙烯相关
，更具体地，本专利技术涉及一种聚四氟乙烯的模压棒材及其制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯是一种白色柔软结晶状聚合物，其作为塑料材料，不但密度最大而且是世界最耐腐蚀的材料之一，可以在260℃连续使用。有资料证实在－269℃条件下聚四氟乙烯尚能具有良好的延展性；此外聚四氟乙烯还具有以下特性；良好的不粘性，极其出众的介电性能和电绝缘性以及优异的抗老化性。由于聚四氟乙烯(PTFE)以上的种种特性造就了其在国民经济作为一种新型材料极其重要的地位。尤其在作为密封材料方面应用极为广泛。但目前生产的聚四氟乙烯棒材的高度一般为1000mm，在利用率、耐磨性、耐腐蚀性等方面均存在着一定的缺陷，因此，为进一步扩大该材料在化工、医药、石化、食品饮料、电子、冶金、船舶等领域的应用，需要进一步提高PTFE棒材的利用率。目前也有部分研究围绕聚四氟乙烯改性方面提高PTFE材料的使用性能，但在改性的同时可能引起其他负面影响，例如有害气体的排放、生产过程的复杂化、生产成本的提高等问题，因此本专利技术提供一种较高的聚四氟乙烯模压棒材以提高PTFE材料的利用率以及使用性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，包括加料、压制、烧结、冷却的过程；其中，烧结温度为330～380℃，烧结时间为20～30h。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，制备原料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯粒径包括400～575μm、150～200μm以及15～50μm。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，压制过程包括施压、排气以及保压三个阶段。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，压制过程压缩比为2～3。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，排气过程包括2～4次。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，保压阶段中压力为20～30MPa，时间为40～60min。本专利技术第二方面提供一种所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法制备得到的聚四氟乙烯模压棒材。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚四氟乙烯的模压棒材的高度为1800～2200mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚四氟乙烯的模压棒材的外径为400～500mm。本专利技术的第三方面提供了所述聚四氟乙烯的模压棒材的应用，应用于波纹管、垫片、加工品的加工。本专利技术与现有技术相比，有益效果为：专利技术提供的高度达2000mm的可用于波纹管加工聚四氟乙烯棒材具较高的拉伸强度，符合产品对材料的性能要求，提高材料利用率，减少产品拼接不良带来的各种问题；且本专利技术提供的聚四氟乙烯棒材的制备方法可使得材料加工性能较好，不会因为高度的增大而导致工件的破裂或者内部缺陷的产生，也说明本专利技术提供的制备高度达2000mm的聚四氟乙烯的方法在保证材料性能的同时提高材料的利用率，降低成本，提高收益，对于实际生产有着巨大的意义。具体实施方式为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，包括加料、压制、烧结、冷却的过程。优选地，聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法包括依次加料、压制、烧结、冷却的过程。在一种实施方式中，制备原料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯粒径包括400～575μm、150～200μm以及15～50μm；优选地，400～575μm、150～200μm以及15～50μm的聚四氟乙烯的重量比为1：(0.3～0.6)：(0.1～0.3)；更优选地，400～575μm、150～200μm以及15～50μm的聚四氟乙烯的重量比为1：0.45：0.2；本专利技术的聚四氟乙烯购自山东东岳化工有限公司，本专利技术对聚四氟乙烯的购买厂家不做特别限制。在一种实施方式中，压制过程包括施压、排气以及保压三个阶段。在一种实施方式中，压制过程压缩比为2～3；优选地，压制过程压缩比为2.5。在一种实施方式中，施压方式为四柱液压机施压，本专利技术对施压方式不做特别限制。在一种实施方式中，排气过程包括2～4次；优选地，排气过程包括3次。在一种实施方式中，排气过程在施压过程中进行。在一种实施方式中，保压阶段中压力为20～30MPa，时间为40～60min；优选地，保压阶段中压力为22～28MPa，时间为45～55min；更优选地，保压阶段中压力为25MPa，时间为50min。在一种实施方式中，烧结温度为330～380℃，烧结时间为20～30h。在一种实施方式中，烧结过程中升温速度15～30℃/h，320～340℃保温5～10h，360～380℃保温15～25h；优选地，烧结过程中升温速度20℃/h，330℃保温8h，375℃保温20h。在一种实施方式中，冷却过程中冷却至室温即可；优选地，冷却过程中冷却速度为15～25℃/h；更优选地，冷却过程中冷却速度为20℃/h。本专利技术第二方面提供一种所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法制备得到的聚四氟乙烯模压棒材；优选地，聚四氟乙烯的模压棒材的高度为1800～2200mm；更优选地，聚四氟乙烯的模压棒材的高度为2000mm。在一种实施方式中，聚四氟乙烯的模压棒材的外径为400～500mm；优选地，聚四氟乙烯的模压棒材的外径为450mm。在实验过程中意外发现当控制压制、烧结过程的时间可以提高所得2000mm高度棒材的力学强度、棒材完整性以及内部均一性，可能由于当压制、烧结时间控制在40～60min、20～30h时，使得物料在一定压力与重力作用下互相排列紧密，减少空穴，避免在烧结过程中应力缺陷而断裂，而保压时间过久，可能在物料重力作用下，出现部分团聚，以致后面烧结过程中热气流动不充分，造成物料熔融-结晶不充分，会出现力学强度下降甚至出现裂纹；此外，烧结时间充分，会使热气流动充分物料熔融-结晶充分均匀，避免缺陷。同时也发现控制压制过程中的排气与压缩比可以提高所得2000mm高度棒材的力学强度、棒材完整性以及内部均一性，可能排气有利于气体的排除，避免在保压、烧结过程中空气缺陷在体系中的残余而导致断裂与应力缺陷；当压缩比过大时，可能在物料重力作用下，出现部分团聚，以致后面烧结过程中热气流动不充分，造成物料熔融-结晶不充分，会出现力学强度下降甚至出现裂纹。此外，也可以通过调整所用聚四氟乙烯颗粒的大小调控所得2000mm高度棒材的力学强度、棒材完整性以及内部均一性，可能既可以避免大颗粒之间的空隙也可以避免颗粒过小而团聚，使得体系形成排列紧密、烧结过程中分子加热均匀、熔融-结晶充分、均一。本专利技术的第三方面提供了所述聚四氟乙烯的模压棒材的应用，应用于波纹管、垫片、加工品的加工。实施例1本专利技术的实施例1提供一种用于加工波纹管的聚四氟乙烯棒材，聚四氟乙烯的模压棒材的高度为2000mm，外径为450mm；所述聚四氟乙烯棒材的制备方法包括依次加料、压制、烧结、冷却的过程；制备原料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯粒径包括400～575μm、150～200μm以及15～50μm，400～575μm、150～200μm以及15～50μm的聚四氟乙烯的重量比为1：0.45：0.2；压制过程包括施压、排气以及保压三个阶段；压制过程压缩比为2.5；施压方式为四柱液压机施压；排气过程在施压过程中进行，排气3次；保压阶段中压力为25MPa，时间为50min；烧结过程中升温速度20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征在于，包括加料、压制、烧结、冷却的过程；其中，烧结温度为330～380℃，烧结时间为20～30h。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征在于，包括加料、压制、烧结、冷却的过程；其中，烧结温度为330～380℃，烧结时间为20～30h。2.根据权利要求1所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征在于，制备原料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯粒径包括400～575μm、150～200μm以及15～50μm。3.根据权利要求1所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征在于，压制过程包括施压、排气以及保压三个阶段。4.根据权利要求1所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征在于，压制过程压缩比为2～3。5.根据权利要求3所述聚四氟乙烯的模压棒材的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑锷，
申请(专利权)人：浙江德清科赛塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33