搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料制作领域，提供了一种搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，搅拌容器与压力装置配合。搅拌容器包括型腔，压力装置包括活塞杆及限位件，活塞杆与型腔内壁滑动配合，活塞杆开设有通气孔，通气孔与型腔连通，限位件套设于活塞杆上。通过设置通气孔，可将复合材料装入搅拌脱泡模压成型装置中进行真空脱泡，且脱泡后可直接进行模压成型，而无需再将复合材料转换到模具设备中进行模压成型，从而实现搅拌、脱泡和模压工艺均在搅拌脱泡模压成型装置在中完成的目的，使得复合材料脱泡后不会再次混入气体，进而提高复合材料的成型质量且可缩短工时。

Stirring defoaming moulding device and moulding method

【技术实现步骤摘要】
搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法
本专利技术实施例涉及材料制作领域，尤其涉及一种搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法。
技术介绍
化学材料在成型(浇注或者模压成型)前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨脂材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的材料出现气孔或者裂纹而影响其质量。以复合材料为例，具体的成型工艺如下：先将复合材料盛装在一容器里，然后将其放入搅拌机中进行搅拌混合，再将搅拌均匀的复合材料放入脱泡机中进行脱泡，脱泡完成之后，将复合材料从容器中转出到其他模具设备中成型。然而，因其搅拌、脱泡和成型工艺分别是在不同的设备中完成的，所以在转出的过程中，复合材料中会重新进入气体导致其内部产生气泡而降低质量，与此同时，转换设备也是一个繁琐的过程，导致成型工艺工时增长，且增加制造设备的成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中的复合材料成型质量较低且工时较长的问题，本专利技术提供一种复合材料成型质量较高且可缩短成型工时的搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法。本专利技术采用的技术方案是：一种搅拌脱泡模压成型装置，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，所述搅拌容器与压力装置配合，所述搅拌容器包括型腔，所述压力装置包括活塞杆及限位件，所述活塞杆与所述型腔内壁滑动配合，使得所述活塞杆与所述型腔形成一成型空间，所述活塞杆开设有通气孔，所述通气孔与所述型腔连通，所述限位件套设于所述活塞杆上，用于限定所述活塞杆伸入所述型腔内的深度。进一步地，所述限位件套设于所述活塞杆外周，并可相对于所述活塞杆的轴向位移，用于调整所述活塞杆伸入所述型腔内的深度。进一步地，所述活塞杆包括杆部及塞部，所述塞部固定连接于所述杆部的一端，所述塞部与所述型腔内壁滑动配合。进一步地，所述塞部外周壁开设有环形的卡槽，所述活塞杆进一步包括密封件，所述密封件安装于所述卡槽中，并与所述型腔内壁紧密接触。进一步地，当所述搅拌脱泡模压成型装置模压成型复合材料时，所述限位件的端面与所述搅拌容器的端面相抵持。进一步地，当对容纳于所述型腔中的复合材料进行搅拌脱泡时，所述限位件与所述搅拌容器的端面之间具有间距，且所述活塞杆与容纳于所述型腔中的复合材料之间具有间距。进一步地，所述活塞杆内部具有余料容纳腔，所述活塞杆的第一端开设有余料进料口，第二端开设有余料脱模口，所述余料进料口与所述余料容纳腔和所述型腔连通，所述余料脱模口与所述余料容纳腔连通。进一步地，所述压力装置还包括塞件，所述塞件盖设于所述余料脱模口上，所述通气孔开设于所述塞件上，并与所述余料容纳腔连通。进一步地，所述型腔两端分别开设有工件脱模口与顶针孔，所述工件脱模口和所述顶针孔与所述型腔连通；所述搅拌容器还包括堵头，所述堵头与所述工件脱模口配合，且所述堵头靠近所述型腔的一端的端面平齐于或者高于所述型腔的底部。本专利技术还一种模压成型方法，包括如下步骤：提供一以上任一实施例所述的搅拌脱泡模压成型装置，向所述搅拌脱泡模压成型装置中加入制作所述复合材料所需的一种或者多种物质；搅拌脱泡：将装有所述物质的搅拌脱泡模压成型装置放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌脱泡模压成型装置并对其成型空间抽真空，以对所述物质进行搅拌和脱泡；模压成型：搅拌脱泡后，将装有所述物质的搅拌脱泡模压成型装置从所述搅拌脱泡设备取出，然后通过所述搅拌脱泡模压成型装置对盛装于其内部中的物质进行模压成型；固化：将装有模压成型后的物质的所述搅拌脱泡模压成型装置放入烘烤设备中进行烘烤，使得所述物质固化制成所述复合材料；或者，将所述搅拌脱泡模压成型装置静置，使得所述物质自然固化制成复合材料。脱模：固化后，将所述复合材料从所述搅拌脱泡模压成型装置中取出。与现有技术相比，本专利技术的搅拌脱泡模压成型装置通过设置与所述型腔连通的通气孔，可将复合材料装入搅拌脱泡模压成型装置中进行真空脱泡，且脱泡后可直接进行模压成型，而无需再将复合材料转换到模具设备中进行模压成型，从而实现搅拌、脱泡和模压工艺均在搅拌脱泡模压成型装置在中完成的目的，使得复合材料脱泡后不会再次混入气体，进而提高复合材料的成型质量，同时减少了繁琐的操作过程且可缩短工时。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本专利技术搅拌脱泡模压成型装置的局部分解示意图；图2是本专利技术搅拌脱泡模压成型装置的模压成型工艺示意图。具体实施方式的附图标号说明：具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图2所示，本专利技术提供一种搅拌脱泡模压成型装置用于成型材料，以复合材料为例，搅拌脱泡模压成型装置包括搅拌容器1与压力装置2，所述搅拌容器1与压力装置2配合。所述搅拌容器1为圆筒状的搅拌杯，其包括型腔11及堵头14，所述型腔11用于盛装模压成型制品所需的物质溶液，如固化剂和四氟乙烯混合溶液。所述型腔11顶端和底端分别开设有工件脱模口12与顶针孔13，所述工件脱模口12和所述顶针孔13与所述型腔11连通，所述工件脱模口12用于工件脱模，所述顶针孔13设置使得用于工件脱模的顶针从顶针孔13伸入型腔11中，以将工件顶出。所述堵头14与所述工件脱模口12配合，且所述堵头14靠近所述型腔11的一端的端面(顶面)平齐于或者高于所述型腔11的底部，通过设置堵头14可将所述工件脱模口12堵住，防止漏料。所述压力装置2为一圆柱形活塞，其包括活塞杆21、限位件22及塞件25，所述活塞杆21与所述型腔11内壁滑动配合，使得所述活塞杆21与所述型腔11形成一成型空间100以用于模压成型复合材料。所述活塞杆21开设有通气孔23，所述通气孔23与所述型腔11连通。通过设置与所述型腔11连通的通气孔23，可将复合材料装入搅拌脱泡模压成型装置中进行真空脱泡，且脱泡后可直接进行模压成型，而无需再将复合材料转换到模具设备中进行模压成型，从而实现搅拌、脱泡和模压工艺均在搅拌脱泡模压成型装置在中完成的目的，使得复合材料脱泡后不会再次混入气体，进而提高复合材料的成型质量且可缩短工时。所述圆柱形活塞杆21内部具有用于收集余料(多余的复合材料混合溶液)的余料容纳腔213，且所述活塞杆21的第一端(底部)开设有用于余料流入的余料进料口2131，第二端(顶部)开设有用于余料脱模的余料脱模口2132，所述余料进料口2131与所述余料容纳腔213和所述型腔11连通，所述余料脱模口2132与所述余料容纳腔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌脱泡模压成型装置，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，所述搅拌容器与压力装置配合，其特征在于，所述搅拌容器包括型腔，所述压力装置包括活塞杆及限位件，所述活塞杆与所述型腔内壁滑动配合，使得所述活塞杆与所述型腔形成一成型空间，所述活塞杆开设有通气孔，所述通气孔与所述型腔连通，所述限位件套设于所述活塞杆上，用于限定所述活塞杆伸入所述型腔内的深度。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌脱泡模压成型装置，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，所述搅拌容器与压力装置配合，其特征在于，所述搅拌容器包括型腔，所述压力装置包括活塞杆及限位件，所述活塞杆与所述型腔内壁滑动配合，使得所述活塞杆与所述型腔形成一成型空间，所述活塞杆开设有通气孔，所述通气孔与所述型腔连通，所述限位件套设于所述活塞杆上，用于限定所述活塞杆伸入所述型腔内的深度。2.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述限位件套设于所述活塞杆外周，并可相对于所述活塞杆的轴向位移，用于调整所述活塞杆伸入所述型腔内的深度。3.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述活塞杆包括杆部及塞部，所述塞部固定连接于所述杆部的一端，所述塞部与所述型腔内壁滑动配合。4.根据权利要求3所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述塞部外周壁开设有环形的卡槽，所述活塞杆进一步包括密封件，所述密封件安装于所述卡槽中，并与所述型腔内壁紧密接触。5.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，当所述搅拌脱泡模压成型装置模压成型复合材料时，所述限位件的端面与所述搅拌容器的端面相抵持。6.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，当对容纳于所述型腔中的复合材料进行搅拌脱泡时，所述限位件与所述搅拌容器的端面之间具有间距，且所述活塞杆与容纳于所述型腔中的复合材料之间具有间距。7.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述活塞杆内部具有余料容纳腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德位，雷春，
申请(专利权)人：深圳市麦力西科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44