连接法兰及其水冷机匣制造技术

技术编号:22125442 阅读:18 留言:0更新日期:2019-09-18 04:17
本实用新型专利技术提供一种连接法兰及其水冷机匣,所述连接法兰包括环形的连接盘和至少一个延伸环,所述延伸环的两端分别为连接端、自由端,所述连接端与所述连接盘相连接,所述自由端用于与连接部件相连接,所述延伸环与所述连接盘同轴设置,所述延伸环与所述连接盘一体成型。该连接法兰及其水冷机匣,通过连接法兰的结构设计,使连接位置远离应力集中区域,使连接位置不受应力影响,延长了连接法兰及具有该连接法兰的水冷机匣的使用寿命。

Connecting flange and its water-cooled casing

【技术实现步骤摘要】
连接法兰及其水冷机匣
本技术涉及一种连接法兰。本技术还涉及一种具有该连接法兰的水冷机匣。
技术介绍
发动机研制进程中,燃烧室部件需按阶段开展单头部试验、多头部扇形试验和全环试验,从而获得不同设计方案的出口温度分布、污染排放性能、燃烧效率等等。目前,燃烧室性能试验中,进口试验参数需尽量与部件设计参数相同或者接近,以获得更贴近真实部件的性能结果。故燃烧室的性能试验均为高温高压试验,导致燃烧室试验中燃烧室试验件本体(试验段)以及与试验段相连的后测量段均需承受高温高压燃气的冲刷,面临了较严峻的冷却问题。试验中后测量段机匣结构一般选用高温合金或者不锈钢等金属材料,其力学性能会随使用温度升高而逐渐下降。燃烧室性能试验过程中,高温高压的载荷一方面降低了机匣材料的力学性能,另一方面,由于后测量段水冷机匣一般为内外双层结构,两层结构的温度梯度较大,导致结构膨胀量不同,整体变形存在不协调区域,容易形成应力集中,强度风险增大,同时疲劳性能下降,使用寿命降低,影响设计的经济性。可见,用于包容高温燃气的水冷机匣的强度设计具有难度,必须采用一定的技术优化结构强度,提高其寿命。燃烧室性能试验中,设计在试验件本体(试验段)后面的后测量段机匣包容着高温高压气体。为了冷却壁温,一般采用夹层具有水冷通道的水冷机匣。如图1、图2所示,水冷机匣由前法兰1、水冷外套2、水冷内套3、后法兰4、前封板5、后封板6组成,前法兰1、后法兰4分别焊接在水冷外套2的两端,前法兰1通过前封板5与水冷内套3的一端焊接,后法兰4通过后封板6与水冷内套3的另一端焊接。前法兰1的内周面11、水冷外套2的内周面21、水冷内套3的外周面31、后法兰4的内周面41之间形成水冷通道7。前法兰1设有进水口12,后法兰4设有出水口42,进水口12、水冷通道7、出水口42依次连通,冷却水从进水口12进入,经水冷通道7后从出水口42流出。水冷内套3的内周面32围成供高温燃气通过的燃气通道8,高温燃气冲刷水冷内套3的内周面32,导致水冷内套3的温度升高,冷却水流经水冷内套3的外周面31,以达到降温效果。水冷外套2的内周面21有冷却水冷却,水冷外套2的外周面22为大气环境,温度较低。故,形成了水冷内套3高温、水冷外套2低温的典型温度分布特点。高低温过渡区为前封板5、后封板6,水冷内套3因高温沿轴向(即图2和图3中所示的Z方向)有较大的膨胀量,水冷内套3的膨胀量大于温度相对较低的水冷外套2的膨胀量。由于水冷内套3、水冷外套2的膨胀量相差较大,导致前封板5、后封板6随之产生较大变形,如图3所示。因此,在前封板5与前法兰1、水冷内套3的焊接部位,后封板6与后法兰4、水冷内套3的焊接部位会形成应力集中。另一方面,前法兰1、后法兰4因受热载荷与轴向力的载荷的作用会产生变形,若轴向力受拉,则前法兰1、后法兰4与水冷外套2焊接位置受到法兰传递来的拉应力,应力会集中于焊接位置。上述焊接位置,焊接后材料强度有一定程度降低,焊缝表面光滑度也有所降低,并存在焊后残余应力。这些焊接位置还会形成应力集中,降低了疲劳性能,对水冷机匣的使用寿命会有显著影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接法兰及其水冷机匣,以解决焊接位置应力集中,而降低水冷机匣的使用寿命的问题。为解决上述问题,本技术提供以下技术方案:本技术提供一种连接法兰,所述连接法兰包括环形的连接盘和至少一个延伸环,所述延伸环的两端分别为连接端、自由端,所述连接端与所述连接盘相连接,所述自由端用于与连接部件相连接,所述延伸环与所述连接盘同轴设置,所述延伸环与所述连接盘一体成型。在本技术方案中,与连接部件相连接的自由端避开了应力集中区域,应力集中区域一体成型,使自由端不会受到应力影响,延长了连接法兰的使用寿命。优选地,所述延伸环的连接端与所述连接盘的端面相连接,所述延伸环与所述连接盘的连接处形成第一倒角。在本技术方案中,第一倒角,可避免转角的应力集中。优选地,所述第一倒角为倒圆角,所述延伸环沿轴向的长度大于所述第一倒角的半径的1.5倍。在本技术方案中,延伸环的长度足够长,使自由端远离应力集中区域,避免自由端受到应力的影响。优选地,所述连接法兰还包括连接段,所述连接段将所述延伸环的连接端与所述连接盘的周面相连接,所述连接段、延伸环、连接盘一体成型。在本技术方案中,连接段、延伸环、连接盘一体成型,应力集中区域一体成型,使自由端不会受到应力影响,延长了连接法兰的使用寿命。优选地,所述连接段与所述延伸环和/或连接盘的连接处形成第二倒角。在本技术方案中,第二倒角,可避免转角的应力集中。优选地,所述第二倒角为倒圆角,所述延伸环沿轴向的长度大于所述第二倒角的半径的1.5倍。在本技术方案中,延伸环的长度足够长,使自由端远离应力集中区域,避免自由端受到应力的影响。优选地,所述连接法兰还包括定位部,所述定位部为定位凸起或定位凹槽,所述定位部设置于所述自由端上。在本技术方案中,在自由端与连接部件连接时,定位部用于定位自由端,使连接法兰与连接部件连接时保证不错位。本技术还提供一种水冷机匣,包括水冷外套和水冷内套,所述水冷外套套在所述水冷内套上,所述水冷机匣还包括至少一个上述连接法兰,所述水冷外套或水冷内套的端面与所述延伸环的自由端相连接。在本技术方案中,使用上述连接法兰的水冷机匣,水冷外套或水冷内套与连接法兰的连接位置避开了应力集中区域,应力集中区域为一体成型,可避免连接位置的材料力学性能的降低,同时可分散高应力,达到延长水冷机匣的寿命的作用。优选地,单个所述连接法兰的延伸环的数量为两个,两个所述延伸环分别为第一延伸环、第二延伸环,所述第一延伸环的连接端与所述连接盘的端面相连接,所述第一延伸环的自由端与所述水冷外套的端面相连接,所述第二延伸环的连接端通过连接段与所述连接盘的内周面相连接,所述第二延伸环的自由端与所述水冷内套的端面相连接。在本技术方案中,两个延伸环分别与水冷外套、水冷内套相连接,使水冷外套、水冷内套与连接法兰的连接处均能避开应力集中区域。优选地,单个所述连接法兰的延伸环的数量为一个,所述延伸环的连接端与所述连接盘的端面相连接,所述延伸环的自由端与所述水冷外套的端面相连接。在本技术方案中,延伸环与水冷外套相连接,使水冷外套与连接法兰的连接处能避开应力集中区域。优选地,所述水冷机匣还包括连接凸缘,所述连接凸缘设置于所述水冷内套的端面,所述连接凸缘沿所述水冷内套的径向向外延伸,所述连接凸缘与所述水冷内套一体成型,所述连接凸缘的外周面与所述连接法兰的内周面相连接。在本技术方案中,连接凸缘与水冷内套一体成型,连接凸缘与连接法兰相连接,使连接凸缘与连接法兰的连接处能避开应力集中区域。优选地,所述水冷外套的内周面、所述水冷内套的外周面和所述连接法兰的内周面形成水冷通道,所述连接法兰的内周面设有绕周向延伸的凹槽,所述凹槽为所述水冷通道的一部分。在本技术方案中,凹槽增大了连接法兰附近的水冷通道的冷却水通过量,增强了连接法兰的冷却效果,减小了连接法兰的变形,保证了连接法兰与水冷外套、水冷内套之间的密封效果。优选地,所述水冷外套的内周面、所述水冷内套的外周面之间形成水冷通道,所述水冷内套上设有若干喷水孔,所述喷水孔将所述水冷通道与所述水冷内套围成本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种连接法兰,所述连接法兰包括环形的连接盘,其特征在于:所述连接法兰还包括至少一个延伸环,所述延伸环的两端分别为连接端、自由端,所述连接端与所述连接盘相连接,所述自由端用于与连接部件相连接,所述延伸环与所述连接盘同轴设置,所述延伸环与所述连接盘一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种连接法兰,所述连接法兰包括环形的连接盘,其特征在于:所述连接法兰还包括至少一个延伸环,所述延伸环的两端分别为连接端、自由端,所述连接端与所述连接盘相连接,所述自由端用于与连接部件相连接,所述延伸环与所述连接盘同轴设置,所述延伸环与所述连接盘一体成型。2.根据权利要求1所述的连接法兰,其特征在于:所述延伸环的连接端与所述连接盘的端面相连接,所述延伸环与所述连接盘的连接处形成第一倒角。3.根据权利要求2所述的连接法兰,其特征在于:所述第一倒角为倒圆角,所述延伸环沿轴向的长度大于所述第一倒角的半径的1.5倍。4.根据权利要求1所述的连接法兰,其特征在于:所述连接法兰还包括连接段,所述连接段将所述延伸环的连接端与所述连接盘的周面相连接,所述连接段、延伸环、连接盘一体成型。5.根据权利要求4所述的连接法兰,其特征在于:所述连接段与所述延伸环和/或连接盘的连接处形成第二倒角。6.根据权利要求5所述的连接法兰,其特征在于:所述第二倒角为倒圆角,所述延伸环沿轴向的长度大于所述第二倒角的半径的1.5倍。7.根据权利要求1所述的连接法兰,其特征在于:所述连接法兰还包括定位部,所述定位部为定位凸起或定位凹槽,所述定位部设置于所述自由端上。8.一种水冷机匣,包括水冷外套和水冷内套,所述水冷外套套在所述水冷内套上,其特征在于:所述水冷机匣还包括至少一个权利要求1至7任一项所述的连接法兰,所述水冷外套...

【专利技术属性】
技术研发人员:许璠璠杨眉刘晓之冯晓星
申请(专利权)人:中国航发商用航空发动机有限责任公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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