本实用新型专利技术公开了一种污泥烘干废气治理热氧化装置，包括燃烧器、内部为中空设置的炉壳和贴于炉壳内壁中空设置的内保温模块，所述炉壳的高度至少是自身外径或宽度的3倍；所述内保温模块是厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉材料；在炉壳内的顶部设有一个外壁带有网孔且内部镂空的混合筒；所述燃烧器设置在炉壳外顶部并且燃烧器部分穿过炉壳及内保温模块，燃烧器的喷火口正对混合筒上端面；所述炉壳外壁设置有进风通道、出风通道、防爆门，所述进风通道设置在炉壳上部侧壁上且进风通道正对混合筒外侧面；所述出风通道设置在炉壳下部。本实用新型专利技术提供了一种能充分氧化分解废气和有毒气体、成本较低、后期维护也简单、安全性能也更好的热氧化炉装置。
A Thermal Oxidation Device for Treatment of Waste Gas from Sludge Drying
【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干废气治理热氧化装置
本技术涉及废气治理领域，特别涉及一种用于污泥烘干废气治理的热氧化装置。
技术介绍
由于污泥中含有大量的有害物质，所以在污泥烘干的过程中，会挥发出大量的有机废气和有毒气体，如果直接将这些气体排入大气中，会破坏环境和生态，甚至危及到人和动物的生命。目前市场上通常采用UV光催化氧化技术、低温等离子技术、活性炭技术对污泥预先进行处理，但都不能很好的将有害气体完全去除。此外，所述废气和有毒气体的成分复杂，且具有腐蚀性，现在技术除高温焚烧以外的其他处理工艺都不能有效地、完全地处理掉。因为只有高温焚烧，才能彻底地去除有毒气体以及分解有机废气，排出干净的二氧化碳和水，达到环保、安全的效果。目前国内外均使用热氧化炉来分解废气和有毒气体，但不论是德国和其他欧洲国家采用的TNV热氧化炉，还是国内的一些低端热氧化炉，在工作时温度都不能达到污泥烘干废气治理的温度要求。具体的说，现有技术热氧化炉的炉温一般都在800℃以内，而废气治理的炉温要求在850～1000℃，所以现有技术不能满足废气治理的温度要求。进一步说，目前行业中治理废气和有毒气体的热氧化炉结构多为卧式，鲜有立式结构，卧式结构占地面积大，造成土地资源浪费；另外德国等欧洲国家采用的热氧化炉TNV结构复杂，内部置有维修困难的热管换热器，整体来说，该设备购买成本与该设备后期的维护成本均比较高，不利于大规模推广使用。其次国内开发的一些的低端氧化炉，构造上一般是先在内部做保温处理，然后在外部再做保温处理，这种构造是不安全的，原因是：当氧化炉内部的保温模块出现故障时，由于外部的保温模块遮盖，使得内部的故障很难被发现，因此存在很大安全隐患，国际上也不允许这种做法，而且国内现有的热氧化炉，温度一般也只能达到760℃，不能满足废气治理的温度要求。再进一步说，不论是欧美的TNV氧化炉还是国内的氧化炉，设备定位后都不方便再移动，所以均不能满足氧化炉移动作业的需求。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种在工作时炉内温度可以达到850～1000℃、能彻底氧化分解废气、可满足移动作业、占地面积小的热氧化装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种污泥烘干废气治理热氧化装置，包括燃烧器、内部为中空设置的炉壳和贴于炉壳内壁中空设置的内保温模块，所述炉壳的高度至少是自身外径或宽度的3倍；所述内保温模块是厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉材料；在炉壳内的顶部设有一个外壁带有网孔且内部镂空的混合筒；所述燃烧器设置在炉壳外顶部并且燃烧器部分穿过炉壳及内保温模块，燃烧器的喷火口正对混合筒上端面；所述炉壳外壁设置有进风通道、出风通道、防爆门，所述进风通道设置在炉壳上部侧壁上且进风通道正对混合筒外侧面；所述出风通道设置在炉壳下部；所述防爆门设置在炉壳中上部，防爆门的上端与炉壳铰接，防爆门下端为自由端。作为优选，所述炉壳的高度为7m至9m，外径或宽度为2m至2.5m。即炉体设计为立式结构，这样设计可以使废气和有毒气体在炉内燃烧的路径增长，进而使得废气和有毒气体在炉内停留的时间大于2秒，有利于废气和有毒气体充分的燃烧。作为优选，所述混合筒为上窄下宽结构，混合筒的上半部分为圆台体、下半部分为圆柱体，混合筒的上端面、下端面及外侧面均分布有网孔。由于混合筒侧面的分布的网孔，使得从进风通道引进来的紊乱废气能够更加均匀地导入到混合筒内；混合筒形状为上窄下宽，这样设置的原因是燃烧器喷火口喷出的内焰处于混合筒的上半部分中，燃烧器喷火口喷出的外焰大多数处于混合筒的下半部分中，而内焰的温度比较低，外焰的温度比较高，温度越高越有利于废气的氧化分解，进而混合筒的下半部分越大，越能将更多的废气聚集在温度较高的外焰处，促进废气的氧化分解。作为优选，所述进风通道内水平设置有进风管，进风管的前端周缘处与混合筒外侧面密封连接，密封连接使得废气从进风口进入后，能更多的聚集在混合筒内，进而使得气体之间能充分混合，燃烧的更加充分。作为优选，所述炉壳侧壁上有一个泄压口，防爆门设在泄压口处，防爆门包括盖体及与盖体相连的堵头、在防爆门关闭状态下，堵头处在泄压口内。防爆门的盖体受重力的作用竖直向下，使得防爆门内与盖体相连的堵头将泄压口封住，当炉内与炉外气压相同时，防爆门起密封作用；在炉内温度达到一定程度使得炉内气压大于炉外气压时，防爆门的堵头由于受到压强的作用，从泄压口内冲出来，将防爆门的盖体顶开，从而有效地预防了由于内外气压不平衡而导致热氧化炉爆炸的事故，对炉体起到了很好的保护作用，提高了热氧化炉的安全性能。作为优选，所述炉壳外有钢架。作为优选，还包括所述钢架中上部设置两个吊耳，可以用叉车插入吊耳中，实现该装置移动作业的目的；所述的炉壳为长方体或圆柱体形状，本实施例中具体为长方体。作为优选，所述的炉壳为长方体或圆柱体形状。作为优选，所述的混合筒上端面设有与燃烧器的喷火口口径大小相同的镂空；使得燃烧器喷火口喷出的火焰能充分的进入到混合筒中，进而促进废气更充分的燃烧。采用了上述技术方案的本技术的有益效果是：本技术提供一种污泥烘干废气治理热氧化装置，该装置的高度至少是自身外径或宽度的3倍即是立式结构，相比卧式结构而言，立式结构一方面增加了废气在炉内的停留时间，使得废气燃烧更充分，另一方面减少了装置的占地面积，节约土地；其次该装置炉壳内的顶部设有混合筒，混合筒能将废气和有毒气体彻底混合均匀；再有该装置炉壳内壁贴有厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉保温材料，可以使该装置在工作时炉内温度可以达到850～1000℃，满足废气治理的温度要求。再者该装置炉壳外钢架上设有吊耳，吊耳能支撑炉壳，可满足该装置的移动作业；再进一步说，相比欧美TNV的热氧化炉来说，本技术提供了一种成本较低，后期维护也简单，安全性能也更好的热氧化炉装置。附图说明图1为实施例中本技术外侧结构示意图；图2为图1A-A截面炉体示意图；图3为实施例中本技术防爆门的截面示意图；在本实施图1到图3中各附图标记为：1、钢架；2、炉壳；201、温度传感器；202、压力传感器；3、燃烧器；301、内焰；302、外焰；4、进风口；401、进风管；5、出风口；6、混合筒；601、网孔；7、内保温模块；8、吊耳；9、防爆门；901、盖体；902、堵头；903、泄压口。具体实施方式本技术的具体实施方式如下：如图1、图2所述，本技术为一种污泥烘干废气治理热氧化装置，包括燃烧器3、内部为中空设置的炉壳2和贴于炉壳2内壁中空设置的内保温模块7，所述炉壳2的高度至少是自身外径或宽度的3倍；所述内保温模块7是厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉材料；在炉壳2内的顶部设有一个外壁带有网孔且内部镂空的混合筒6；所述燃烧器3设置在炉壳2外顶部并且燃烧器3部分穿过炉壳2及内保温模块7，燃烧器3的喷火口正对混合筒6上端面；所述炉壳2外壁设置有进风通道4、出风通道5、防爆门9，所述进风通道4设置在炉壳2上部侧壁上且进风通道4正对混合筒6外侧面；所述出风通道5设置在炉壳（2）下部；所述防爆门9设置在炉壳2中上部，防爆门9的上端与炉壳2铰接，防爆门9下端为自由端。本实施例中所述炉壳2的高度为9m，外径或宽度为2.5m，即炉体设计为立式结构，这样设计可以使废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥烘干废气治理热氧化装置，其特征是：包括燃烧器（3）、内部为中空设置的炉壳（2）和贴于炉壳（2）内壁中空设置的内保温模块（7），所述炉壳（2）的高度至少是自身外径或宽度的3倍；所述内保温模块（7）是厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉材料；在炉壳（2）内的顶部设有一个外壁带有网孔且内部镂空的混合筒（6）；所述燃烧器（3）设置在炉壳（2）外顶部并且燃烧器（3）部分穿过炉壳（2）及内保温模块（7），燃烧器（3）的喷火口正对混合筒（6）上端面；所述炉壳（2）外壁设置有进风通道（4）、出风通道（5）、防爆门（9），所述进风通道（4）设置在炉壳（2）上部侧壁上且进风通道（4）正对混合筒（6）外侧面；所述出风通道（5）设置在炉壳（2）下部；所述防爆门（9）设置在炉壳（2）中上部，防爆门（9）的上端与炉壳（2）铰接，防爆门（9）下端为自由端。
【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干废气治理热氧化装置，其特征是：包括燃烧器（3）、内部为中空设置的炉壳（2）和贴于炉壳（2）内壁中空设置的内保温模块（7），所述炉壳（2）的高度至少是自身外径或宽度的3倍；所述内保温模块（7）是厚度至少为300mm的硅酸铝纤维棉材料；在炉壳（2）内的顶部设有一个外壁带有网孔且内部镂空的混合筒（6）；所述燃烧器（3）设置在炉壳（2）外顶部并且燃烧器（3）部分穿过炉壳（2）及内保温模块（7），燃烧器（3）的喷火口正对混合筒（6）上端面；所述炉壳（2）外壁设置有进风通道（4）、出风通道（5）、防爆门（9），所述进风通道（4）设置在炉壳（2）上部侧壁上且进风通道（4）正对混合筒（6）外侧面；所述出风通道（5）设置在炉壳（2）下部；所述防爆门（9）设置在炉壳（2）中上部，防爆门（9）的上端与炉壳（2）铰接，防爆门（9）下端为自由端。2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干废气治理热氧化装置，其特征是：所述炉壳（2）的高度为7m至9m，外径或宽度为2m至2.5m。3.根据权利要求1所述的一种污泥烘干废气治理热氧化装置，其特征是：所述混合筒（6）为上窄下宽结构，混合筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋刚，张则言，张敏，张本玉，
申请(专利权)人：力同环保机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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