【技术实现步骤摘要】
一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置
本技术属于抽油杆淬火层深度检测
,具体涉及一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件,它上接光杆,下接抽油泵起传递动力的作用。随着H级高强度抽油杆已经在我国各大油田公司的大量应用,其使用过程中频发的断脱事故引起广泛关注,从抽油杆受力角度来看,抽油杆断脱是非对称循环应力作用下发生的疲劳破坏,研究表明,抽油杆表面淬火层厚度是影响抽油杆的抗拉强度和疲劳寿命的重要因素,抽油杆表面淬火层超过一定厚度后,残余应力分布的合理性降低,淬火前抽油杆的强度与残余应力的大小关系较弱,传统的检测抽油杆表面淬火层深度的方式包括显微硬度法、金相法和宏观断口法等存在检测效率低、对试件有损坏、检测不连续的缺点;无损检测方式中的超声散射回波法、巴克豪森噪声法和涡流检测法等存在检测精度低等缺点;目前很少有对抽油杆淬火层深度进行自动连续且无损检测的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置,其设计新颖合理,利用电机转动带动滚珠丝杆定轴转动,通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转而使待检抽油杆随着旋转,同时滚珠丝杆上的丝杆螺母座带动移动台在导杆的约束下沿着滚珠丝杆的轴向平移,探头在外弹簧和内弹簧的作用下与待检抽油杆保持接触,在沿着待检抽油杆轴向移动的同时进行接触式连续自动检测抽油杆淬火层的厚度,通过喷码头喷涂标记淬火层厚度有缺陷的位置,便于推广使用。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置,其 ...
【技术保护点】
1.一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置,其特征在于:包括安装平台以及相平行安装在所述安装平台上的待检抽油杆(13)、滚珠丝杆(14)和导杆(30),滚珠丝杆(14)上套装有与滚珠丝杆(14)配合的丝杆螺母座(25),导杆(30)上套装有与导杆(30)配合的导杆套(40),探头基座(17)位于待检抽油杆(13)正上方,丝杆螺母座(25)、导杆套(40)和探头基座(17)均与移动台(15)连接,探头基座(17)为中空结构且套装在探头套(36)上,探头套(36)的底部固定安装有与待检抽油杆(13)接触的硬质合金头(35),探头套(36)的上部侧壁与探头顶盖(37)螺纹连接,探头顶盖(37)的下端面与探头基座(17)的上端面接触,探头套(36)的下部侧壁套装有外弹簧(19),外弹簧(19)的顶端与探头基座(17)的下端面接触,内弹簧(38)的一端固定安装在探头顶盖(37)的内表面上,探头(18)沿内弹簧(38)长度方向伸入至内弹簧(38)内且卡装在探头套(36)上,探头(18)的探测端面伸出探头套(36)且与硬质合金头(35)的下端面位于同一平面;移动台(15)上安装有位于待检抽油杆 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置,其特征在于:包括安装平台以及相平行安装在所述安装平台上的待检抽油杆(13)、滚珠丝杆(14)和导杆(30),滚珠丝杆(14)上套装有与滚珠丝杆(14)配合的丝杆螺母座(25),导杆(30)上套装有与导杆(30)配合的导杆套(40),探头基座(17)位于待检抽油杆(13)正上方,丝杆螺母座(25)、导杆套(40)和探头基座(17)均与移动台(15)连接,探头基座(17)为中空结构且套装在探头套(36)上,探头套(36)的底部固定安装有与待检抽油杆(13)接触的硬质合金头(35),探头套(36)的上部侧壁与探头顶盖(37)螺纹连接,探头顶盖(37)的下端面与探头基座(17)的上端面接触,探头套(36)的下部侧壁套装有外弹簧(19),外弹簧(19)的顶端与探头基座(17)的下端面接触,内弹簧(38)的一端固定安装在探头顶盖(37)的内表面上,探头(18)沿内弹簧(38)长度方向伸入至内弹簧(38)内且卡装在探头套(36)上,探头(18)的探测端面伸出探头套(36)且与硬质合金头(35)的下端面位于同一平面;移动台(15)上安装有位于待检抽油杆(13)正下方且与探头(18)配合的喷码头(27),所述安装平台上安装有用于限定移动台(15)移动位置的行程开关一(31)和行程开关二(32)。2.按照权利要求1所述的一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置,其特征在于:所述安装平台包括底座(24)以及安装在底座(24)上的支座一(10)、与支座一(10)配合的支座二(23)和安装在支座一(10)远离支座二(23)一侧的电机支座(1),滚珠丝杆(14)的一端穿过支座一(10)与主动齿轮(6)传动连接,滚珠丝杆(14)的另一端与支座二(23)传动连接,齿轮轴(9)的一端穿过支座一(10)与从动齿轮(8)传动连接,齿轮轴(9)的另一端安装有用于固定待检抽油杆(13)一端的安装座(43),待检抽油杆(13)的一端通过自锁机构一与安装座(43)连接,待检抽油杆(13)的另一端通过自锁机构二和轴承(22)与支座二(23)连接,主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合且主动齿轮(6)通过联轴器(4)与电机(2)的输出轴连接,电机(2)通过螺钉一(3)安装在电机支座(1)上,导杆(30)的两端均通过法兰机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁桂海,毛升好,吴恒,陈汉,杨威,张刚刚,杨永霞,郭煜铠,刘峰,陈安德,秦峰,刘小齐,盛哲,李宇龙,张忠垚,周国琴,尚文静,申云南,徐鹏,张腾飞,
申请(专利权)人:长庆石油勘探局有限公司技术监测中心,
类型:新型
国别省市:陕西,61
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