一种适用于含弯头管道的电火花检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于含弯头管道的电火花检测仪。适用于含弯头管道的内涂层检测，操作简单便捷，硬质导线富有韧性和弹性，推动硬质导线使探刷和探棒在管内前进进行检测，遇到弯管时，万向节根据弯管弧度调节转动角度，使探刷和探棒顺利通过弯头；检测到管道的内涂层缺陷时，根据硬质导线外的标记刻度可得知缺点位置。本实用新型专利技术采用的技术方案包括检测仪主机、探棒、支撑轮组和碳刷；所述的检测仪主机与探棒之间通过导线连接，所述的探棒的另一端通过万向节连接有碳刷，所述的探棒的前后端分别设置有一组支撑轮组，支撑轮，碳刷的前端通过连杆连接有两组支撑轮组。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于含弯头管道的电火花检测仪
本技术属于金属涂层检测
，具体涉及一种适用于含弯头管道的电火花检测仪。
技术介绍
电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。该仪器主要用来检测金属基材上的非导电基体是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。目前有用于管道检测的电火花检测仪，一般将高压探头（包括碳刷、探棒和金属连接杆）置入管道通过自带动力或人工推拉来进行检测，但由于高压探头较长，无法通过管道弯头，不能用于含弯头管道的检测；在遇到管道变形和管道内出现较高的焊缝等异常情况时，容易出现高压探头卡堵在管道内的问题；且检测出缺陷时不易判断缺陷位置。
技术实现思路
有鉴于此，为解决现有技术的不足之处，本专利技术提供一种适用于含弯头管道的电火花检测仪。为解决现有技术存在的问题，本专利技术的技术方案是：一种适用于含弯头管道的电火花检测仪，其特征在于：包括检测仪主机、探棒、支撑轮组和碳刷；所述的检测仪主机与探棒之间通过导线连接，所述的探棒的另一端通过万向节连接有碳刷，所述的探棒的前后端分别设置有一组支撑轮组，支撑轮，碳刷的前端通过连杆连接有两组支撑轮组。进一步，支撑轮组由轮架、弹簧、连接轴、轮座、支撑轮和限位轴组成，所述的轮架的结构为一体设置的圆环及圆环圆周上均布设置的3个条形块，3个条形块端面上设有三个径向深孔，深孔内设置有弹簧，条形块侧面有贯穿的条形槽，连接轴由条形槽内穿过且与弹簧端面接触压紧弹簧，并将轮座与轮架连接，轮座上设置有支撑轮和限位轴。进一步，导线为硬质导线，导线的外皮上设置有刻度。进一步，碳刷为圆形，直径大于管道内径1-5mm。进一步，碳刷与探棒间连有导线。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：1、本技术适结构简单，操作方便、便捷；2、本技术采用硬质导线富有韧性和弹性，推动硬质导线使碳刷和探棒在管内前进进行检测，遇到弯管时，万向节根据弯管弧度调节转动角度，使碳刷和探棒顺利通过弯头；3、本技术检测到管道的内涂层缺陷时，根据硬质导线外的标记刻度可得知缺点位置；4、本技术的支撑轮，在弹簧的推力和管道内壁作用下，可来回收缩、伸出，且可随探头运动方向向后摆动，易于通过管道变形部位和管道内出现较高的焊缝等内凸起部位。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为支撑轮的结构示意图；图中，1、检测仪主机，2、硬质导线，3、支撑轮组，4、连杆；5、碳刷，6、万向节，7、探棒，8、管道；301、轮架，302、弹簧，303、连接轴，304、轮座，305、支撑轮，306、限位轴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供一种适用于含弯头管道的电火花检测仪，参见图1和图2包括检测仪主机1、探棒7、支撑轮组3和碳刷5；上述的检测仪主机1与探棒7的一端通过硬质导线2连接，硬质导线2的外皮上设置有刻度，探棒7内有高压发生器，所述的探棒7的另一端通过万向节6连接有碳刷5，在弯管内时，可根据弯管弧度调节转动角度；所述的探棒7的前后端分别设置有一组支撑轮组3，碳刷5的前端通过连杆4设置有两组支撑轮组3。所述的支撑轮组3（如图2所示）由轮架301、弹簧302、连接轴303、轮座304、支撑轮305和限位轴306组成，所述的轮架301的结构为一体设置的圆环及圆环圆周上均布设置的3个条形块，3个条形块端面上设有三个径向深孔，深孔内均装有弹簧302，条形块侧面有贯穿的条形槽，连接轴303由条形槽内穿过且与弹簧302端面接触压紧弹簧302，并将轮座304与轮架301连接，轮座304上装有支撑轮305和限位轴306，支撑轮组3上的轮座304和支撑轮305，在弹簧303的推力和管道8内壁作用下，可来回收缩、伸出。上述硬质导线2内含铜丝，亦将主机1与探棒7电性连接，中间有玻璃纤维加强层，外表皮为聚乙烯防护层。上述碳刷为圆形，碳刷中间为铝合金，外周为一圈密实铜丝，碳刷外径略大于管道内壁直径1-5mm。上述碳刷5与探棒7间连有导线。本技术的使用过程：检测时，将碳刷5、万向节6和探棒7置入管道8内，主机1接地端连接在管道金属裸露处，打开主机1，碳刷5通过不断导入硬质导线2，推动碳刷5、万向节6和探棒7在管道8内移动，轮架301内置弹簧302和轮座304安装的限位轴306，使支撑轮305时刻保持与管壁紧贴滚动并向后偏转固定角度，碳刷5外围铜刷与管壁紧贴进行检测。遇到弯头时，万向节5根据弯管弧度自动调节转动角度，使通过碳刷5和探棒7通过弯管；遇到管道变形和管道内凸起位置时，支撑轮305压缩弹簧302并向内收缩使整体顺利通过。当碳刷5移动至管道内涂层缺陷位置时，自带的直流高压电将击穿内涂层，使主机1发出声光报警，并可从硬质导线2外的标记刻度读取缺陷处的位置距离。以上所述仅是本专利技术的优选实施例，并非用于限定本专利技术的保护范围，应当指出，对本
的普通技术人员在不脱离本专利技术原理的前提下，对其进行若干改进与润饰，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于含弯头管道的电火花检测仪，其特征在于：包括检测仪主机（1）、探棒（7）、支撑轮组（3）和碳刷（5）；所述的检测仪主机（1）与探棒（7）之间通过导线（2）连接，所述的探棒（7）的另一端通过万向节（6）连接有碳刷（5），所述的探棒（7）的前后端分别设置有一组支撑轮组（3），支撑轮，碳刷（5）的前端通过连杆（4）连接有两组支撑轮组（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于含弯头管道的电火花检测仪，其特征在于：包括检测仪主机（1）、探棒（7）、支撑轮组（3）和碳刷（5）；所述的检测仪主机（1）与探棒（7）之间通过导线（2）连接，所述的探棒（7）的另一端通过万向节（6）连接有碳刷（5），所述的探棒（7）的前后端分别设置有一组支撑轮组（3），支撑轮，碳刷（5）的前端通过连杆（4）连接有两组支撑轮组（3）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于含弯头管道的电火花检测仪，其特征在于：所述的支撑轮组（3）由轮架（301）、弹簧（302）、连接轴（303）、轮座（304）、支撑轮（305）和限位轴（306）组成，所述的轮架（301）的结构为一体设置的圆环及圆环圆周上均布设置的3个条形块，3个条形块端面上设有三个径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂海，陈安德，林罡，李成龙，刘峰，李振国，马建东，李岩，周学军，陈汉，秦峰，郭煜铠，刘小齐，盛哲，李宇龙，宋亚伟，曹萍，徐鹏，张楠，张腾飞，杨永霞，
申请(专利权)人：长庆石油勘探局有限公司技术监测中心，
类型：新型
国别省市：陕西;61