连铸铸坯表面酸蚀处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸铸坯表面酸蚀处理工装，涉及铸坯酸蚀技术领域，它包括支撑杆和挂在支撑杆一端的料框，支撑杆的一端设置有限位凸块，另一端挂有配重块，料框挂接在靠近限位凸块的一端；支撑杆上设置有用于挂接葫芦吊吊钩的吊耳，吊耳与限位凸块之间的距离小于吊耳到支撑杆另一端的距离。本实用新型专利技术解决了现有连铸铸坯表面酸蚀试样处理存在劳动强度大和安全风险的问题。

Etching Tool for Surface Acid Corrosion Treatment of Continuous Casting Billet

【技术实现步骤摘要】
连铸铸坯表面酸蚀处理工装
本技术涉及铸坯酸蚀
，尤其是一种连铸铸坯表面酸蚀处理工装。
技术介绍
连铸铸坯是在边运行、边冷却、边凝固条件下生产出来的，具有激冷层薄，柱状晶发达，中心等轴晶较少的凝固组织特点。因为凝固组织和缺陷与凝固条件有直接关系，所以通过改变凝固条件可以获得理想的凝固组织和减少缺陷。连铸坯的凝固组织与缺陷有一定关系，可以通过观察连铸坯的凝固组织和缺陷，来改善凝固条件，提高连铸坯质量。酸蚀试验是显示钢铁材料低倍组织及缺陷的检验方法，该方法设备简单，操作简便，可以清楚地显示钢铁材料中的裂纹、夹杂、疏松、偏析和气孔等缺陷，可以避免因材料不合格而进行后续的机械加工。目前在对连铸的方坯酸蚀样进行处理作业时，需人工将每组试样（约20公斤/块，每组7～8块）摆放进酸蚀加热池，加热池设置有封盖池口的带门箱体，加热时需保持箱体的门为关闭状态，酸蚀完毕后，打开箱体的门，将试样从加热池取出，再逐块搬到旁边的清洗池，清洗好后再搬至小平车摆放。由于酸蚀加热池尺寸有限，材质为耐酸的塑料板，摆放试样需小心轻放。整个酸蚀处理过程的试样搬抬都需人工操作，极易出现试样滑手掉落造成酸残液飞溅灼伤皮肤和砸坏酸蚀加热池，以及存在搬抬过程扭伤腰肌或砸伤腿脚的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸铸坯表面酸蚀处理工装，这种工装可以解决现有连铸铸坯表面酸蚀试样处理存在劳动强度大和安全风险的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种连铸铸坯表面酸蚀处理工装包括支撑杆和挂在所述支撑杆一端的料框，所述支撑杆的一端设置有限位凸块，另一端挂有配重块，所述料框挂接在靠近所述限位凸块的一端；所述支撑杆上设置有用于挂接葫芦吊吊钩的吊耳，所述吊耳与所述限位凸块之间的距离小于所述吊耳到所述支撑杆另一端的距离。上述连铸铸坯表面酸蚀处理工装的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述料框包括一底板、竖立在底板两端的两个支撑板，在两个所述支撑板上部连接有横梁，所述横梁的中部设置有挂耳。进一步的，在所述支撑杆上挂所述配重块的一端设置有定位块。进一步的，所述限位凸块、所述吊耳和所述定位块的连线与所述支撑杆的轴线平行。进一步的，在两个所述支撑板的上部对称开设有两个定位孔，所述横梁的两端分别穿过相应的定位孔向外伸出，所述横梁的伸出段插装有插销。进一步的，所述支撑杆为圆管。进一步的，所述料框由塑料板制成。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、能降低劳动强度，减少安全风险；料框可以放置多块连铸铸坯，每次可酸蚀处理一组（炉）试样（7~8块），减少人工搬抬试样次数，通过带吊耳的支撑杆，把料框挂接在支撑杆带限位凸块的一端，能轻松地远距离将料框放入酸蚀的加热池，防止了在摆放试样进酸洗池过程的弓腰造成的腰肌损伤的可能，也防止了在摆放试样由于手滑试样砸在残留酸液上造成飞溅灼伤皮肤的风险和砸坏酸蚀加热池；配重块以及吊耳位置的设置，使操作更为轻松。2、料框结构的设计，便于放入和取出铸坯，操作方便。3、在支撑杆上设置定位块，可避免配重块的绑腹带滑脱。4、凸块、吊耳和定位块在同一直线上，能提高料框挂接和配重挂的可靠性。5、横梁穿过支撑板向外伸出的结构，便于安装和拆卸以及取放工件。6、支撑杆为圆管，可快速快速挂接和卸下料框，便于握持操作。7、料框由塑料板制成，可避免料框被酸蚀，从而延长料框的使用寿命。附图说明图1是连铸铸坯表面酸蚀处理工装实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：图1所示的连铸铸坯表面酸蚀处理工装主要包括料框2、支撑杆5和配重块8，料框2由一底板2-1、竖立在底板2-1两端的两个支撑板2-2组成，两个支撑板2-2上部连接有横梁3，在横梁3的中部设置有挂耳4；底板2-1和支撑板2-2由塑料板制成，底板2-1和支撑板2-2的宽度相同，底板2-1的宽度大于铸坯9的宽度；横梁3为管件，挂耳4焊接固定于横梁3上；在两个支撑板2-2的上部对称开设有两个与横梁3相配合的定位孔，横梁3的两端分别穿过相应的定位孔，向外伸出一段，横梁3的伸出段插装有插销（图中未示出）；横梁3安装好后，使挂耳4朝上。支撑杆5为一圆管，在支撑杆5的外壁上设置有限位凸块5-1、吊耳5-2、定位块5-3，其中，限位凸块5-1和定位块5-3分别靠近支撑杆5的两端，定位块5-3所在的一端为支撑杆5尾部，料框2挂接在支撑杆5限位凸块5-1的一端，吊耳5-2位于限位凸块5-1和定位块5-3之间；限位凸块5-1、吊耳5-2、定位块5-3的连线与支撑杆5的轴线平行，吊耳5-2与限位凸块5-1之间的距离小于吊耳5-2到支撑杆5另一端的距离，使握持端有较长的力臂，以便于轻松翘起支撑杆5另一端的料框2。配重块8通过吊绳8-1挂在支撑杆5定位块的一端，吊绳8-1与定位块5-3靠内的一端相抵，避免吊绳8-1沿支撑杆5滑落。作业时，先把一组（炉）八块铸坯9摆放在料框2上，将横梁3两端分别穿过料框2的两个支撑板2-2，并将插销穿挂好，然后将支撑杆5的吊耳5-2挂在葫芦吊6的吊钩6-1上，吊起支撑杆5，把支撑杆5设有限位凸块5-1的一端穿过料框2横梁3上的挂耳4，使挂耳4置于与限位凸块5-1内端一侧，然后将配重块8通过吊绳8-1挂在支撑杆5上靠定位块5-3内端的位置；操作人员7一手握持支撑杆5尾部，一手持葫芦吊6操作器点动操作，将料框2吊起并移动，操作过程中注意脚部位置，不得在配重块8下方；当料框2移至酸蚀加热池1上方后，再操纵葫芦吊6操作器将料框2放入酸蚀加热池1内；随后使支撑杆5脱离挂耳4，将料框2上的横梁3取出；待铸坯9酸蚀完毕后，再次装好横梁3，把横梁3的挂耳4挂在支撑杆5上，把整个料框吊移出酸蚀加热池，转至清洗池。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸铸坯表面酸蚀处理工装，其特征在于：包括支撑杆和挂在所述支撑杆一端的料框，所述支撑杆的一端设置有限位凸块，另一端挂有配重块，所述料框挂接在靠近所述限位凸块的一端；所述支撑杆上设置有用于挂接葫芦吊吊钩的吊耳，所述吊耳与所述限位凸块之间的距离小于所述吊耳到所述支撑杆另一端的距离。

【技术特征摘要】
1.一种连铸铸坯表面酸蚀处理工装，其特征在于：包括支撑杆和挂在所述支撑杆一端的料框，所述支撑杆的一端设置有限位凸块，另一端挂有配重块，所述料框挂接在靠近所述限位凸块的一端；所述支撑杆上设置有用于挂接葫芦吊吊钩的吊耳，所述吊耳与所述限位凸块之间的距离小于所述吊耳到所述支撑杆另一端的距离。2.根据权利要求1所述的连铸铸坯表面酸蚀处理工装，其特征在于：所述料框包括一底板、竖立在底板两端的两个支撑板，在两个所述支撑板上部连接有横梁，所述横梁的中部设置有挂耳。3.根据权利要求2所述的连铸铸坯表面酸蚀处理工装，其特征在于：在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟钊，梁家珊，梁龙清，潘新红，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45