载玻片组装及染色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种载玻片组装及染色系统，包括将由载玻片、染色基板和筒罐构成的染色组件组装为一体的组装单元和对所述染色组件上的样本进行染色的染色单元，所述组装单元和所述染色单元之间通过输送单元相衔接。本实用新型专利技术结构简单、巧妙，染色组件的组装和染色过程无需人工干预，解决了传统人工装配和半自动染色工作效率低的技术问题，规范了载玻片组装和染色操作，实现了染色组件的自动化装配和载玻片的自动染色，为实现载玻片的全自动化分析打下基础。

Slide assembly and dyeing system

【技术实现步骤摘要】
载玻片组装及染色系统
本技术涉及载玻片染色技术，尤其是涉及一种载玻片组装及染色系统。
技术介绍
载玻片染色是影响载玻片制片成功与否的关键性因素。传统载玻片染色为手工染色，采用将载玻片投入染色容器内进行着色的方式。由于载玻片浸润面积较大，后期清洁和干燥费时费力，在人工操作的情况下，还容易发生样本污染现象，染色过程缺少统一的操作规范和标准。为解决上述技术问题，有人研发了一种半自动染色系统，载玻片集成在半自动染色装置下方安装板的定位槽内，定位槽上卡装染色罐，安装板上方的壳体内集成有多个固定管，每个固定管内集成多根染色剂管路和一个加样针。半自动染色系统在一定程度上解决了传统手动染色人工干预多的技术问题，但是依然存在以下问题：首先，半自动染色系统结构大而笨重，占用空间，能耗高，人工干预多，存在污染风险；其次，染色前需要人工将染色罐旋对应旋拧在每个定位槽内，即需要人工辅助作业；再者，染色过程中需要频繁更换加样针上的枪头，同时需要频繁更换调整加样针连通的染色剂管路，操作麻烦，染色一定时间后需要人工将多个染色罐内的染色剂统一倒掉，且多个样本的染色时间存在差异，染色重复性差；染色剂大多具有毒性和挥发性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载玻片组装及染色系统，其特征在于：包括将由载玻片、染色基板和筒罐构成的染色组件组装为一体的组装单元和对所述染色组件上的样本进行染色的染色单元，所述组装单元和所述染色单元之间通过输送单元（100）相衔接；所述组装单元包括染色罐上料机构（200），能够容纳筒罐并进行筒罐的自动翻转和自动上样；染色基板上料机构（300），能够容纳染色基板并进行染色基板的自动上料；载玻片上料机构（400），能够容纳载玻片并进行载玻片的自动上料和卡装、并自动推送组装在一起的载玻片、染色基板；旋拧机械手（500），能够抓取、转移和旋拧筒罐；染色组件推送机构（600），将组装在一起的染色组件推送至所述输送单元（100...

【技术特征摘要】
1.一种载玻片组装及染色系统，其特征在于：包括将由载玻片、染色基板和筒罐构成的染色组件组装为一体的组装单元和对所述染色组件上的样本进行染色的染色单元，所述组装单元和所述染色单元之间通过输送单元（100）相衔接；所述组装单元包括染色罐上料机构（200），能够容纳筒罐并进行筒罐的自动翻转和自动上样；染色基板上料机构（300），能够容纳染色基板并进行染色基板的自动上料；载玻片上料机构（400），能够容纳载玻片并进行载玻片的自动上料和卡装、并自动推送组装在一起的载玻片、染色基板；旋拧机械手（500），能够抓取、转移和旋拧筒罐；染色组件推送机构（600），将组装在一起的染色组件推送至所述输送单元（100）。2.根据权利要求1所述的载玻片组装及染色系统，其特征在于：所述染色罐上料机构（200）包括筒罐储盒（201），所述筒罐储盒（201）中设置有弧形的单排筒罐出料通道，所述单排筒罐出料通道出口处切向连接有底部带有震动器（202）的线型单排输出通道，所述线型单排输出通道出口处设置有电机驱动的旋转盘（203），所述旋转盘（203）上沿径向开设有用于接收筒罐的凹槽（204），所述凹槽（204）延伸至旋转盘（203）边缘的出口处设置有气缸驱动的升降托板（205），所述升降托板（205）下方设置有输出导轨，所述输出导轨上滑动设置有气缸驱动的上料托板（206），所述上料托板（206）和升降托板（205）相互配合。3.根据权利要求2所述的载玻片组装及染色系统，其特征在于：所述上料托板（206）和升降托板（205）为开口对置的U形结构，上料托板（206）的U形臂之间设置有定位托板（207）；当两者相配合时，上料托板（206）的U形托臂位于升降托板（205）的U形托臂外侧，所述定位托板（207）位于升降托板（205）的U形臂之间，且所述U形托臂上开设的耳板搭接槽（208）均位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的载玻片组装及染色系统，其特征在于：所述载玻片上料机构（400）包括平行间隔设置的横向块（401）和横向立板（402），所述横向块（401）的横向滑轨上滑动设置有由气缸驱动的支座（403），所述支座（403）竖板的竖直滑轨上滑动设置有由升降气缸驱动的升降座I（404），所述升降座I（404）上设置有用于吸附载玻片的真空吸盘（405）；所述支座（403）的底部设置有横向延伸的连接块，支座（403）与所述连接块上的立座Ⅰ（406）左右间隔设置，所述立座Ⅰ（406）的竖直滑轨上滑动设置有由升降气缸驱动的推手（407），所述横向立板（402）的顶部水平固连有水平滑板（408），所述推手（407）向上延伸出所述水平滑板（408）的横向滑槽（409），横向立板（402）的左侧设置有载玻片储存盒（410）。5.根据权利要求4所述的载玻片组装及染色系统，其特征在于：所述染色基板上料机构（300）包括间隔设置的染色基板储存盒（301）和立座Ⅱ（302），所述水平滑板（408）的左端向后延伸形成安装部，所述染色基板储存盒（301）底开口设置并通过安装框架设在水平滑板（408）的安装部上，染色基板储存盒（301）的底部与水平滑板（408）的安装部间隙设置；所述立座Ⅱ（302）上设置有由气缸驱动的水平推板（303），所述水平推板（303）的长度大于染色基板储存盒（301）的长度，水平推板（303）纵向往返运动于染色基板储存盒（301）和水平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永俊，
申请(专利权)人：杨永俊，
类型：新型
国别省市：河南,41