一种叶轮易维护的风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶轮易维护的风机，包括蜗壳、后盖板、电机及叶轮，其中：蜗壳包括螺旋蜗板、分别设置在螺旋蜗板两侧的前侧板和后侧板；前侧板上开设进风口，后侧板上开设贯通蜗壳的内部和外部的第一通孔，后侧板的外侧安装后盖板，后盖板上开设第二通孔，后盖板上安装电机，电机的主轴依次穿过第二通孔和第一通孔并进入蜗壳内，叶轮安装在蜗壳内的主轴上。后盖板的一端与后侧板通过若干个可旋转连接结构实现旋转连接，后盖板的外周开设若干个螺孔，后侧板上相应的位置处开设若干个螺孔，螺栓穿过螺孔将后盖板固定在后侧板上；后盖板上具有吊钩。本实用新型专利技术的风机，进行风机清理和维护时，叶轮和电机无需分开拆卸，使得维护简单方便，成本低。

A fan whose impeller is easy to maintain

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮易维护的风机
本技术属于风机
，具体地说，是关于一种叶轮易维护的风机。
技术介绍
风机安装后即可进行长时间的运行，而无需经常拆卸风机内部的叶轮以进行叶轮的维护。然而，在某些特定场合，如汽车涂装线，由于环境中灰尘或油漆较多，导致风机运行过程中，风机叶轮及机壳内壁上会粘附较多的灰尘或油漆，长期运行时，如果不对风机内部进行清理，则容易导致风机运行出现故障。为此，需要定期拆开风机以清除叶轮上的油漆粘物，及检查叶轮和机壳内部的情况，这就要求风机打开机壳方便，并确保清洗或检修叶轮方便。现有的风机检修时，需要将叶轮和电机全部拆卸，检修完后再分别安装电机和叶轮，导致安装和拆卸步骤繁琐，维护成本高。因此，有必要设计新型的风机以克服现有技术中的上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮易维护的风机，以解决现有技术中的上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种叶轮易维护的风机，包括蜗壳、后盖板、电机及叶轮，其中：所述蜗壳包括螺旋蜗板、分别设置在所述螺旋蜗板两侧的前侧板和后侧板；所述前侧板上开设进风口，所述后侧板上开设贯通所述蜗壳的内部和外部的第一通孔，所述后侧板的外侧安装所述后盖板，所述后盖板上开设第二通孔，所述后盖板上安装电机，所述电机的主轴依次穿过所述第二通孔和第一通孔并进入所述蜗壳内，所述叶轮安装在所述蜗壳内的主轴上；所述后盖板的一端与所述后侧板通过若干个可旋转连接结构实现旋转连接，所述后盖板的外周开设若干个螺孔，所述后侧板上相应的位置处开设若干个螺孔，螺栓穿过所述螺孔将所述后盖板固定在后侧板上；所述后盖板上具有吊钩。根据本技术，所述后侧板面向所述后盖板的一侧具有与所述后盖板的形状相匹配的凹槽，所述第一通孔开设在所述凹槽的底部，所述后盖板嵌入所述凹槽内安装。根据本技术，所述电机的安装板及所述后盖板通过若干个螺栓固定连接。根据本技术，所述前侧板的内壁上安装集风器。根据本技术，所述可旋转连接结构包括上下两个转轴座和转轴；所述转轴的上下两端分别插入上下两个所述转轴座内，并可旋转，所述后盖板的一侧与所述转轴的中部固定连接。根据本技术，所述可旋转连接结构为合页，所述合页的一边与所述后盖板固定连接，另一边与所述后侧板固定连接。根据本技术，所述前侧板、后侧板及后盖板均为方形。根据本技术，所述吊钩有两个，分别对称安装在所述后盖板的左右两端。根据本技术，所述叶轮的叶片采用强前弯叶片。根据本技术，所述蜗壳的顶部开设出风口。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的叶轮易维护的风机，需要对风机内部进行清理和维护时，可拆掉固定后盖板的螺栓组，将后盖板的一端沿后侧板向外旋转，从而带动与后盖板固定连接的电机及叶轮一起向外旋转出蜗壳，叶轮和电机无需分开拆卸，使得维护操作简单方便，维护成本低。附图说明图1为本技术的叶轮易维护的风机的结构示意图主视图。图2为图1的左剖视图。图3为本技术的叶轮易维护的风机的进风口结构示意图。图4为本技术的叶轮易维护的风机的出风口结构示意图。图中：1-蜗壳、2-电机、3-叶轮、11-螺旋蜗板、12-前侧板、13-后侧板、14-进风口、15-后盖板、16-可旋转连接结构、(17，18)-螺孔、19-吊钩、110-集风器、161-转轴座、162-转轴。具体实施方式下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的叶轮易维护的风机，包括蜗壳1、后盖板15、电机2及叶轮3，其中：所述蜗壳1包括螺旋蜗板11、分别设置在所述螺旋蜗板11两侧的前侧板12和后侧板13；所述前侧板12上开设进风口14，所述后侧板13上开设贯通所述蜗壳1的内部和外部的第一通孔，所述后侧板13的外侧安装所述后盖板15，所述后盖板15上开设第二通孔，所述后盖板15上安装所述电机2，所述电机2的主轴依次穿过所述第二通孔和第一通孔并进入所述蜗壳1内，所述叶轮3安装在所述蜗壳1内的所述电机2的主轴上。所述后盖板15的一端与所述后侧板13通过若干个可旋转连接结构16实现旋转连接，所述后盖板15的外周开设若干个螺孔17，所述后侧板13上相应的位置处开设若干个螺孔18，螺栓穿过所述螺孔(17，18)将所述后盖板15固定在后侧板13上。所述后盖板15上具有吊钩19。所述吊钩19用于通过杠杆或其他起吊设备将所述后盖板15开启，并沿所述可旋转连接结构16旋转打开。上述设计的风机，需要对风机内部进行清理和维护时，可拆掉固定后盖板的螺栓组，将后盖板的一端沿后侧板向外旋转，从而带动与后盖板固定连接的电机及叶轮一起向外旋转出蜗壳，叶轮和电机无需分开拆卸，使得维护操作简单方便，维护成本低。根据本技术，所述后侧板13面向所述后盖板15的一侧具有与所述后盖板15的形状相匹配的凹槽，所述第一通孔开设在所述凹槽的底部，所述后盖板15嵌入所述凹槽内安装。根据本技术，所述电机2的安装板及所述后盖板15通过若干个螺栓固定连接。根据本技术，所述前侧板12的内壁上安装集风器110。如图1所示，根据本技术，所述可旋转连接结构16包括上下两个转轴座161和转轴162；所述转轴162的上下两端分别插入上下两个所述转轴座162内，并可旋转，所述后盖板15的一侧与所述转轴162的中部固定连接。所述转轴162可以为销轴。所述转轴162的两端可与所述转轴座161过盈配合，实现由所述转轴座161得固定和可旋转功能。当然，在某些实施例中，例如尺寸较小的风机中，所述可旋转连接结构16也可以为合页，所述合页的一边与所述后盖板15固定连接，另一边与所述后侧板13固定连接。采用合页作为可旋转连接结构16，可采用市售的合页标准件，安装简便，维修和更换更加边便捷。根据本技术，所述前侧板12、后侧板13及后盖板15均为方形。也可以采用合适的其他形状，可根据实际应用场合需要改变形状。在一个具体实施例中，所述吊钩19有两个，分别对称安装在所述后盖板15的左右两端，以使起吊时受力平衡。根据本技术，所述叶轮3的叶片可采用后弯叶片或前弯页叶片。采用后弯叶片可以获得较高的效率，噪音较小。采用前弯叶片可以获得较高的压力。可根据实际使用需要选择不同的叶片形式。根据本技术的一个具体实施例，所述叶轮3的叶片采用强前弯叶片。根据本技术，所述蜗壳1的顶部设置出风口111，所述出风口111为方形。根据本技术，本技术的风机的尺寸及性能根据实际需要设计。根据本技术的一个具体实施例，风机的风机流量为15000m3/h，风机静压为1200Pa，风机转速为1450rpm。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮易维护的风机，其特征在于，包括蜗壳、后盖板、电机及叶轮，其中：所述蜗壳包括螺旋蜗板、分别设置在所述螺旋蜗板两侧的前侧板和后侧板；所述前侧板上开设进风口，所述后侧板上开设贯通所述蜗壳的内部和外部的第一通孔，所述后侧板的外侧安装所述后盖板，所述后盖板上开设第二通孔，所述后盖板上安装电机，所述电机的主轴依次穿过所述第二通孔和第一通孔并进入所述蜗壳内，所述叶轮安装在所述蜗壳内的主轴上；所述后盖板的一端与所述后侧板通过若干个可旋转连接结构实现旋转连接，所述后盖板的外周开设若干个螺孔，所述后侧板上相应的位置处开设若干个螺孔，螺栓穿过所述螺孔将所述后盖板固定在后侧板上；所述后盖板上具有吊钩。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮易维护的风机，其特征在于，包括蜗壳、后盖板、电机及叶轮，其中：所述蜗壳包括螺旋蜗板、分别设置在所述螺旋蜗板两侧的前侧板和后侧板；所述前侧板上开设进风口，所述后侧板上开设贯通所述蜗壳的内部和外部的第一通孔，所述后侧板的外侧安装所述后盖板，所述后盖板上开设第二通孔，所述后盖板上安装电机，所述电机的主轴依次穿过所述第二通孔和第一通孔并进入所述蜗壳内，所述叶轮安装在所述蜗壳内的主轴上；所述后盖板的一端与所述后侧板通过若干个可旋转连接结构实现旋转连接，所述后盖板的外周开设若干个螺孔，所述后侧板上相应的位置处开设若干个螺孔，螺栓穿过所述螺孔将所述后盖板固定在后侧板上；所述后盖板上具有吊钩。2.根据权利要求1所述的叶轮易维护的风机，其特征在于，所述后侧板面向所述后盖板的一侧具有与所述后盖板的形状相匹配的凹槽，所述第一通孔开设在所述凹槽的底部，所述后盖板嵌入所述凹槽内安装。3.根据权利要求2所述的叶轮易维护的风机，其特征在于，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，夏永强，王永鑫，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31