ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构，包括底板，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接回位臂，所述回位臂的前部连接有支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂抵接。本实用新型专利技术以保证挡圈的放置及压装过程中都处于水平面上，保证挡圈压装位置正确，提高压装效率及压装质量。

ABS solenoid valve body retaining structure

【技术实现步骤摘要】
ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构
本技术涉及ABS电磁阀装配技术。
技术介绍
如图1所示，ABS电磁阀的阀体12上设有限位槽121，挡圈11需要压入限位槽121固定，同时阀体12设有定位台阶122对挡圈轴向定位。目前，ABS电磁阀阀体压挡圈时，采用的是类似三爪卡盘的工装，操作工手动通过一些机械结构，将挡圈压装到位。不仅费时费力，劳动强度大，并且工装整体笨重，单独占用一个工作台，空间浪费。另外，压点易磨损，压装质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构，保证挡圈压装过程中都处于水平面上，提高压装质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构，包括底板，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接回位臂，所述回位臂的前部连接有支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂抵接。优选的，所述垫块具有限制回位臂下压极限位置的水平限位平面，所述回位臂在下压极限位置与支撑块一起处于水平状态。优选的，所述垫块在水平限位平面上方具有弧形槽，所述回位臂的后部具有弧形部，所述弧形部铰接在弧形槽内。优选的，所述弧形槽的顶部设有斜角a，所述压紧凸点的顶面设有斜角b，所述斜角a和斜角b的角度保持一致。优选的，所述导向孔的孔口设计有导向锥角。本技术采用的技术方案：在支撑块、回位臂向下移动过程中，支撑块上的压紧凸点将挡圈对应位置的材料逐渐向内挤压，被挤压的挡圈材料进入电磁阀阀体限位槽内，最终达到固定挡圈的作用，可以保证挡圈的放置及压装过程中都处于水平面上，保证挡圈压装位置正确，提高压装效率及压装质量。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为ABS电磁阀的阀体套上挡圈后待压装的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图(上支撑板及以上部位未示意)；图3为图2中A-A剖视结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：底板1、第一内六角螺钉2、定位销3、回位弹簧4、导向块5、垫块6、挡板7、回位臂8、第二内六角螺钉9、支撑块10、挡圈11、阀体12、压头13、锁紧螺母14、第三内六角螺钉15、上支撑板16、气缸17、限位件18、水平限位平面19、弧形槽20、限位槽121、定位台阶122。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，参考图2至图4所示，ABS电磁阀阀体挡圈压装装置，包括底板1、设于底板1上方的上支撑板16，所述底板1连接有导向块5以及沿导向块周向分布的垫块6，所述垫块6上下转动连接有回位臂8，所述回位臂8连接有支撑块10，所述上支撑板16连接有直线驱动器，所述直线驱动器连接有压块13，在直线驱动器驱动下，压块13向下压支撑块10，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，所述导向块5外套回位弹簧4，所述回位弹簧的上端与回位臂8和/或支撑块10抵接。当然，本领域技术人员可以理解的是，回位臂8与支撑块10既可以分体设置，也可以为一体结构，优选采用分体连接固定。参考图2所示，本实施例中，沿导向块5的周向均布的三块垫块6并对应设置三块支撑块10，当然，垫块6及对应设置的支撑块10数量可以适当增加。在压装挡圈11时，ABS电磁阀的阀体12与挡圈11的放置关系如图1所示，呈前部向下状态，挡圈11套在阀体12上并与定位台阶122相抵。参考图4所示，所述导向块5具有引导阀体前部插入的导向孔，用来预防阀体12在压装过程中出现的歪斜问题，起到导向校正作用，在支撑块10下压过程中压紧凸点挤压挡圈11对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽121内。在压装过程中，保证挡圈11压装位置正确非常重要。一方面，垫块6具有限制回位臂8下压极限位置的水平限位平面19，所述回位臂8在下压极限位置与支撑块10一起处于水平状态，也使挡圈11在压装完成后处于水平面上。另外一方面，所述垫块6在水平限位平面19上方具有弧形槽20，所述回位臂的后部具有弧形部，所述弧形部铰接在弧形槽20内，所述垫块6在弧形槽的两侧固定有挡板7。其中，所述弧形槽的顶部设有斜角a，所述压紧凸点的顶面设有斜角b，其中，斜角a与回位臂的顶部平面作用，斜角b与挡圈11压装位置的台阶端面作用，所述斜角a和斜角b的角度保持一致，因此可以保证挡圈11的放置及压装过程中都处于水平面上，保证挡圈11压装位置正确。本实施例优选的，所述导向孔5的孔口设计有导向锥角。在阀体12下压时起到导向校正作用，保证挡圈11压装到位。为了保证压装过程中阀体12不会移动甚至掉落，所述压头13设有容纳孔，在压装挡圈11时，阀体上部位于容纳孔内，同时，所述容纳孔内设有限位件18，来防止压装时电磁阀阀体向上移动。垫块6与底板1采用定位销3定位，并采用第一内六角螺钉2固定。所述导向块5与底板1采用第一内六角螺钉2固定。回位臂的前部设有第一台阶面，支撑块10的后部设有第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面契合，且支撑块10与回位臂8在第一台阶面与第二台阶面的契合部位采用第二内六角螺钉9固定。底板1和上支撑板16之间连接有立柱，底板1和上支撑板16及立柱采用第三内六角螺钉15固定。在本实施例中，所述直线驱动器采用气缸17。所述气缸的活塞顶杆设有螺纹头，所述压头的顶部设有螺纹孔，所述螺纹头螺纹连接螺纹孔和锁紧螺母14，从而活塞顶杆与压头13连接在一起。本领域技术人员可以理解的是上述直线驱动器也可以采用电动缸、油缸等进行替代。工作过程：先将挡圈11及阀体12一体套接后放在支撑块10上，然后启动气缸开关，在气缸17下行作用下带动压头13一起下行，当压头13与支撑块10接触后带着支撑块10与回位臂8继续一起下行时，支撑块10压紧凸点逐渐压入挡圈11相对应位置，而被挤压的材料进入阀体12对应的限位槽121内，直到回位臂8处于水平时就完成挡圈11的装配。气缸17带着压头13回位后，回位弹簧4回弹，在回弹力的作用下支撑块10回位，支撑块10的压紧凸点脱出挡圈11的压入点，固定好挡圈11的阀体12可以顺利的取出，之后重复以上工作过程。压头13是直接压到支撑块10上，由于压力是直接作用在支撑块10上的，没有直接作用在阀体12上，不会对产品造成损伤。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构，其特征在于：包括底板，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接回位臂，所述回位臂的前部连接有支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂抵接，回位臂的前部设有第一台阶面，支撑块的后部设有第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面契合，且支撑块与回位臂在第一台阶面与第二台阶面的契合部位采用第二内六角螺钉固定。

【技术特征摘要】
1.ABS电磁阀阀体挡圈压装位置保持结构，其特征在于：包括底板，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接回位臂，所述回位臂的前部连接有支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂抵接，回位臂的前部设有第一台阶面，支撑块的后部设有第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面契合，且支撑块与回位臂在第一台阶面与第二台阶面的契合部位采用第二内六角螺钉固定。2.根据权利要求1所述的ABS...

【专利技术属性】
技术研发人员：田佳渭，王蓉，黄洁丹，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33