激光焊接工装夹具制造技术

一种激光焊接工装夹具，包括：固定支架和焊接固定托架，固定支架包括竖向立板和水平底板，竖向立板固定在水平底板的一端，水平底板下方连接地脚，焊接固定托架包括竖向固定板、两个夹紧杆和两个限位件，竖向固定板包括竖向底板和两个竖向侧板，水平底板另一端与竖向底板下端铰接，两个竖向侧板固定在竖向底板两侧端，限位件包括横托板和竖挡板，横托板一侧连接竖挡板，两横托板另一侧分别连接竖向底板两端部并位于两个竖向侧板之间，竖挡板、竖向底板体与竖向侧板之间形成一个插槽，夹紧杆下端位于插槽中，在两竖向侧板上分别开设螺纹穿孔，该螺纹穿孔供螺丝一端穿过并与夹紧杆对应，竖向立板的顶部与竖向底板对应的部位之间通过连接杆件连接。

Laser welding fixture

【技术实现步骤摘要】
激光焊接工装夹具
本技术涉及一种激光焊接工装夹具。
技术介绍
随着电池技术的发展，激光焊接工艺应用越来越普及，由于激光焊接工艺的特性，要求焊接面贴合紧密，焊件固定良好无位移，因此在实际使用中存在诸多不便，虚焊问题严重，操作困难，解决方案多为开发固定模具，成本高，周期长。
技术实现思路
本技术的目的是在于解决上述技术问题，而提供一种激光焊接工装夹具，其有效保证了两个焊件紧密贴合，提高了焊接质量，并且工装制作简单，成本低，便于批量化使用。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种激光焊接工装夹具，它包括：固定支架和焊接固定托架，该固定支架包括竖向立板和水平底板，该竖向立板固定在该水平底板的一端，该水平底板的下方连接地脚，该焊接固定托架包括竖向固定板、两个夹紧杆和两个限位件，该竖向固定板包括竖向底板和两个竖向侧板，该水平底板的另一端与该竖向底板的下端铰接，两个竖向侧板固定在该竖向底板的两侧端并远离该竖向立板，该限位件包括横托板和竖挡板，该横托板的一侧连接竖挡板，两该横托板的另一侧分别连接竖向底板的两端部并位于两个竖向侧板之间，该竖挡板、该竖向底板体与该竖向侧板之间形成一个插槽，该夹紧杆的下端位于插槽中，在两竖向侧板上分别开设螺纹穿孔，该螺纹穿孔供螺丝的一端穿过并与夹紧杆对应，该竖向立板的顶部与该竖向底板对应的部位之间通过连接杆件连接。优选地，所述竖向底板的下端中部开设下缺口。优选地，所述下缺口的宽度为40mm至70mm。优选地，所述连接杆件包括固定杆、伸缩杆、旋转件和连接杆，该固定杆的一端连接在竖向立板，该固定杆的另一端与旋转件的一端转动连接，该旋转件的另一端与伸缩杆的一端螺纹匹配连接，该伸缩杆的另一端与连接杆的中部连接，该连接杆的两端分别连接在所述竖向底板两侧的连接耳板上。优选地，所述竖向底板的底部两端分别设有一耳板，两该耳板开设通孔，在该水平底板的另一端沿着宽度方向开设与该通孔对正的长通孔，该水平底板的该长通孔位于两该耳板的通孔之间，并通过销轴连接。优选地，所述横托板的底面呈朝远离所述竖向底板方向并向上方渐缩状。优选地，所述地脚为可调地脚。本技术的有益效果：本技术的工装夹具，其结构简单，操作方便，通过旋转螺钉可移动夹紧杆对两个焊接金属件进行紧密贴合，焊件固定方便可靠，通过旋转旋转件可调整焊接面的角度，有效提高了焊接质量。附图说明图1是本技术的一视角的立体结构示意图。图2是本技术的另一视角的立体结构示意图。1：固定支架，11：竖向立板，12：水平底板，13：地脚，2：焊接固定托架，21：竖向固定板，211：竖向底板，212：竖向侧板，213：下缺口，214：连接耳板，215：耳板，22：夹紧杆，3：限位件，31：横托板，32：竖挡板，4：夹紧杆，5：螺丝，6：连接杆件，61：固定杆，62：伸缩杆，63：旋转件，64：连接杆，7：销轴。具体实施方式如图1至图2所示，本技术的一种激光焊接工装夹具，它包括：固定支架1和焊接固定托架2，该固定支架1包括竖向立板11和水平底板12，该竖向立板11固定在该水平底板12的一端，该水平底板12的下方连接地脚13，该焊接固定托架2包括竖向固定板21、两个夹紧杆22和两个限位件3，该竖向固定板21的截面呈凹型，包括竖向底板211和两个竖向侧板212，该水平底板12的另一端与该竖向底板211的下端铰接，该竖向底板211与该竖向立板11对正，两个竖向侧板212固定在该竖向底板211的两侧端并远离该竖向立板11，该限位件3包括横托板31和竖挡板32，该横托板31的一侧连接竖挡板32，两该横托板31的另一侧分别连接竖向底板211的两端部并位于两个竖向侧板212之间，该竖挡板32、该竖向底板211与该竖向侧板212之间形成一个插槽，该夹紧杆4的下端位于插槽中，在两竖向侧板212上分别开设螺纹穿孔，该螺纹穿孔供螺丝5的一端穿过并与夹紧杆4接触，该竖向立板11的顶部与该竖向底板211对应的部位之间通过连接杆件6连接。为了便于焊件夹紧操作，所述竖向底板211的下端中部开设下缺口213。该下缺口为焊接区域，当两个金属件需紧密贴合时，在该区域可方便使用夹紧杆保证两焊件紧密贴合，操作方便又不影响焊接，提高焊接质量。优选地，所述下缺口213的宽度为40mm至70mm。优选地，所述连接杆件6包括固定杆61、伸缩杆62、旋转件63和连接杆64，该固定杆61的一端固设有连接头，该连接头通过销轴与该竖向立板11的固定板连接，该固定板位于该连接的凹槽中；该转动件63的一端设有孔道，另一端设有螺纹孔道，该固定杆61的另一端可转动的插入旋转件的孔道，该旋转件63的螺纹孔道与伸缩杆62一端的螺纹部匹配连接，该伸缩杆62的另一端设有连接头，该连接头上开设穿孔，该连接杆64穿过该穿孔，该连接杆64的中部位于穿孔中，该连接杆64的两端分别连接在所述竖向底板211两侧的连接耳板214上。竖向底板的底部与水平底板之间采用销轴连接，在实际使用过程中，通过适当旋转旋转件可调节竖向底板与旋转件之间的伸缩杆的长度来调节焊接角度。优选地，所述竖向底板211的底部两端分别设有一耳板215，两该耳板215开设通孔，在该水平底板12的另一端沿着宽度方向开设与该通孔对正的长通孔，该水平底板12的该长通孔位于两该耳板215的通孔之间，并通过销轴7连接，以使得该竖向底板可相对该水平底板旋转。为了减轻重量，所述横托板31的底面朝远离所述竖向底板211方向呈向上方渐缩状。确保夹具整体摆放平稳，所述地脚13为可调地脚。本技术的激光焊接工装夹具，主要是用于软包锂离子电池成组过程中的极耳与汇流排的激光焊接，首先将相框、电芯和汇流排组装后，电芯安装在相框中，将汇流排安装在电芯的极耳处。然后从顶部插入两个夹紧杆之间，通过旋紧顶出螺丝推动紧固杆将焊件固定夹紧，确保待焊件固定，，需要焊接的部位与下缺口对正，如果需要调节焊接面的角度，可通过旋转旋转件使竖向底板旋转一个角度，调整好后进行激光焊接，激光出光方向为水平方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接工装夹具，其特征在于：它包括：固定支架和焊接固定托架，该固定支架包括竖向立板和水平底板，该竖向立板固定在该水平底板的一端，该水平底板的下方连接地脚，该焊接固定托架包括竖向固定板、两个夹紧杆和两个限位件，该竖向固定板包括竖向底板和两个竖向侧板，该水平底板的另一端与该竖向底板的下端铰接，两个竖向侧板固定在该竖向底板的两侧端并远离该竖向立板，该限位件包括横托板和竖挡板，该横托板的一侧连接竖挡板，两该横托板的另一侧分别连接竖向底板的两端部并位于两个竖向侧板之间，该竖挡板、该竖向底板体与该竖向侧板之间形成一个插槽，该夹紧杆的下端位于插槽中，在两竖向侧板上分别开设螺纹穿孔，该螺纹穿孔供螺丝的一端穿过并与夹紧杆对应，该竖向立板的顶部与该竖向底板对应的部位之间通过连接杆件连接。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工装夹具，其特征在于：它包括：固定支架和焊接固定托架，该固定支架包括竖向立板和水平底板，该竖向立板固定在该水平底板的一端，该水平底板的下方连接地脚，该焊接固定托架包括竖向固定板、两个夹紧杆和两个限位件，该竖向固定板包括竖向底板和两个竖向侧板，该水平底板的另一端与该竖向底板的下端铰接，两个竖向侧板固定在该竖向底板的两侧端并远离该竖向立板，该限位件包括横托板和竖挡板，该横托板的一侧连接竖挡板，两该横托板的另一侧分别连接竖向底板的两端部并位于两个竖向侧板之间，该竖挡板、该竖向底板体与该竖向侧板之间形成一个插槽，该夹紧杆的下端位于插槽中，在两竖向侧板上分别开设螺纹穿孔，该螺纹穿孔供螺丝的一端穿过并与夹紧杆对应，该竖向立板的顶部与该竖向底板对应的部位之间通过连接杆件连接。2.根据权利要求1所述的激光焊接工装夹具，其特征在于：所述竖向底板的下端中部开设下缺口。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再一，卢达，张宏飞，赵显蒙，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11