隔板辅助激光打孔专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔板辅助激光打孔专用夹具。现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求。本实用新型专利技术的组成包括：夹具体（3），所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫片（4），所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板（5），所述的玻璃垫板上方放置工件（6），所述的工件上平面放置隔板（1），所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱（2）贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。本实用新型专利技术用于隔板辅助激光打孔专用夹具。

Special Fixture for Diaphragm Aided Laser Drilling

【技术实现步骤摘要】
隔板辅助激光打孔专用夹具
：本技术涉及手动夹紧机械设备领域，具体涉及一种隔板辅助激光打孔专用夹具。
技术介绍
：现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种隔板辅助激光打孔专用夹具。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体，所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板，所述的玻璃垫板上方放置工件，所述的工件上平面放置隔板，所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。所述的隔板辅助激光打孔专用夹具，所述的螺柱内部是圆柱孔并且上部为具有水平凹槽结构，所述的玻璃垫板的外径与所述的工件外径相同。本技术的有益效果：1.本技术是一种隔板辅助激光打孔专用夹具，该结构有效解决了现有技术激光直接照射工件表面进行打孔，使加工的孔变形较大，达不到规定要求的问题。本技术激光先在隔板上加工预制孔，然后激光穿过预制孔对工件加工成型的小孔，使小孔达到标准要求。本技术采用玻璃垫板、工件、隔板的外径相同，设置该结构便于装夹，拆卸简单，同时也便于更换易损件。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。具体实施方式：实施例1：一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体3，所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫片4，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板5，所述的玻璃垫板上方放置工件6，所述的工件上平面放置隔板1，所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱2贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。实施例2：根据实施例1所述的隔板辅助激光打孔专用夹具，所述的螺柱内部是圆柱孔并且上部为具有水平凹槽结构，所述的玻璃垫板的外径与所述的工件外径相同。实施例3：根据实施例1或2所述的隔板辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工方法，该方法包括如下步骤：首先将夹具体内部圆形环槽及螺纹清洗干净，将隔板按照工件要求，加工与工件一致的预制孔，然后依次将塑料垫片放置在所述的夹具体下部的环形凹槽内，放置时将塑料垫片内径与夹具体底部内径同轴，在将玻璃垫板放置在所述的塑料垫片上方，放置时保证与所述的塑料垫片同轴，然后将工件放置在所述的玻璃垫板上，并将工件与玻璃垫板的外径对齐，最后将隔板放置在所述的工件上，通过固定螺柱压紧即可实现隔板和工件的固定；加工工件上的小孔时，激光先在隔板上加工预制孔，然后激光对所述的工件与隔板相对应的孔部位上加工成型的小孔，使小孔达到标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体，其特征是：所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫片，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板，所述的玻璃垫板上方放置工件，所述的工件上平面放置隔板，所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。

【技术特征摘要】
1.一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体，其特征是：所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫片，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板，所述的玻璃垫板上方放置工件，所述的工件上平面放置隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊爱春，齐立涛，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23