用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具，所述内锅为由锅壁形成的具有上部开口的回转体形状，所述锅壁包括主体部和形成所述上部开口的锅口部，所述主体部接合至所述锅口部，其中所述锅口部为金属材料且所述主体部为非金属材料。根据本实用新型专利技术的用于电烹饪器具的内锅，通过使锅口部为金属材料，可以提高锅口部的强度，并且使主体部为非金属材料，可以节约内锅的成本。

【技术实现步骤摘要】
用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具
本技术总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具。
技术介绍
现有市场上的电烹饪器具的内锅有的由非金属材料制成，由于内锅在使用过程中难免会出现磕碰现象，这种类型的内锅一般容易在磕碰中造成损坏，尤其可能会使内锅的口部造成损坏，从而会使内锅出现缺口或裂纹，影响内锅的使用寿命。因此，需要提供一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具，以至少部分地解决上面提到的问题。
技术实现思路
为至少部分地解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种用于电烹饪器具的内锅，所述内锅为由锅壁形成的具有上部开口的回转体形状，所述锅壁包括主体部和形成所述上部开口的锅口部，所述主体部接合至所述锅口部，其中所述锅口部为金属材料且所述主体部为非金属材料。优选地，所述锅口部包括第一轴向延伸部，所述主体部包括第二轴向延伸部，所述第一轴向延伸部在所述第二轴向延伸部的外侧与所述第二轴向延伸部接合。优选地，所述锅口部还包括设置在所述第一轴向延伸部上方的凸缘部，所述凸缘部径向向内延伸，且与所述主体部的上边缘接合。优选地，所述第一轴向延伸部和所述第二轴向延伸部的接合部分为相互配合的波纹形状。优选地，所述第一轴向延伸部和所述第二轴向延伸部的轴向高度大于30mm。优选地，所述主体部的处于所述第二轴向延伸部下方的底部的最大外径D1与所述锅壁的最大外径D2满足：D1/D2＞0.75。优选地，所述主体部的体积占所述锅壁的总体积的50％以上。优选地，所述主体部的材料包括碳、玻璃、石材和陶瓷中的一种，所述锅口部的材料为铁、铝、钢、锌、镁中的一种。优选地，所述内锅还包括在所述锅口部处相对于所述锅壁向外延伸的翻边。本技术还公开了一种电烹饪器具，所述电烹饪器具包括如上所述的内锅。根据本技术的方案，通过使锅口部为金属材料，可以提高锅口部的强度，从而使内锅更为坚固、耐用。此外，通过使主体部为非金属材料，可以节约内锅的成本，并且可以更好的积蓄热量，从而提高加热效率。该方案成型工艺简单，内锅更加牢固耐用。附图说明为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。图1为根据本技术的优选实施方式的内锅的截面示意图；图2为根据本技术的优选实施方式的内锅的分解立体图；以及图3为根据本技术的优选实施方式的制造内锅的方法流程图。具体实施方式在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。以下，参照图1-图2对本技术的优选实施方式的内锅和电烹饪器具进行说明。根据本技术的内锅优选地可以应用于通过电磁感应的方式进行加热的电烹饪器具，当然其也可以应用于通过例如加热盘进行加热的电烹饪器具。根据本技术的电烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或者其它电加热炊具。应当了解，根据本技术的电烹饪器具除具有煮饭功能外，还可以具有煮粥、煲汤等功能。下文将对本技术的内锅进行详细描述。如图1所示，根据本技术的内锅100包括锅壁110，内锅100为由锅壁110绕其中心轴线形成的回转体，内锅100包括上部开口120。锅壁110包括锅口部111和主体部112，锅口部111接合至主体部112。锅口部111形成上部开口120。在根据本技术的方案中，锅口部111由金属材料制成，例如锅口部111的材料可以为铁、铝、钢、锌、镁中的一种或上述金属的合金，优选为铝。该方案可以使锅口部111更坚固耐用，并且可以避免其在平时使用过程中因受到磕碰而损坏。主体部112由非金属材料制成，例如，主体部112的材料可以为碳、玻璃、石材和陶瓷中的一种，优选为碳或者石材。优选地，主体部112的体积占锅壁110的总体积的50％以上，例如，主体部112的体积可以为锅壁110的总体积的80％。该方案可以利于主体部112在内锅100的加热过程中更好的存蓄热量，从而提高加热效率。优选地，锅口部111还包括相对于锅壁110向外延伸的翻边113，从而方便用户把持内锅100。在一个优选方案中，如图1和图2所示，锅口部111包括环形的第一轴向延伸部114，主体部112包括环形的第二轴向延伸部115。第一轴向延伸部114在第二轴向延伸部115的外侧与第二轴向延伸部115接合。以此方式，金属制成的第一轴向延伸部114设置在第二轴向延伸部115的外侧，从而可对第二轴向延伸部115起到有效的保护作用。进一步优选地，第一轴向延伸部114和第二轴向延伸部115的轴向高度H大于30mm，该方案一方面可以增强锅口部111和主体部112之间在内锅100的径向上的结合强度，另一方面，第一轴向延伸部114可以进一步对第二轴向延伸部115起到保护作用，从而可以增强内锅100的强度。优选地，继续参考图1和图2，第一轴向延伸部114和第二轴向延伸部115的接合部分为相互配合的波纹形状，该方案可以在多个方向实现第一轴向延伸部114和第二轴向延伸部115的接合，进而可以增强接合强度。如图1所示，锅口部111还包括设置在第一轴向延伸部114上方的环形的凸缘部116，凸缘部116沿内锅100的径向方向向内延伸。凸缘部116与主体部112的上边缘接合。该方案可以增强锅口部111和主体部112在轴向上的接合强度。继续参考图1，优选地，主体部112的处于第二轴向延伸部115下方的主受热区域的最大外径D1与锅壁110的最大外径D2的关系满足：D1/D2＞0.75。例如，在一个优选示例中，D1/D2可以为0.8。该优选的实施方式可以增大内锅100中食物的受热面积，从而提高加热效率。下文将参照图3描述根据本技术的制造用于电烹饪器具的内锅的方法：首先执行步骤S1(即成型步骤)，形成主体部112。在该成型步骤中，可以通过压铸或车削等方式将上文所述的非金属材料成型为具有预定外观尺寸的主体部112。接着可以执行步骤S2(即铸造步骤)，即，将主体部112放入模具中，通过铸造工艺形成与主体部112接合的锅口部111。具体地，在该铸造步骤中，可以将步骤S1中成型的非金属材料的主体部112放入模具中，通过铸造工艺将待形成锅口部111的金属材料注入模具，从而金属材料牢靠结合在一起并与非金属材料的主体部112接合。可以理解，上文所述的形成锅口部111的金属此时形成为例如铸铁、铸铝、铸钢、铸造锌合金或铸造镁合金等。该方案可以提高内锅的强度。接着可以执行步骤S3(即修整步骤)，即将铸造完成的内锅进行修整、去毛边操作，从而可以避免内锅表面毛糙，进而增强外观效果。应当了解，上述实施方式只是制造内锅的一种实施方式，其中各个步骤并不都是必要的，可以根据需求增加或减少其中的一个或多个步骤。根据本技术的方案，通过使锅口部为金属材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅为由锅壁形成的具有上部开口的回转体形状，所述锅壁包括主体部和形成所述上部开口的锅口部，所述主体部接合至所述锅口部，其中所述锅口部为金属材料且所述主体部为非金属材料。

【技术特征摘要】
1.一种用于电烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅为由锅壁形成的具有上部开口的回转体形状，所述锅壁包括主体部和形成所述上部开口的锅口部，所述主体部接合至所述锅口部，其中所述锅口部为金属材料且所述主体部为非金属材料。2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅口部包括第一轴向延伸部，所述主体部包括第二轴向延伸部，所述第一轴向延伸部在所述第二轴向延伸部的外侧与所述第二轴向延伸部接合。3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述锅口部还包括设置在所述第一轴向延伸部上方的凸缘部，所述凸缘部径向向内延伸，且与所述主体部的上边缘接合。4.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述第一轴向延伸部和所述第二轴向延伸部的接合部分为相互配合的波纹形状。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽涌，梁恩松，张任，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33