一种退火料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火料架，由若干矩形的平行排列的固定框架和四根不锈钢圆钢条构成，四根不锈钢圆钢条对应焊接在固定框架四角处，所述固定框架通过浇铸形成，在固定框架四角处设有圆孔，四根不锈钢圆钢条分别穿过所有固定框架的相应的四个圆孔并与之焊接固定。本实用新型专利技术采用消失模浇铸方法制造的退火料架尺寸准确标准、制作工作效率高、承压强度高、生产成本低，具有很好的应用前景。

An Annealing Material Frame

【技术实现步骤摘要】
一种退火料架
本技术涉及钢铁加工领域，特别涉及一种退火料架。
技术介绍
根据生产工艺，很多钢管热处理后需要及时退火，退火时通常将一批钢管放置在料架上，利用行车将料架连同钢管一起放入退火炉中退火。现有的钢管退火料架均使用不锈钢圆钢制作而成，在退火时该料架在箱式退火炉中要承受1200℃的温度，由于料架上放有退火的不锈钢管材，在高温和负荷以及出炉时吊装的影响下，料架极易变形。为了加强料架的强度经过多次改造，现有的料架是采用了用不锈钢圆钢制作一组五件固定框架，然后再用不锈钢圆钢条与固定框架组合焊接而成。经过实践这种退火料架比先前没有固定框的料架耐用度大大提高。但是这种料架制作非常繁琐费力，制作固定框架时，先要将圆钢放在专门设计的煨弯模架上，将弯曲部分用乙炔氧气进行加热，待到达煨弯温度后用人工将弯逐一弯出。这种制作的固定框架在与长条形圆钢焊接时也是有一定缺陷的，因为固定框架与配合的圆钢结合处很少因而焊接量很大，否则焊接不牢。另外煨弯成形的固定框架有一定的变形，人工进行校正非常费力，煨弯时由于温度和弯曲力的影响，最后成形两端对接处往往尺寸不甚理想，会经常进行修割和堆焊误差处。整个料架成本中，人工成本（包括后续维修成本）占据很大一部分。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供可采用现有的设备以及不锈钢材料生产后的废料进行浇铸加工制造的一种退火料架，具有尺寸准确标准，制作工作效率高，承压强度高，生产成本低等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种退火料架，由若干平行排列的矩形固定框架和四根不锈钢圆钢条构成，四根不锈钢圆钢条对应焊接在固定框架四角处，所述固定框架通过浇铸形成，在固定框架四角处设有圆孔，四根不锈钢圆钢条分别穿过所有固定框架的相应的四个圆孔并与之焊接固定。进一步，在固定框架的四个圆孔两侧周围均设置有一定宽度的厚圆环，两侧的圆环与固定框架一体成型，以使圆孔处的厚度大于其他部位的厚度，用于增大与不锈钢圆钢条进行焊接的焊接面积。进一步，制备固定框架的原材料为各种不锈钢生产废料。进一步，长方体退火料架的相邻两件固定框架及四根不锈钢圆钢条形成的四面上分别焊接有两根加强筋，用于加强退火料架的承压强度。进一步，焊接后两根加强筋呈“V”形结构，在相邻两件固定框架间的一根圆钢条中间位置和相邻的另一根圆钢条与固定框架形成的两固定点上共形成三个焊接点。进一步，所述固定框架为五件，每件固定框架为正方形结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的固定框架采用消失模浇铸的方法制造，在矩形框架上四角处设置有圆孔，不锈钢穿过圆孔后就可以直接焊接，焊接非常方便快捷，强度也容易得到保证，同时制造的尺寸准确标准，制作工作效率高，固定框架以及料架整体的强度都很高。2、本技术中的固定框架可以采用现有的设备以及不锈钢材料生产后的废料进行浇铸加工，每套料架设计五件固定框架，需要用三十公斤不锈钢材料，在每年需要大量退火料架的情况下，能节约很可观的生产成本。附图说明图1-本技术退火料架俯视图。图2-本技术固定框架结构示意图。其中：1-固定框架；2-不锈钢圆钢条；3-加强筋；4-圆孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种退火料架，由若干平行排列的矩形固定框架1和四根不锈钢圆钢条2构成，固定框架1是一体成型的420mm×420mm正方形结构，在四角处设有圆孔4，圆孔的直径为24mm，四根直径为24mm的不锈钢圆钢条2分别穿过所有固定框架1的相应的四个圆孔并与之焊接固定。在实际应用中，固定框架1可根据需要设计不同的尺寸大小，同时，四根不锈钢圆钢条2的长度决定焊接固定框架1的数量，当不锈钢圆钢条比较长时可以通过增设固定框架1来增加退火料架的承压强度。所述固定框架1可以采用现有的设备以及不锈钢材料生产后的不锈钢废料通过消失模浇铸的方法制造而成，在固定框架1的四个圆孔的两侧周围均设置有8mm宽3mm厚的圆环，两侧的圆环与固定框架1一体成型的，以使圆孔处的厚度大于其他部位的厚度，用于增大与不锈钢圆钢条2进行焊接的焊接面积。目前加工设计五件固定框架的退火料架需要三十斤不锈钢材料，而每年需要大量退火料架，同时固定框架变形后可以重复利用这样能节约很可观的生产成本。长方体退火料架的相邻两件固定框架1及四根不锈钢圆钢条2形成的四面的圆钢条上分别焊接有两根加强筋3，焊接后两根加强筋3呈“V”形结构，在相邻两件固定框架1间的一根圆钢条2中间位置和相邻的另一根圆钢条2与固定框架1形成的两固定点上共形成三个焊接点，用于加强退火料架的承压强度。为更好的理解本技术，本技术的使用方法如下：将需要进行退火处理的工件横向放置在退火料架中，然后将退火料架吊装到箱式退火炉内进行退火处理，退火结束后，将退火料架吊装出来放置，再将工件取出。退火料架可以重复多次使用，变形后，将退火料架的废料重新浇铸加工为固定框架，再与四根不锈钢圆钢条进行焊接制作成新的退火料架。最后需要说明的是，本技术的上述实施例仅是为说明本技术所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火料架，由若干平行排列的矩形固定框架和四根不锈钢圆钢条构成，四根不锈钢圆钢条对应焊接在固定框架四角处，其特征在于，所述固定框架通过浇铸形成，在固定框架四角处设有圆孔，四根不锈钢圆钢条分别穿过所有固定框架的相应的四个圆孔并与之焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种退火料架，由若干平行排列的矩形固定框架和四根不锈钢圆钢条构成，四根不锈钢圆钢条对应焊接在固定框架四角处，其特征在于，所述固定框架通过浇铸形成，在固定框架四角处设有圆孔，四根不锈钢圆钢条分别穿过所有固定框架的相应的四个圆孔并与之焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种退火料架，其特征在于，在固定框架的四个圆孔两侧周围均设置有一定宽度的厚圆环，两侧的圆环与固定框架一体成型，以使圆孔处的厚度大于其他部位的厚度，用于增大与不锈钢圆钢条进行焊接的焊接面积。3.根据权利要求1或2所述的一种退火料架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝渝，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50