一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，包含配料，熔料，成型，打磨、抛光、厚薄检测，清洗、烘干，导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，应力检测、电功率检测，二次烘干、包装；本发明专利技术主要通过吹制成型工艺，保证加热器皿内面均匀平整一致，通过外底面打磨、抛光工艺，保证加热器皿加热面厚度均匀一致，通过在导磁发热浆料中添加全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉原料，来保证其不易从加热器皿底面剥落，避免了其出现短路打火而导致底部受热不均，进而破裂的问题。本发明专利技术优点是：能保证制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿各处玻璃发热、导热、膨胀、收缩均匀一致，应力平衡不被打破，从而解决了其在加热过程中，容易出现破裂的痛点。

A Manufacturing Process of All-High Borosilicate Glass Magnetically Conductive Heating Utensils

【技术实现步骤摘要】
一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺
本专利技术涉及家用电器领域，具体的说是涉及一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺。
技术介绍
由于高硼硅玻璃在吹制成玻璃器皿的过程中，容易出现厚薄不均均(特别时底部)的现象，在对底部进行加热的过程中，易导致底部受热膨胀、收缩不一致，即厚的地方吸热、导热慢，导致膨胀时间会慢一些，而薄的地方吸热、导热相对较快一些，导致膨胀时间会快一些，这样的结果就极易导致玻璃器皿底部各处的压应力及张应力平衡被打破进而发生破裂问题。而这一痛点是至今困扰着高硼硅玻璃在全玻璃加热器皿这个领域的大力发展应用。目前市场上，无论是由高硼硅玻璃制成的水壶，还是养生壶或调奶器等玻璃加热器皿，大都是把玻璃底部切掉，然后再装上不锈钢发热盘，进行使用。众所周知，不锈钢发热盘含有重金属，在高温的情况下，容易析出，会影响人们的身体健康，同时也容易氧化结垢，不容易清洗，不能满足人们的对卫生、健康的要求。即使有一部分的由高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿，没有将玻璃底部切掉，但是其应用范围通常比较小。目前采用高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿，例如高硼硅玻璃加热壶，其壶底所能承受的电功率最大极限值只有400W，它只能用于保温，如若用其进行烧水，则通常需要一个漫长的等待过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能制备出底部厚薄均匀，并保证玻璃导磁发热快、膨胀、收缩均匀一致、能实现大功率加热且加热时间快，不易破裂的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，包含如下步骤：S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。进一步，所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料按照配方百分比包含有67％～77％石英砂、14％～24％硼砂、1％～11％硼酸、2.1％～3.1％氢氧化铝及0.09％～0.19％食盐；所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的导磁发热浆料原料按照配方百分比包含有52％～62％银粉、30％～40％上述高硼硅玻璃粉、4％～6％松油醇及4％～8％环氧树脂。进一步，所述步骤S4中打磨、抛光、厚薄检测，具体包含如下步骤：S41、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨将步骤S3中经吹制成型并经退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面粗打磨机的打磨台上，进行外底面粗打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行外底面粗打磨时，采用的是金刚石粗砂作为打磨介质；S42、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨先将步骤S41中外底面经粗打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面精打磨机的打磨台上，进行外底面精打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，采用的是金刚石中砂作为打磨介质；S43、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光将步骤S42中外底面经精打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面抛光机的打磨台上，进行外底面抛光处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，采用的是金刚石细砂作为打磨介质；S44、全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄检测：采用厚薄规探测仪，对步骤S43中外底面经抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部厚薄检测，并观察其底部厚度是否处在2mm±0.2mm范围内；若在此范围内，则为合格，否则为不合格。进一步，所述步骤S5中清洗、烘干，具体包含如下步骤：S51、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的粗洗台上，然后再采用自来水对放置在所述粗洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体粗洗；S52、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗先将步骤S51中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的精洗台上，然后再采用自来水对放置在所述精洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体精洗；S53、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体终洗：先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中设有的自动清洗机中，然后再采用60℃的纯净水对放置在自动清洗机中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体终洗；S54、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体烘干先将步骤S52中整体经终洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入在一次烘干机中，进行整体一次烘干处理，待整体一次烘干处理完成后，取出备用，并等待进入下一道的导磁发热浆料上料、高温熔融与退火工艺处理。进一步，所述步骤S6中导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，具体包含如下步骤：S61、导磁发热浆料上料先将步骤S5中经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面朝上，放置在移印机中，然后采用移印机将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到所述经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上；S6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：包含如下步骤：S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。...

【技术特征摘要】
1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：包含如下步骤：S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。2.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料按照配方百分比包含有67％～77％石英砂、14％～24％硼砂、1％～11％硼酸、2.1％～3.1％氢氧化铝及0.09％～0.19％食盐；所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的导磁发热浆料原料按照配方百分比包含有52％～62％银粉、30％～40％上述高硼硅玻璃粉、4％～6％松油醇及4％～8％环氧树脂。3.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中打磨、抛光、厚薄检测，具体包含如下步骤：S41、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨将步骤S3中经吹制成型并经退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面粗打磨机的打磨台上，进行外底面粗打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行外底面粗打磨时，采用的是金刚石粗砂作为打磨介质；S42、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨先将步骤S41中外底面经粗打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面精打磨机的打磨台上，进行外底面精打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，采用的是金刚石中砂作为打磨介质；S43、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光将步骤S42中外底面经精打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面抛光机的打磨台上，进行外底面抛光处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，采用的是金刚石细砂作为打磨介质；S44、全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄检测：采用厚薄规探测仪，对步骤S43中外底面经抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部厚薄检测，并观察其底部厚度是否处在2mm±0.2mm范围内；若在此范围内，则为合格，否则为不合格。4.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中清洗、烘干，具体包含如下步骤：S51、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的粗洗台上，然后再采用自来水对放置在所述粗洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体粗洗；S52、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗先将步骤S51中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的精洗台上，然后再采用自来水对放置在所述精洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体精洗；S53、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体终洗：先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中设有的自动清洗机中，然后再采用60℃的纯净水对放置在自动清洗机中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体终洗；S54、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体烘干先将步骤S52中整体经终洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入在一次烘干机中，进行整体一次烘干处理，待整体一次烘干处理完成后，取出备用，并等待进入下...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊才东，熊强，
申请(专利权)人：湖北华强日用玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42