制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶技术

本发明专利技术公开了一种制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法。它包括原料预加工，制备玻璃配合料，熔制，成型，退火、冷却，贴膜、烤花。本发明专利技术具有生产成本较低，产量高，产品均一稳定，成品率较高的优点。本发明专利技术还公开了一种仿陶瓷防漏玻璃瓶。

Method of Preparing Anti-leakage Glass Bottle Imitating Ceramic and Anti-leakage Glass Bottle Imitating Ceramic

【技术实现步骤摘要】
制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶
本专利技术涉及包装容器
，更具体地说它是制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法。本专利技术还公开了仿陶瓷防漏玻璃瓶。
技术介绍
玻璃瓶以其卫生、制造成本低、生产效率高占据目前市场上酒瓶类包装瓶的主流地位。但随着生活水平的提高，人们比较重视瓶子的装饰功能。各种仿古瓶受到越来越多的消费者的喜爱，尤其以陶瓷瓶居多。中国的中医药文化的产品，代表了中国的传统文化，其与同样代表中国文化的陶瓷瓶非常匹配，例如，采用陶瓷瓶盛装中医药文化的产品(膏滋、中药丸、中药等)，能非常直观地展示陶瓷瓶装产品的古朴品质；但就我国目前的陶瓷行业来讲，存在以下几个问题：1)陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低，比如其成型仍普遍采用热压、注浆和干压成型，注浆成型完全依赖人工完成，效率低，且耗费大量人力，生产成本较高，而冷等静压、热等静压成型技术及装备少有应用；2)陶瓷生产周期较长；3)陶瓷生产需要消耗大量的能源；4)产量低，无法满足大批量的需求；5)产品质量不稳定；6)由于其注浆成型完全依赖人工完成，因此，人为造成产品缺陷较多、产品尺寸难掌控；7)陶瓷材料中含有铅等有毒物质，用于储存食品或保健品对人体健康不利，且其材料成本较高，成品率较低，容易出现渗漏；等。以上缺陷造成产品(尤其是液态产品)难以与陶瓷瓶进行装配。现有申请号为：201410253781.5，专利名称为《一种环保型仿白瓷玻璃瓶》公开了一种使用喷漆的方式制作仿白瓷玻璃瓶的方法，其制作的白瓷玻璃瓶并不能很大程度上起到对光的遮蔽性作用；由于其公开的制备方法是直接将白色面漆喷涂至光滑的玻璃瓶上，其制得的白瓷玻璃瓶色泽并不牢固，且由于采用白色面漆直接喷涂，会影响其食用安全性，因此将其作为食品容器或药品容器不够安全。现有申请号为：201610239572.4，专利名称为《一种彩色烤花无铅仿瓷玻璃酒瓶的生产方法》公开了一种使用喷涂的方式将瓶体喷涂成各种颜色的仿瓷玻璃酒瓶的生产方法，使其制备的仿瓷玻璃酒瓶达到对光的遮蔽性的效果，由于其直接将将瓶体喷涂成各种颜色的仿瓷玻璃酒瓶，其制得的仿瓷玻璃酒瓶色泽并不牢固，且会影响其食用安全性，因此将其作为食品容器或药品容器不够安全。因此，现亟需开发一种安全卫生，生产成本较低，成品率较高，防渗漏性能较好的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是为了提供制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，生产成本较低，产量高，产品均一稳定，成品率较高，制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体安全卫生，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好。本专利技术的第二目的是为了提供一种仿陶瓷防漏玻璃瓶，安全卫生，仿陶瓷效果逼真，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好。为了实现上述本专利技术的第一目的，本专利技术的技术方案为：制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：原料预加工，选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；步骤二：制备玻璃配合料，将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；步骤三：熔制，将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；其中，玻璃配合料的熔制温度为1550～1600℃、融化时间24～30小时；步骤四：成型，将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；步骤五：退火、冷却，将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；步骤六：贴膜、烤花，将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。在上述技术方案中，步骤一中，将所述碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，萤石，方解石均过10～20目；将所述原料干燥至水分含量为2％以下。在上述技术方案中，步骤三中，玻璃配合料的熔制温度为1580℃、融化时间27小时。在上述技术方案中，步骤一中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体的原料包括按重量份数计为10～20份的碎玻璃，按重量份数计为6～10份的纯碱，按重量份数计为28～48份的石英砂，按重量份数计为20～33份的长石粉，按重量份数计为2～5份的硝酸钠，按重量份数计为8～12份的萤石，按重量份数计为9～20份的氟硅酸钠，按重量份数计为2～5份的方解石，按重量份数计为1～5份的二氧化钛。在上述技术方案中，所述碎玻璃按重量份数计为15～17份，所述纯碱按重量份数计为7～9份，所述石英砂按重量份数计为30～32份，所述长石粉按重量份数计为23～25份，所述硝酸钠按重量份数计为2～4份，所述萤石按重量份数计为8～9份，所述氟硅酸钠按重量份数计为10～12份，所述方解石按重量份数计为2～4份，所述二氧化钛按重量份数计为1～2份。在上述技术方案中，所述碎玻璃按重量份数计为16份，所述纯碱按重量份数计为8份，所述石英砂按重量份数计为31份，所述长石粉按重量份数计为24份，所述硝酸钠按重量份数计为3份，所述萤石按重量份数计为8份，所述氟硅酸钠按重量份数计为11份，所述方解石按重量份数计为3份，所述二氧化钛按重量份数计为1.4份。为了实现上述本专利技术的第二目的，本专利技术的技术方案为：仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：包括外盖、内盖、铝箔垫片和所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体；所述外盖包括顶端和位于所述顶端下端的外盖盖沿；所述内盖呈下端开口的圆柱形结构，所述内盖下端设有内盖盖沿；所述内盖位于所述外盖内、且所述内盖盖沿位于所述外盖盖沿下端；所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体上端设有瓶口，所述瓶口上设有外螺纹；所述内盖内表面设置有螺纹；所述铝箔垫片位于所述内盖内。在上述技术方案中，所述顶端呈圆弧形，所述外盖盖沿呈空心圆柱体，所述顶端的内径大于所述外盖盖沿内径；所述内盖盖沿外径大于所述内盖外径；所述内盖外径小于所述外盖盖沿内径；在上述技术方案中，所述外盖为PS塑料外盖，所述内盖为PE内盖。在上述技术方案中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体下端设有罐底；有贴膜设于所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体外周。本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法生产成本较低，成品率较高，产量高，本专利技术制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体产品均一稳定，密封效果较好，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好；本专利技术仿陶瓷防漏玻璃瓶安全卫生，很适合用作食品容器或药品容器；(2)本专利技术仿陶瓷效果逼真，颜色均一，遮蔽性好，能够防止光射入瓶内，有效保护内置的光感成分不被破坏，适用性较强；外观美观、具有陶瓷的典雅古朴；(3)本专利技术具有较好的密封效果，防漏效果好，能克服现有陶瓷瓶易渗透的缺点。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶产品图一。图3为本专利技术制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶产品图二。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：原料预加工，选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；步骤二：制备玻璃配合料，将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；步骤三：熔制，将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；其中，玻璃配合料的熔制温度为1550～1600℃、融化时间24～30小时；步骤四：成型，将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；步骤五：退火、冷却，将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；步骤六：贴膜、烤花，将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。...

【技术特征摘要】
1.制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：原料预加工，选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；步骤二：制备玻璃配合料，将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；步骤三：熔制，将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；其中，玻璃配合料的熔制温度为1550～1600℃、融化时间24～30小时；步骤四：成型，将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；步骤五：退火、冷却，将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；步骤六：贴膜、烤花，将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。2.根据权利要求1所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：步骤一中，将所述碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，萤石，方解石均过10～20目；将所述原料干燥至水分含量为2％以下。3.根据权利要求1或2所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：步骤三中，玻璃配合料的熔制温度为1580℃、融化时间27小时。4.根据权利要求3所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：步骤一中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体的原料包括按重量份数计为10～20份的碎玻璃，按重量份数计为6～10份的纯碱，按重量份数计为28～48份的石英砂，按重量份数计为20～33份的长石粉，按重量份数计为2～5份的硝酸钠，按重量份数计为8～12份的萤石，按重量份数计为9～20份的氟硅酸钠，按重量份数计为2～5份的方解石，按重量份数计为1～5份的二氧化钛。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金锦，
申请(专利权)人：武汉龙族药号生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42