粉色本体着色玻璃组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种粉色本体着色玻璃组合物，该粉色本体着色玻璃组合物通过添加特定组成和比例的着色剂，适度控制玻璃熔窑内的氧化还原气氛，而对玻璃进行本体着色，可用于玻璃生产线大规模生产，具有透明度好、色泽稳定柔和、易于熔化成型等特点。本发明专利技术的粉色本体着色玻璃组合物适用于平板玻璃的生产工艺，包括浮法、垂直引上法、对辊法、压延法、格法，特别适用于浮法玻璃的生产工艺。本发明专利技术所生产的粉色玻璃，颜色柔和、高雅，广泛应用于建筑、装饰及制镜行业中，特别是中东地区广受欢迎。

Composition of Pink Ontological Colored Glass

【技术实现步骤摘要】
粉色本体着色玻璃组合物
本专利技术涉及玻璃组合物领域，特别是涉及一种粉色本体着色玻璃组合物。
技术介绍
本体着色玻璃也称吸热玻璃，是在玻璃的原料中加入一定量的有吸热性能的着色剂而制成的有色玻璃。本体着色玻璃能吸收大量太阳红外热辐射和部分紫外线，减弱太阳光的照射强度，并保持一定的可见光透射比，起到遮阳、隔热、防眩、采光及装饰等作用，具有一定的节能效果。该产品还可作为镀膜玻璃的优良基板。本体着色玻璃适用于各类建筑门窗、幕墙、汽车、船舶、家具、装饰装潢等领域。但是，目前市面上已有的本体着色玻璃，存在透明度不足、色泽稳定性差、颜色不够柔和等缺陷，限制了本体着色玻璃的应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对本体着色玻璃透明度不足、色泽稳定性差、颜色不够柔和的问题，提供一种粉色本体着色玻璃组合物。一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：SiO2：69.0-83.0Al2O3：0.7-3.0CaO：0.2-9.5MgO：0.2-4.5Na2O：4.0-15.0K2O：0.2-2.0B2O3：0-15.0，所述着色剂包含：Se：0.005-1.0Fe2O3：0.01-0.18。上述粉色本体着色玻璃组合物，通过添加特定组成和比例的着色剂，适度控制玻璃熔窑内的氧化还原气氛，而对玻璃进行本体着色，可用于玻璃生产线大规模生产，具有透明度好、色泽稳定柔和、易于熔化成型等特点。优选地，所述着色剂还包含Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4中的一种或几种。更为优选地，所述Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4的重量百分比分别为：Na2SeO4：0.01-1.0Na2SeO3：0.01-1.0ZnSeO4：0.01-1.0ZnSeO3：0.01-1.0Nd2O3：0.04-5.0ZnO：0.01-2.0MnO2：0.02-1.0KMnO4：0.01-1.0。一种粉色玻璃，由根据上述任一粉色本体着色玻璃组合物通过玻璃融化工艺制成。本专利技术的粉色本体着色玻璃组合物适用于平板玻璃的生产工艺，包括浮法、垂直引上法、对辊法、压延法、格法，特别适用于浮法玻璃的生产工艺。本专利技术所生产的粉色玻璃，颜色柔和、高雅，广泛应用于建筑、装饰及制镜行业中，特别是中东地区广受欢迎。优选地，所述粉色玻璃的可见光透过率≥84％。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例本专利技术提供了一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：SiO2：69.0-83.0Al2O3：0.7-3.0CaO：0.2-9.5MgO：0.2-4.5Na2O：4.0-15.0K2O：0.2-2.0B2O3：0-15.0，所述着色剂包含：Se：0.005-1.0Fe2O3：0.01-0.18。除上述组分外，还可以添加其他组分，只要本专利技术的最低作用效果能够实现即可。优选地，所述着色剂还包含Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4中的一种或几种。上述Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4可以作为辅助剂增强玻璃的颜色鲜艳性能。更为优选地，所述Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4的重量百分比分别为：Na2SeO4：0.01-1.0Na2SeO3：0.01-1.0ZnSeO4：0.01-1.0ZnSeO3：0.01-1.0Nd2O3：0.04-5.0ZnO：0.01-2.0MnO2：0.02-1.0KMnO4：0.01-1.0。一种粉色玻璃，由根据上述任一粉色本体着色玻璃组合物通过玻璃融化工艺制成。优选地，所述粉色玻璃的可见光透过率≥84％。本专利技术的着色剂按照比例加入经过科学计算、准确称量的由各种玻璃生产原料组成的玻璃配合料中，根据玻璃生产工艺进行混料、熔制、成型、退火、切裁、装箱、入库等工艺流程进行生产，即可得到颜色稳定的粉色玻璃。其中原料的氧化还原性、玻璃成份、熔化温度、熔化气氛对玻璃质量的稳定性、颜色的鲜艳性具有直接影响，必须根据产品质量、熔窑特性进行工艺参数控制，才能生产出性能稳定的粉色玻璃产品。以下结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。在本专利技术的玻璃原料中SiO2由硅砂或砂岩引入，Al2O3由长石引入(高级玻璃可由氧化铝引入)，CaO和MgO由石灰石和白云石引入，Na2O由元明粉、砂岩、硅砂、长石、纯碱、硝酸钠、硼砂等引入，K2O由长石、砂岩粉或碳酸钾引入，B2O3由硼砂引入，Se由硒粉及硒酸盐引入，Fe2O3由各种原料中所含氧化铁、铁红引入。本专利技术实施例所采用的主要工艺参数如下：玻璃拉引量：400吨/天熔窑气氛：氧化气氛热点温度：1580±10℃冷末池底温度：890±10℃成型温度：1090±5℃玻璃厚度：5mm玻璃原板宽：3300mm拉引速度：402m/h。实施例1：在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：SiO2：71.80％，Al2O31.20％，CaO：8.20％；MgO：4.0％，Na2O：14.0％，K2O：0.40％，Se0.15％，Fe2O3：0.09％，ZnO：0.05％，Nd2O3：0.05％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成型、退火、切裁、装箱、入库等生产流程生产出粉色本体着色玻璃。实施例2：在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：SiO2：71.61％，Al2O3：1.00％，CaO：8.42％；MgO：4.0％，Na2O：13.6％，K2O：0.80％，Se0.15％，Fe2O3：0.08％，Zn2SeO3：0.08％，Nd2O3：0.06％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成型、退火、切裁、装箱、入库等生产流程生产出粉色本体着色玻璃，该玻璃色调比实施案例1粉色更重，但相应成本也高。实施例3：在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：SiO2：71.61％，Al2O31.00％，CaO：6.42％；MgO：4.0％，Na2O：13.6％，K2O：0.80％，B2O3：2.0％，Se0.15％，Fe2O3：0.08％，Na2SeO3：0.09％，Nd2O3：0.07％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，其特征在于，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：SiO2：69.0‑83.0Al2O3：0.7‑3.0CaO：0.2‑9.5MgO：0.2‑4.5Na2O：4.0‑15.0K2O：0.2‑2.0B2O3：0‑15.0，所述着色剂包含：Se：0.005‑1.0Fe2O3：0.01‑0.18。

【技术特征摘要】
1.一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，其特征在于，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：SiO2：69.0-83.0Al2O3：0.7-3.0CaO：0.2-9.5MgO：0.2-4.5Na2O：4.0-15.0K2O：0.2-2.0B2O3：0-15.0，所述着色剂包含：Se：0.005-1.0Fe2O3：0.01-0.18。2.根据权利要求1所述的粉色本体着色玻璃组合物，其特征在于，所述着色剂还包含Na2SeO4、Na2SeO3、ZnSeO4、ZnSeO3、Nd2O3、ZnO、MnO2、KMnO4中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的粉色...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉聪，李雪莲，秦丽艳，
申请(专利权)人：中国耀华玻璃集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13