一种不锈钢管冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设有夹紧块，所述夹紧块底部设有固定模块，所述固定模块底部设有压紧装置，所述压紧装置底部设有冲孔模块，所述冲孔模块底部设有活塞杆，所述活塞杆底部设有液压气缸，所述液压气缸底部设有支撑平台，所述支撑平台底部设有转动轴辊，所述转动轴辊底部设有散热风箱，所述散热风箱两侧设有数控阀门，所述数控阀门底部设有下料装置，所述下料装置两侧设有定位模具，所述定位模具底部设有套装管体，所述套装管体底部设有径向下料管。该种不锈钢管冲孔装置结构简单，功能实用，能满足钢管生产行业对不锈钢管冲孔装置的实用需求。

A Stainless Steel Tube Punching Device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管冲孔装置
本技术属于冲孔装置
，具体涉及一种不锈钢管冲孔装置。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。然而现有的冲孔装置在其精确控制以及多冲头高频冲击上仍需改进，所以我们需要一款新型的不锈钢管冲孔装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管冲孔装置，以解决其精确控制以及多冲头高频冲击等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设有夹紧块，所述夹紧块底部设有固定模块，所述固定模块底部设有压紧装置，所述压紧装置底部设有冲孔模块，所述冲孔模块包括冲头、贯通槽孔、模芯本体、固定螺母，所述冲头设置在冲孔模块上表面，所述贯通槽孔设置在冲头底部，所述模芯本体设置在贯通槽孔两侧，所述固定螺母设置在模芯本体底部，所述冲孔模块底部设有活塞杆，所述活塞杆底部设有液压气缸，所述液压气缸底部设有支撑平台；所述支撑平台底部设有转动轴辊，所述转动轴辊底部设有散热风箱，所述散热风箱两侧设有数控阀门，所述数控阀门包括阀体、阀芯、中央控制单元、通讯单元，所述阀体设置在数控阀门左侧，所述阀芯设置在阀体中心，所述中央控制单元设置在阀芯中心，所述通讯单元设置在中央控制单元底部，所述数控阀门底部设有下料装置，所述下料装置两侧设有定位模具，所述定位模具底部设有套装管体，所述套装管体底部设有径向下料管。优选的，所述压紧装置包括夹紧块、固定模块，所述夹紧块设置在压紧装置上表面，所述固定模块设置在夹紧块底部。优选的，所述活塞杆底部设有螺纹，所述活塞杆与液压气缸通过螺纹转动连接。优选的，所述定位模具设置为2个，2个所述定位模具分别左右对称设置在装置主体两侧。优选的，所述数控阀门和转动轴辊旋转连接。优选的，所述下料装置中心呈圆形，其圆心与径向下料管心重合。本技术的技术效果和优点：1、该种不锈钢管冲孔装置同时采用3个冲头对孔径边缘产生高频冲击进行冲孔并清理，效率高；2、该种不锈钢管冲孔装置将阀门设置为数控阀门，采用数控阀门对转动轴辊的转速进行控制，精准度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冲孔模块结构示意图；图3为本技术的数控阀门结构示意图。图中：1-夹紧块，2-固定模块，3-压紧装置，4-冲孔模块，401-冲头，402-贯通槽孔，403-模芯本体，404-固定螺母，5-活塞杆，6-液压气缸，7-装置主体，8-支撑平台，9-转动轴辊，10-散热风箱，11-数控阀门，1101-阀体，1102-阀芯，1103-中央控制单元，1104-通讯单元，12-定位模具，13-下料装置，14-套装管体，15-径向下料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种不锈钢管冲孔装置，包括装置主体7，所述装置主体7上表面设有夹紧块1，所述夹紧块1底部设有固定模块2，所述固定模块2底部设有压紧装置3，所述压紧装置3底部设有冲孔模块4，所述冲孔模块4包括冲头401、贯通槽孔402、模芯本体403、固定螺母404，所述冲头401设置在冲孔模块4上表面，所述贯通槽孔402设置在冲头401底部，所述模芯本体403设置在贯通槽孔402两侧，所述固定螺母404设置在模芯本体403底部，所述冲孔模块4底部设有活塞杆5，所述活塞杆5底部设有液压气缸6，所述液压气缸6底部设有支撑平台8；所述支撑平台8底部设有转动轴辊9，所述转动轴辊9底部设有散热风箱10，所述散热风箱10两侧设有数控阀门11，所述数控阀门11包括阀体1101、阀芯1102、中央控制单元1103、通讯单元1104，所述阀体1101设置在数控阀门11左侧，所述阀芯1102设置在阀体1101中心，所述中央控制单元1103设置在阀芯1102中心，所述通讯单元1104设置在中央控制单元1103底部，所述数控阀门11底部设有下料装置13，所述下料装置13两侧设有定位模具12，所述定位模具12底部设有套装管体14，所述套装管体14底部设有径向下料管15。具体的，所述压紧装置3包括夹紧块1、固定模块2，所述夹紧块1设置在压紧装置3上表面，所述固定模块2设置在夹紧块1底部，所述压紧装置3对不锈钢管进行冲孔前压紧固定准备。具体的，所述活塞杆5底部设有螺纹，所述活塞杆5与液压气缸6通过螺纹转动连接，所述活塞杆5减少了活塞与缸套的摩擦，提高了寿命。具体的，所述定位模具12设置为2个，2个所述定位模具12分别左右对称设置在装置主体7两侧，所述定位模具12可辅助对钢管位点进行定位。具体的，所述数控阀门11和转动轴辊9旋转连接，所述数控阀门11增加其控制转动轴辊9的精准度。具体的，所述下料装置13中心呈圆形，其圆心与径向下料管15中心重合，所述下料装置13将冲孔完毕的钢管传输出料。工作原理：该种不锈钢管冲孔装置在使用的过程中，先将装置主体7各部件连接完毕，压紧装置3的夹紧块1和固定模块2对钢管进行固定，冲孔模块4的3个冲头401同时对孔径边缘产生高频冲击进行冲孔并清理，固定螺母404对冲头401进行固定，模芯本体403中的贯通槽孔402承接钢管的冲孔过程，数控阀门11控制的阀体1101和阀芯1102联合控制转动轴辊9的转速，同时，中央控制单元1103和通讯单元1104为数控阀门11提供数据传递，实现对阀门的数控，物料进行冲孔运作后通过下料装置13输出。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管冲孔装置，包括装置主体（7），其特征在于：所述装置主体（7）上表面设有夹紧块（1），所述夹紧块（1）底部设有固定模块（2），所述固定模块（2）底部设有压紧装置（3），所述压紧装置（3）底部设有冲孔模块（4），所述冲孔模块（4）包括冲头（401）、贯通槽孔（402）、模芯本体（403）、固定螺母（404），所述冲头（401）设置在冲孔模块（4）上表面，所述贯通槽孔（402）设置在冲头（401）底部，所述模芯本体（403）设置在贯通槽孔（402）两侧，所述固定螺母（404）设置在模芯本体（403）底部，所述冲孔模块（4）底部设有活塞杆（5），所述活塞杆（5）底部设有液压气缸（6），所述液压气缸（6）底部设有支撑平台（8）；所述支撑平台（8）底部设有转动轴辊（9），所述转动轴辊（9）底部设有散热风箱（10），所述散热风箱（10）两侧设有数控阀门（11），所述数控阀门（11）包括阀体（1101）、阀芯（1102）、中央控制单元（1103）、通讯单元（1104），所述阀体（1101）设置在数控阀门（11）左侧，所述阀芯（1102）设置在阀体（1101）中心，所述中央控制单元（1103）设置在阀芯（1102）中心，所述通讯单元（1104）设置在中央控制单元（1103）底部，所述数控阀门（11）底部设有下料装置（13），所述下料装置（13）两侧设有定位模具（12），所述定位模具（12）底部设有套装管体（14），所述套装管体（14）底部设有径向下料管（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管冲孔装置，包括装置主体（7），其特征在于：所述装置主体（7）上表面设有夹紧块（1），所述夹紧块（1）底部设有固定模块（2），所述固定模块（2）底部设有压紧装置（3），所述压紧装置（3）底部设有冲孔模块（4），所述冲孔模块（4）包括冲头（401）、贯通槽孔（402）、模芯本体（403）、固定螺母（404），所述冲头（401）设置在冲孔模块（4）上表面，所述贯通槽孔（402）设置在冲头（401）底部，所述模芯本体（403）设置在贯通槽孔（402）两侧，所述固定螺母（404）设置在模芯本体（403）底部，所述冲孔模块（4）底部设有活塞杆（5），所述活塞杆（5）底部设有液压气缸（6），所述液压气缸（6）底部设有支撑平台（8）；所述支撑平台（8）底部设有转动轴辊（9），所述转动轴辊（9）底部设有散热风箱（10），所述散热风箱（10）两侧设有数控阀门（11），所述数控阀门（11）包括阀体（1101）、阀芯（1102）、中央控制单元（1103）、通讯单元（1104），所述阀体（1101）设置在数控阀门（11）左侧，所述阀芯（1102）设置在阀体（1101）中心，所述中央控制单元（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜笃林，杨张鸣，桑之江，
申请(专利权)人：上海新行不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31