地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法技术

本发明专利技术提供一种地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法：第一步：制作螺栓埋件；第二步：先浇筑下部混凝土后，浇筑时预埋固定架和线架的底脚段；第三步：进行固定架、线架上部架体焊接，下部混凝土终凝后将固定架上部架体的四立柱与它的底脚段一一焊接固定，固定架顶梁高度等于螺栓埋件钢板设计高度；将线架上部架体的四立柱与其底脚段一一焊接固定，线架顶梁高度大于螺栓埋件设计高度；第四步：进行埋件轴线投测，在线架顶部做轴线标志；第五步：将螺栓埋件放置到固定架上，调整其轴线、标高及垂直度；第六步：浇筑上部混凝土，切割线架上部外露部分，截面进行防锈处理，本发明专利技术在滚动浇筑后不影响螺栓埋件位置，显著提高了埋件位置准确度。

Construction Method for Quality Control of Embedded Ground Bolt Parts

【技术实现步骤摘要】
地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法
本专利技术属于钢结构建筑中地脚螺栓技术，具体涉及地脚螺栓埋件预埋质量控制施工方法。
技术介绍
目前的大埋件安装技术水平，钢板埋件预埋质量问题仍然普遍存在，特别是大尺寸埋件的预埋质量。现行的地脚螺栓埋件的施工方法是：混凝土浇筑前，将埋件与钢筋连接固定，形成整体后即进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土的过程中，难免因振捣混凝土的外力引起钢筋的位移，从而导致埋件位置偏差。大埋件一旦出现轴线及标高偏差过大，将直接导致埋件无法使用，甚至后续工程无法正常施工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有施工存在大埋件轴线及标高偏差过大的问题。本专利技术旨在改善混凝土浇筑过程中埋件位移过大问题，本专利技术提供的解决方案是：一种地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法：第一步：制作螺栓埋件，根据图纸设计要求在埋件钢板上制孔并安装螺栓，螺栓间距、位置及垂直度符合设计及规范要求；第二步：浇筑构件混凝土时按照规范留置施工缝，先浇筑下部混凝土，浇筑时预埋固定架和线架的底脚段，其中固定架底脚段四根，分别对应于埋件钢板四角位置，线架底脚段四根，设置在固定架所涉范围以外，在下部混凝土截面上呈方形分布；第三步：进行固定架、线架上部架体焊接，当混凝土终凝以后将固定架上部架体的四立柱与它的底脚段一一焊接固定，固定架顶部与预浇的上部混凝土等高；将线架上部架体的四立柱与其底脚段一一焊接固定，线架顶部高于预浇上部混凝土、高于螺栓埋件；第四步：利用全站仪进行埋件轴线投测，在线架顶部做出轴线标志，同时线架标高抄平；第五步：将螺栓埋件放置到固定架上，根据轴线标志调整螺栓埋件的轴线、标高及垂直度，满足误差要求后将埋件与固定架焊接；第六步：最后，支模浇筑上部混凝土，上部混凝土凝固后切割掉线架上部外露部分，截面进行防锈处理。本专利技术所述施工方法设计了固定架及线架，在上部混凝土(即螺栓埋件段混凝土)浇筑前即确保了螺栓埋件与地脚混凝土柱结构的稳固，进行滚动浇筑后不影响螺栓埋件位置，显著提高了施工准确度。附图说明图1本专利技术线架、固定架结构图；图2为线架、固定架俯角图；图3为螺栓埋件固定施工图；图4为上部混凝土浇筑完成状态图；图5为调整螺栓埋件参考图。图中：线架1、固定架2、底脚段3、螺栓埋件4、下部混凝土5、上部混凝土6、立柱11、顶梁12、轴线标志13、螺栓杆41、钢板42。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案详细说明：一种地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法，按下列步骤进行：第一步：制作螺栓埋件，根据图纸设计要求进行埋件现场焊接或工厂加工制作，螺栓间距、位置及垂直度符合设计及规范要求。螺栓埋件由四螺栓杆41和一钢板42组成，钢板42上制螺栓孔，螺栓杆41安装在螺栓孔内。第二步：焊接固定架2及线架1。本专利技术提供的线架1如图1-3所示，包括四根立柱11，四立柱11顶部通过顶梁12固接，立柱和顶梁焊接成方形框架。本专利技术提供的固定架2如图1-3所示，也是由四根立柱及连接梁构成方形框架，立柱中部、顶部分别设置两层连接梁，中部梁和顶部梁间还设有斜支撑。线架1和固定架2均采用角钢制作。通过施工时，浇筑构件混凝土时按照规范留置施工缝，进行分次浇筑，选浇筑下部混凝土5，进行螺栓埋件固定后再浇筑上部混凝土。本专利技术的线架1和固定架2的立柱均具备一段底脚段3。底脚段3的结构设计为在浇筑下部混凝土5时的预埋的部分，它是为方便线架、固定架的安装和定位。具体操作时，浇筑下部混凝土5后，预埋固定架和线架的底脚段3，其中固定架2四根底脚段角钢分别对应于埋件钢板42四角的设计位置；四根线架底脚段3设置在固定架四立柱所涉范围以外。第三步：混凝土终凝以后，八根底脚段3(线架四根+固定架四根)埋设在下部混凝土5中。然后进行固定架2、线架1上部架体的焊接，上部架体各立柱再与各底脚段3一一焊接固定。固定架顶梁高度等于上部混凝土高度等于螺栓埋件钢板设计高度；将线架上部架体的四立柱与其底脚段角钢一一焊接固定，线架顶部高于预浇筑的上部混凝土，且高于螺栓埋件的设计高度。第四步：利用全站仪进行埋件轴线投测，在线架顶梁角钢上设置轴线标志13，同时线架标高抄平(此步骤参考图5)；第五步：将螺栓埋件放置到固定架上，根据轴线调整螺栓埋件轴线、标高及垂直度，满足误差要求后将埋件与固定架焊接；第六步：最后支模浇筑上部混凝土6，浇筑混凝土凝固后切割线架1上部外露部分，截面进行防锈处理。按照以往施工经验，埋件安装质量问题层出不穷，偏差过大甚至可以说埋件无法使用，给工程带来巨大的经济损失，利用本方法可以很好的进行埋件控制。本专利技术所述固定架与线架装置与钢筋独立分开，防止因钢筋位移引起固定架及线架移动。埋件与固定架焊接固定，自成系统，不受外力影响，同时固定架和线架也分开，可以在发生位移后相互检验，利用本施工方法，可以有效控制埋件的偏差。同时本专利技术所用材料易购，价格低，可现场制作，也可以厂家生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法，按下列步骤进行：第一步：制作螺栓埋件，根据图纸设计要求在埋件钢板上制孔并安装螺栓，螺栓间距、位置及垂直度符合设计及规范要求；第二步：浇筑构件混凝土时按照规范留置施工缝，先浇筑下部混凝土，浇筑时预埋固定架和线架的底脚段，其中固定架底脚段四根，分别对应于埋件钢板四角位置，线架底脚段四根，设置在固定架所涉范围以外，在下部混凝土截面上呈方形分布；第三步：进行固定架、线架上部架体焊接，当混凝土终凝以后将固定架上部架体的四立柱与它的底脚段一一焊接固定，固定架顶部与预浇的上部混凝土等高；将线架上部架体的四立柱与其底脚段一一焊接固定，线架顶部高于预浇上部混凝土、高于螺栓埋件；第四步：利用全站仪进行埋件轴线投测，在线架顶部做出轴线标志，同时线架标高抄平；第五步：将螺栓埋件放置到固定架上，根据轴线标志调整螺栓埋件的轴线、标高及垂直度，满足误差要求后将埋件与固定架焊接；第六步：最后，支模浇筑上部混凝土，上部混凝土凝固后切割掉线架上部外露部分，截面进行防锈处理。

【技术特征摘要】
1.一种地脚螺栓埋件预埋质量控制的施工方法，按下列步骤进行：第一步：制作螺栓埋件，根据图纸设计要求在埋件钢板上制孔并安装螺栓，螺栓间距、位置及垂直度符合设计及规范要求；第二步：浇筑构件混凝土时按照规范留置施工缝，先浇筑下部混凝土，浇筑时预埋固定架和线架的底脚段，其中固定架底脚段四根，分别对应于埋件钢板四角位置，线架底脚段四根，设置在固定架所涉范围以外，在下部混凝土截面上呈方形分布；第三步：进行固定架、线架上部架体焊接，当混凝土终凝以后将固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，隋玉朋，王伯，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13