凸焊定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸焊定位结构，包括凸焊机电极臂，该凸焊机电极臂下端设有上电极，该上电极下方正对设有下电极，在所述凸焊机电极臂上设有第一焊件夹具，该第一焊件夹具靠近所述上电极，所述下电极的上端开设有第二焊件卡装腔，该第二焊件卡装腔开口于所述下电极的上端面。采用本实用新型专利技术的有益效果是，通过第一焊件夹具和第二焊件卡装腔将待焊接的两个工件稳定夹持和定位，较传统的依靠人工控制定位的方式，本实用新型专利技术的定位结构能够实现准确的定位焊接，重复性好，可靠性高，焊件质量稳定。

Bump welding positioning structure

【技术实现步骤摘要】
凸焊定位结构
本技术涉及焊接工装设备，具体涉及一种凸焊定位结构。
技术介绍
凸焊是指在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热使突起点熔化，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法，其效率很高。常规凸焊需要在片状焊件的焊接处冲孔，根据此孔对片状焊件定位。某些情况下，焊件的凸焊位置处不能开孔，但仍需要采用凸焊工艺生产的零部件产品，无法使用常规凸焊工装进行定位。特别是对于焊件具有严格取向性的情况，常规凸焊工装更难以满足要求，而依靠人工调节难以准确定位。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种凸焊定位结构。技术方案如下：一种凸焊定位结构，包括凸焊机电极臂，该凸焊机电极臂下端设有上电极，该上电极下方正对设有下电极，其关键在于，在所述凸焊机电极臂上设有第一焊件夹具，该第一焊件夹具靠近所述上电极，所述下电极的上端开设有第二焊件卡装腔，该第二焊件卡装腔开口于所述下电极的上端面。采用以上设计，分别通过第一焊件夹具和第二焊件卡装腔将待焊接的两个工件稳定夹持和定位，较传统的依靠人工控制定位的方式，本技术的定位结构能够实现准确的定位焊接，重复性好，可靠性高，焊件质量稳定。作为优选技术方案，上述第一焊件夹具包括安装部，该安装部可拆卸地安装于所述凸焊机电极臂上，该安装部与所述凸焊机电极臂之间夹设有绝缘件，该安装部上还设有夹持部和定位机构。采用以上设计，方便第一焊件夹具的固定以及保证设备和人员安全。作为优选技术方案，上述夹持部包括位于所述上电极旁的L形固定臂，该L形固定臂的竖向臂的上端与所述安装部固接，该L形固定臂的水平臂的自由端设有固定块，对应所述固定块设有压紧块，该压紧块连接有压紧机构，该压紧机构与所述安装部相连，该压紧机构带动所述压紧块抵近所述固定块。采用以上设计，L形固定臂的水平臂伸入第一焊件的腔隙内，方便对第一焊件的夹持。作为优选技术方案，上述定位机构包括竖向连接在所述安装部下方的定位销杆，该定位销杆的下端水平固设有定位销。采用以上设计，将定位销穿设在第一焊件上的安装孔内，有助于准确定位。作为优选技术方案，上述上电极包括曲臂，该曲臂包括在同一平面内依次相连的第一水平段、竖直段和第二水平段，所述第一水平段的一端与所述凸焊机电极臂相连，所述第一水平段的另一端与所述竖直段上端相连，该竖直段下端连接有第二水平段，该第二水平段与所述L形固定臂的水平臂平行，该第二水平段的自由端下方对应所述下电极一体成型有电极压头。采用以上设计，是由于第一焊件为槽状件，上电极设计为弯曲状，其第二水平段伸入槽状件的腔隙内，便于加压焊接。作为优选技术方案，上述凸焊机电极臂呈圆柱形，所述安装部包括抱箍式套筒，该抱箍式套筒套设在所述凸焊机电极臂上，所述绝缘件为绝缘套，该绝缘套夹设在所述抱箍式套筒和所述凸焊机电极臂之间。采用以上设计，方便第一焊件夹具的安装。作为优选技术方案，上述抱箍式套筒下端设有安装板，所述安装板下方设有两个L形固定臂和固定块，两个所述L形固定臂分布于所述上电极的曲臂两侧，对应其中一个固定块设有所述压紧块，在另一个所述固定块远离所述上电极的一侧设有所述定位销。采用以上设计，两组L形固定臂和固定块更利于第一焊件的稳固安装。作为优选技术方案，上述第二焊件卡装腔包括条形槽，该条形槽下方设有竖向的圆柱腔，该条形槽与所述圆柱腔连通。采用以上设计，适合第二焊件即T形螺栓的卡装。有益效果：采用本技术的有益效果是，通过第一焊件夹具和第二焊件卡装腔将待焊接的两个工件稳定夹持和定位，较传统的依靠人工控制定位的方式，本技术的定位结构能够实现准确的定位焊接，重复性好，可靠性高，焊件质量稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为焊件夹持状态时的结构示意图一；图3为焊件夹持状态时的结构示意图二；图4为图2的正视图；图5为图4中A-A剖视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种凸焊定位结构，包括凸焊机电极臂1，该凸焊机电极臂1下端设有上电极2，该上电极2下方正对设有下电极3，在所述凸焊机电极臂1上设有第一焊件夹具4，该第一焊件夹具4靠近所述上电极2，所述下电极3的上端开设有第二焊件卡装腔31，该第二焊件卡装腔31开口于所述下电极3的上端面。所述第一焊件夹具4包括安装部41，该安装部41可拆卸地安装于所述凸焊机电极臂1上，该安装部41与所述凸焊机电极臂1之间夹设有绝缘件5，该安装部41下方设有夹持部42和定位机构43。具体地，如图2所示，所述凸焊机电极臂1呈圆柱形，所述安装部41包括抱箍式套筒411，所述抱箍式套筒411下端设有安装板412，所述抱箍式套筒411套设在所述凸焊机电极臂1上，所述绝缘件5为绝缘套，该绝缘套夹设在所述抱箍式套筒和所述凸焊机电极臂1之间。所述上电极2包括曲臂，该曲臂包括在同一平面内依次相连的第一水平段、竖直段和第二水平段，所述第一水平段的一端与所述凸焊机电极臂1相连，所述第一水平段的另一端与所述竖直段上端相连，该竖直段下端连接有第二水平段，该第二水平段的自由端下方对应所述下电极3一体成型有电极压头。所述夹持部42包括位于所述上电极2旁的L形固定臂421，该L形固定臂421的上端与所述安装部41固接，该L形固定臂421的水平臂与所述上电极2的第二水平段平行，该L形固定臂421的水平臂的自由端设有固定块422。对应所述固定块422设有压紧块423，该压紧块423连接有压紧机构420，该压紧机构420与所述安装部41相连，该压紧机构420带动所述压紧块423抵近所述固定块422。所述压紧机构420为快速夹钳。如图2和3所示，所述定位机构43包括竖向连接在所述安装部41下方的定位销杆431，该定位销杆431的下端水平固设有定位销432。如图4所示，所述安装板412下方连接有两个L形固定臂421和固定块422，两个所述L形固定臂421分布于所述上电极2的曲臂两侧，对应其中一个固定块422设有压紧块423，在另一个所述固定块422远离所述上电极2的一侧设有所述定位销432。如图5所示，所述第二焊件卡装腔31包括条形槽，该条形槽下方设有竖向的圆柱腔，设有该条形槽与所述圆柱腔连通。如图5所示，所述第一焊件夹具4上夹持有第一焊件6，该第一焊件6为长条形的槽形件，所述压紧块423和与其对应的所述固定块422分别从所述槽形件的槽底外侧和内侧抵靠所述槽形件并将其夹紧。所述槽形件的槽底上设有用于与其他零件相连的安装孔，该定位销41穿设在该安装孔内。靠近所述定位销41的所述固定块422从内侧抵靠所述槽形件的槽底内侧，这样，将所述槽形件夹紧。所述第二焊件卡装腔31装设有第二焊件7，该第二焊件7为异形螺栓，该异形螺栓的螺头呈长条形。根据设计，该异形螺栓的螺头沿着所述槽形件的长度方向设置并与其一侧槽壁外侧凸焊连接，且槽形件的槽壁外侧无凸焊螺栓过孔，螺栓头部不能有大于3°的转动。针对该要求，使用上述的定位工装结构。所述上电极2的第二水平段的自由端伸入所述槽形件内，所述上电极2的电极压头落在所述槽形件的下方槽壁内侧。所述第二焊件7的螺头顶在所述槽形件的下方槽壁外侧。所述上电极2和下电极3通电后，即可完成焊接。该定位结构夹持稳定，定位准确。最后需要说明的是，上述描述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸焊定位结构，包括凸焊机电极臂(1)，该凸焊机电极臂(1)下端设有上电极(2)，该上电极(2)下方正对设有下电极(3)，其特征在于：在所述凸焊机电极臂(1)上设有第一焊件夹具(4)，该第一焊件夹具(4)靠近所述上电极(2)，所述下电极(3)的上端开设有第二焊件卡装腔(31)，该第二焊件卡装腔(31)开口于所述下电极(3)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种凸焊定位结构，包括凸焊机电极臂(1)，该凸焊机电极臂(1)下端设有上电极(2)，该上电极(2)下方正对设有下电极(3)，其特征在于：在所述凸焊机电极臂(1)上设有第一焊件夹具(4)，该第一焊件夹具(4)靠近所述上电极(2)，所述下电极(3)的上端开设有第二焊件卡装腔(31)，该第二焊件卡装腔(31)开口于所述下电极(3)的上端面。2.根据权利要求1所述的凸焊定位结构，其特征在于：所述第一焊件夹具(4)包括安装部(41)，该安装部(41)可拆卸地安装于所述凸焊机电极臂(1)上，该安装部(41)与所述凸焊机电极臂(1)之间夹设有绝缘件(5)，该安装部(41)上还设有夹持部(42)和定位机构(43)。3.根据权利要求2所述的凸焊定位结构，其特征在于：所述夹持部(42)包括位于所述上电极(2)旁的L形固定臂(421)，该L形固定臂(421)的竖向臂的上端与所述安装部(41)固接，该L形固定臂(421)的水平臂的自由端设有固定块(422)，对应所述固定块(422)设有压紧块(423)，该压紧块(423)连接有压紧机构(420)，该压紧机构(420)与所述安装部(41)相连，该压紧机构(420)带动所述压紧块(423)抵近所述固定块(422)。4.根据权利要求3所述的凸焊定位结构，其特征在于：所述定位机构(43)包括竖向连接在所述安装部(41)下方的定位销杆(431)，该定位销杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，王卫生，
申请(专利权)人：联伟汽车零部件重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50